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毕业设计（论文）任务书 蒋秉序 同学： 经系（分院）毕业设计（论文）工作小组研究，现确定你的毕业（设计 /论文） 题目为： 柴油发电机右机盖板的加工工艺和加工流程 。 其主要研究内容： 本次设计的目的主要是通过一个典型零件的加工来了解数控加工中心的工作功能及其体现的工作优势。从而来说明其在当今社会的存在的必然性和必须性，数控机床的发展就将是一个国家综合实力的体现。 需要查阅的参考文献 ： 1主编： 史立峰 ， 化学工业出版社 ， 2009 2主编：李凯， 数控自动编程技术，化学工业出版社， 2003 3吴雄彪主编机械制造技术课程设计杭州：浙江大学出版社， 4夏凤芳主编数控机床北京：高等教育出版社， 2005 5陈与萍 高晓康编著互换性与测量技术北京：高等教育出版社， 2002 进度要求及工作内容： 资料查阅阶段： 第 1 题报告阶段： 第 3 初稿阶段： 第 14 改定稿阶段： 第 18 你按 毕业设计（论文）教学工作规范 的要求，做好各项工作，确保任务的圆满完成。 指导教师 (签名 )： 余四红 2011 年 5 月 10 日 毕业设计（论文）开题报告 题 目： 柴油发电机右机盖板的数控加工工艺 系（分院）： 机电学院 专业： 数控技术 指导教师： 余四红 报 告 人： 蒋秉序 2011 年 3 月 5 日 开题报告填写要求 1 开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及系（分院）毕业设计（论文）工作小组审查后生效； 2、开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3、学生查阅资料的参考文献应不少于 6 篇（不包括辞典、手册）； 4、有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换 格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2006 年 2 月 25 日”或“ 2006 本课题研究的意义 加工柴油发电机右机盖板的数控加工工艺，这是个加工工艺要求比较的工件，普通的机床很难胜任，工艺要求公差基本偏差为几丝。所以需要加工中心这样的高效性机床来加工。 通过对工件加工了解加工中心的高效性，认知它代表了一个国家的设计和制造的水平。加工中心具有钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种功能。加工中心的生产效率比普通的机床高 5 到10 倍，特别适合加工形状复 杂、精度要求高的单件或中小批量多品种生产，可以完成复杂型面的三维加工。 数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程 ,它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。 本课题的基本内容、 重点和难点 ，拟采用的研究手段（途径） 1 基本内容 通过设定的工况和生产情况，对工件进行分析理清思路选取材料，安排加工工艺，编程选刀，仿真加工，成品实体加工。 2 重 点和难点 1 用 三维造型软件进行产品的设计 2 对于工件的刀具选择要合理 3 实际加工过程中的一些走刀方法与理论有区别 4 对于工件的精度、公差的掌握 3 研究手段 跟指导老师联系探讨问题，查阅参考文献和公司资料，在工厂向师傅请教经验问题。 课题进度计划 定课题并按照课题项目收集整理资料，核对可行性 认并完成毕业设计的开题报告 交开题报告 阅资料、拟订工作方案；分析和总结零件的工艺分析；分析和总结典型零件的加工工艺分析和模拟加工 理资料，完成毕业设计初稿并上交 改相关资料 ，准备答辩 参考文献资料 史立峰 ， 化学工业出版社 ， 2009 凯， 数控自动编程技术，化学工业出版社， 2003 编机械制造技术课程设计杭州：浙江大学出版社， 控机床北京：高等教育出版社， 2005 高晓康编著互换性与测量技术北京：高等教育出版社， 2002 指导教师意见 （对本课题的深度、广度及工作量的意见） 本论文选题有应用价值，文献材料收集详实， 能 运用所学知识解决问题，所得数据合理，结论正确，有创新见解 ,解决问题能力较强，目的明确 ,解决办法合理有效。完成进度的安排合理，准予开题。 指导教师（签名）： 余四红 2011 年 3 月 15 日 系（分院）毕业设计（论文） 工作小组意见 组长（签名）： 年 月 日 毕 业 设 计 （论 文） 题 目：柴油发电机右机盖板的数控加工工艺 分 院 ： 机电学院 专业： 数控技术 姓 名： 蒋秉序 指导教师： 余四红 2011 年 5 月 16 日 中文 摘要 现代制造业飞速发展 ,以数控机床为技术代表的新 型制造技术已几乎覆盖了普通机床。 本课题对三年的大学生活和实习的一次总结主要研究的柴油发动机右机盖板数控的加工工艺 。柴油发电机右机盖板是柴油发电机发电右机上一块普通的盖板，但也是不可缺少的一部分。 通过对 柴油发动机右机盖板图纸的分析以及相应的刀具选取，转速计算、程序编程、夹具安排等来控制工件的孔、面公差进行工艺设计分析。从而来说明数控机床的一些特点优势，进一步的阐述发展数控机床的重要性。 关键词： 柴油发动机右机盖板 数控机床 工艺设计 目录 第一章 绪论 .题的背景及意义 . .二章 零件的分析 .机盖板的零件三视图 .机干板的加工要求 .加工 加工基准选择 .三章 夹具和刀具的准备 .具的制作 .具的选择和准备 . .削速度的计算和确定 .切削速度 c . 进给量 .背吃刀量 p . 切削用量 . 选择确定刀具 .刀具的准备 .四章 数控编程程序 .械工序表 . 数控编程程序 . 攻丝 .结 .致谢 .考文献 .第一章 绪论 题的背景和意义 现代社会工业生产所需要的公差精度越来越高，产品越做越复杂，工艺要求不断变高，对生产线的压力不断变。 引进使用数控机床等高精度高效率的设备变成了一个必然的趋势。数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程 ,它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。 通过对工件加工过程的设计了解加工中心的高效性，认知它代表了一个国家的设计和制造的水平。加工中心具有钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种功能。加工中心 的生产效率比普通的机床高 5 到 10 倍，特别适合加工形状复杂、精度要求高的单件或中小批量多品种生产，可以完成复杂型面的三维加工。 第二章 零件的分析 机盖板的零件图纸 在实际的生产生活中在加工一个合格的零件时，其第一步是从拿到图纸开始，没有图纸的零件在加工过程中会带来很多不必要的麻烦。 拿到图纸后对图纸进行分析计算，此图纸为金加工部分的数控加工的加工图纸，然后再安排加工工艺、准备夹具。最后才是开始试制零件。 零件图： 图 1机盖板三视图 图 1机盖板主视图 图 1机盖板侧视图 图 1机盖板俯视图 机盖板的加工要求 通过观察图纸我们能清楚的知道此工件的材料是 球墨铸铁 。而且通过观察图纸还能知道数控加工中心要铣的面、孔和螺纹： 图 1机盖板成品图（白箭头为要铣的面，黑色为加工的孔，红色为加工的螺纹） 图 1机盖板成品图（白箭头为要铣的面，黑色为加工的孔，） 从图纸中可以看出本工件对孔的内表面的表面粗糙度要求比较高，特别是那两个相对应的孔 22+） 还有平行度要求。所以在加工时必须 装夹牢固，不能让它发生振动，产生偏移。而且在钻孔和扩孔是必须是从一头一次直接钻通不能分两头加工。这对加工它的转速和进给量有一定的要求。 图 1机盖板部分剪辑图 在图 1箭头 1 所指的面是要铣的面和箭头 2 所指的面有 1距离。但是在实际的加工中，铸件可能不能浇注出了来它们的距离甚至箭头 2 部分可能宽于箭头 1 的部分。所以在铣这个面是必须把它整个面都要铣掉（箭头 1 和箭头 2 都铣掉）。 加工加工基准选择 熟悉了图纸后，通过图纸来找寻找加工时的基准。基准的选择要遵守它的原则。 粗 基准的话： (1) 选择重要表面为粗基准 (2) 选择不加工表面为粗基准 (3) 选择不加工表面为粗基准 (4) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。 精基准的话：（ 1） 基准重合的原则：定为基准与设计基准重合 , （ 2）基准统一原则： 尽量选用一组精基准定位，以此加工工件的大多数表面的工艺原则（ 3）互为基准原则 ： 当某些表面位置精度要求很高时，采用互为基准反复加工的一种原则（ 4）自为基准原则： 当加工面的表面质量要 求很高时，为保证加工面有很小的且均匀的余量，常用加工面本身作为基准进行加工的一种工艺原则（ 5）便于装夹的原则。 此工件在数控加工前已经由铣床把底面铣好，所以很简单可以把底面作为一个 Y 方向的定位基准，而且底面的六个固定孔由钻床做好。（先把底面铣好和钻六个穿孔、沉孔方便数控加工，不必要把什么都交给数控加工中心，反而浪费时间）找一把 7 的钻头等插在中间没面挡的那个孔上，通过对刀可以把三个面的 X 方向的定位基准确定。 Z 方向的定位基准则由微微铣掉些表面来获得。 第三章 夹具和刀具的准备 具的制作 不是 所有的零件都需要专用夹具的，专用夹具适用于那些大批量生产、普通装夹困难等的情况下才会去专门去定制的，定制专用夹具就使加工费用等上升。但不是说小零件、零星几个的就不需要好夹具。夹具的制作有很多学问理论。 根据工件的基准和外形等我们可以自己用现有的工具做个简易的夹具。 图 3件铸件毛坯（已铣好底面 6 个底部穿孔和沉孔） 从实体铸件看可以看出这个工件的固定可以通过已经铣好的底面和 6 个孔来实现装夹，所以我们完全可以自己来制作一个简易夹具来实现小批量生产的装夹。 图 3简易夹具 如图 3我们可以 自己在一块厚铁板上打上 4 个直径 7 的孔，然后插入直径 7 带有 成为一个简单实用的夹具。然后把夹具用压板、螺栓固定在工作台上，就完成了一个简易夹具的制作和安装了。 只要装上工件再用螺母旋紧就简单的装夹完成，即装夹牢固方便拆卸有降低成本。 图 3简易夹具工件装夹图 具的选择和准备 刀具的选择是很重要的一件事，刀具的正确选择可以减少加工的时间、费用、精力。刀具的选择是由自己设定的加工工艺来决定的。 选择刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于 设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。 数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为： 1 整体式； 2 镶嵌式，采用焊接或机夹式连接； 3 特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为： 1高速工具钢； 2 硬质合金刀具； 3 金刚石刀具， 4 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2 钻削刀具，包括钻头、绞刀、丝锥等； 3 镗削刀具； 4 铣削刀具等，根据铣刀形状可分为： 1 平底到； 2球 头刀； 3 锥度刀； 4T 形； 5 桶状刀； 6 异形刀。 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等 。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成 。 这个工件将用到铣刀、钻头、攻丝、倒角刀、扩孔刀。 这个工件对表面铣削要求不是非常高所以铣刀选择只要从大小合适就行，而钻头只是用于粗加工而且材料并不硬不必选用合金钻头只要大小合适。倒角刀也只要 45的大下合理的到。要注意的是扩孔到和攻丝。扩孔刀的大小是要定做不同的孔的精度不同序要的刀的大小不一样，实际不可能全部尺寸都配备。所以扩孔刀要好好利用，而且刚定做来的刀还不能马上用，必须测量刀宽，试制时要先扩一小段孔（ 3、 4塞规测量下，在做决定是否大小可以。大了用砂纸在刀上磨几下再试一段。小了就得换把。因为刀几丝的差距测刀仪可能有误差、还有选用的转速 和进给量也会影响孔的大小。攻丝也要定做的默认的 12 是 *2* 平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，可转位面铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工作表面连续走刀。选好每次的宽度和铣刀的直径，是接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀的直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选的大些，最好能够包容加工面的整个宽度。表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。在实际工作中，平面的精加工，一般用可转位密齿面铣刀，可以 达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的到齿使进给速度大大提高，从而提高切削效果。精切平面时，可以设置 68 个刀齿，直径大的刀具甚至可以超过 10 个刀齿。 本次铣刀使用的都是 6 刀齿的，选择的宽度根据工件要铣的面的大小决定。 加工空间曲面和变斜角轮廓外形时，由于球头刀具的球面端部切削速度为零，而且在走刀时，每两行刀位之间，加工表面不可能重叠，总存在没有被加工去除的部分，每两行刀位之间的距离越大，没有被加工去除的部分就越多，其高度（通常称为“残余高度”）就越大，加工出来的表面与理论表面的误差就越大，表 面质量也就越差。加工精度要求越高，走刀步长和切削行距越小，编程加工效率越低。因此，应在满足加工精度要求的前提下，尽量加大走刀步长和行距，以提高编程和加工效率。而在 2 轴及 加工中，为提高效率，应尽量采用端铣刀，由于相同的加工参数，利用球刀 ,调整好加工参数也可以达到较好的效果。 镶硬质合金刀片的端铣刀和立铣刀主要用于加工凸台 凹槽和箱口面 减少铣刀的种类 ,加工时采用直径比槽宽小的铣刀 ,先铣槽的中间部分 ,然后在利用刀具半径补偿 (或称直径补偿 )功能对槽的两边进行铣加工。 对于要求较 高的细小部位的加工，可使用整体式硬质合金刀，它可以取得较高的加工精度，但是注意刀具悬升不能太大，否则刀具不但让刀量大，易磨损，而且会有折断的危险。 这里的扩孔刀将采用整体式硬质合金刀来保证它的精度。 铣削盘类零件的周边轮廓一般采用立铣刀。所用的立铣刀的刀具半径一定要小于零件内轮廓的最小曲率半径。一般取最小曲率半径的 即可。零件的加工高度（ Z 方向的吃刀深度）最好不要超过刀具的半径。若是铣毛坯面时，最好选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。 钻孔时，要先 用中心钻或球头刀打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度 Z，在用较大的钻头进行钻孔。最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度，在进行较深的孔加工时，特别要注意钻头的冷却和排屑问题，一般利用深孔钻削循环指令 行编程， 可以工进一段后，钻头快速退出工件进行排屑和冷却，再工进，再进行冷却和排屑直至孔深钻削完成。 加工中心机床刀具是一个较复杂的系统，如何根据实际情况进行正确选用，并在 件中设定正确的参数，是数控编程人员必须掌握的。只有对加工中心刀具结构和选用有充分的了解和认识，并且不断积累经验 ，在实际工作中才能灵活运用，提高工作效率和生产效益并保证安全生产。 削速度的计算和确定 切削三要素：背吃刀量、进给量、转速。 削用量 粗铣时： p=1 3 f=r, c=60m/ 半精铣时： p=1 f=r, c=60 120m/ 精铣时： p=1f=r， c=100 120m/ 削速度 c 切削速度是切 削刃上选定点相对于工件的主运动线速度。当主运动为旋转运动时，其切削速度为 c（单位为 m/ c= 000 式中 d 完成主运动的工件或刀具的最大直径（单位为 ； N 主运动的转速（单位为 r / 实际的切削速度还要工件的实际工况进行调整。 给量 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位移量 f。进给量 f 的大小反映着进给速度 f（单位为 mm/大小，关系为 f=背吃刀量 p 车削时 p（单位为 工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离： p= 2 式中 工件待加工表面的直径，单位为 工件已加工表面的直径，单位为 选择确定刀具 50 20 1913 11 1230*90 12 12刀具的准备 当选好刀具后就要开始准备刀具， 确 定刀头和刀柄没问题。 确保刀具和刀柄装夹没问题。（装时要清理好刀头和刀柄内部） 确定刀号对应没问题。 把刀长和刀宽输入到磨耗里。 第四章 数控工艺安排和加工 械工序表 表 4械加工工序表 浙江 交通职业 技术学院 机械加工工艺卡 产品名称 柴油发电 机 图 号 零件名称 右机盖板 共 1页 第 1 页 毛坯种类 圆 钢 材料牌号 45钢 毛坯尺寸 16004号 工种 工步 工 序 内 容 设备 工 具 夹 具 刃 具 量 具 1 数控 加工中心 简易夹具 1 铣面 铣刀50 20标卡尺 2 钻定位孔 中心钻： 19 钻孔 钻头： 13 11 12 倒角 倒角刀：30*90 5 扩孔 扩孔刀：12 12 规 6 攻丝 攻丝：纹塞规 数控编程程序 面 编程时必须严格按照测量的定位坐标和图纸数据来确定它的程序， 90 2 0 0 ; 10 1 800 90( 10 2 X#501 Y#502 Z#503; 800 180); 10 3 X#501 Y#502 Z#503; 800 54. 270); 10 4 X#501 Y#502 Z#503; 开头加了一段预运行一段的程序， 主要用于批量生产可以省去换零 0 件后的找坐标系。 28 0 19; 减少机床工作时停顿等待的时间 在一把刀在工作时可以准备好下 ; 把刀 (备刀， 出刀） 0 0 450 5. 8; 20.; 3. 20.; 200; 3. 150. 28 0 43 450 2. 8; 100; 10.; 0 150. 2. 8; 20.; 0 150.; 28 0 43 49. 61 3; 2. 8 ; 200.; 8. 150. 28 28 0 19; ; 0 #1=0 43 1200 8; F#1 在铣面时加了一段宏程 -#1 序，用来减少编程的长度和编 程时间。主要用来巡回铣面。 #1=#1+ 下面还有也是一样的意思。 ; #1=#1+0; O 28 #2=0 43 1200 2000; F#23; #2; #2=#Z#2 #2=#2; O 28 #3=0 43 28. 1200 F#3-#3 8; #3=#3+ 5; O 28 28 0 19; 9 先用中心钻引孔使下面钻孔 3 时减少偏移 0 43 100 1260 81 28 0 43 100. 1260 81 3. 28 0 43 0 1260 81 28 0 19; ; 3 1 90 55 20. 150. 650 81 8; 9; 28 O 19; 钻某些孔时在实际生产时可 以先钻直径小而深的孔再钻大的 这样可以减少钻头的磨损来保证 ; 精度，并减少加工时间。 0 O 700 81 8; 9; 28 0 19; ; 2 0 43 O 45O 81 80; 9; 28 0 19; 倒角 ; 0*90); 0 43 O 700 19; ; 2 因为孔内表面有粗 糙度要求，钻头达 0 43 100. 800 不到要求。需扩孔 100; 刀做 9; 28 0 43 0 800 100; 9; 28 0 19; ; 2 0 43 800 81 8; 9; 28 0 19; 丝 ; 20* 0 43 170 81 8; 9; 28 0 19; ; 0 0 43 O 100 8; 19; 在结尾 工作台拖进后加个 到程序开头可以使程序循环 减少操作时间 ; 总结 三年的大学生活学了很多懂了很多，象牙塔的生活结束了。在社会还要学的更多，付出更多。 通过加工这个零件可以看出一个数控加工中心的特点就是它可以对工件进行 360的加工，也就是虽然说加工中心只有三轴其实也可以说它是三轴半吧。 还有刀具在实际的使用中不只是要知道用什么刀，更重要的是会看刀诊断刀的好坏，只有这样才能在实际中使生产顺利减少损失。即使这毕业设计中在实际操作中基本不可能 一次性完美完成，刀具总会有或多或少的损坏。当损坏后还要会及时处理，所以磨刀也是很重要，磨一把好刀能用很长一段时间。这点我深有感触，我磨了半个月也磨不出一把师傅满意的钻头最多只是勉强可以用。 对于不同的材料不同的面要讲究的不止是到还要转速、进给量、吃刀量。例如：在其他不变的情况下，镗刀把转速加快点和原速比会发现孔会镗的比较大，同理其他不变把进给量调慢，也会使孔变大。掌握这点可以进行对工件微调来矫正工件的公差。 在实际生产中还有很多和理论不符的小技巧、方法，但是在实际中在某些特定情况下反而更好用。所以很多知识方 法不能停留在理论层面上，必须通过实际操作来进行反复验证。 机械行业是一个国家的基础行业，它包含了很多很广泛的知识。机械行业是一个很严谨的行业，必须郑重的对待它。这里也充分表现了“活到老学到老”的理念。我更我师父学，我师父更着他师父学，太师父又在外面学，而我们每人对某个事物都有自己的理解所以我们又互学。 数控技术，作为现代制造业当中一热门的行业，正日益影响着我们的生产工作，对经济的快速而稳健的发展也起着越来越重要的影响。身为本专业的一名毕业生，我感到十分高兴和自豪。在将来的工作中，我一点会加倍努力，为我国数控 行业的发展创新事业尽一份自己的力量。 致 谢 在这本设计完成之际 ,我要感谢一直帮助我的师父左荣华，他在对我的设计中给了我很多的指导，在一些细节上，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；在此我还要感谢我们公司的各位师兄们和寝室的室友，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计。谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现 。 参考文献 1主编：史立峰， 学工业出版社， 2009 2主编：李凯， 数控自动编程技术，化学工业出版社， 2003 3吴雄彪主编机械制造技术课程设计杭州：浙江大学出版社， 4夏凤芳主编数控机床北京：高等教育出版社， 2005 5陈与萍 高晓康编著互换性与测量技术北京：高等教育出版社， 2002 毕业实习成绩评定表 姓名 蒋秉序 学号 08410130 专业 数控技术 班级 084101 序号 栏目 最高分 实际得分 1 单位概况 5 5 2 设备概况 5 5 3 周记 30 30 4 实习总结 20 20 5 实习单位鉴定成绩 40 38 总评成绩 98 评阅教师签名 /日期 : 余四红 /2011 毕业实习报告 专 业： _数控技术 _ 班 级： _084101_ 姓 名： _蒋秉序 _ 学 号： _30_ 浙江交通职业技术学院机电学院 目 录 一、学生实习守则 3 二、实习大纲 4 三、实习报告 6 四、毕业实习鉴定表 19 五、毕业实习成绩 评定表 20 一、实习学生守则 l、服从分院的安排，按时到实习单位报到，并服从实习单位的工作分配。 2、严格遵守学院及实习单位的各项规章制度，积极参加实习单位的各项集体活动。 3、经受工作任务的考验，努力克服困难。通过刻苦的学习和锻炼，高质量地完成实习任务。 4、遵守劳动纪律。不旷工、不迟到、不早退，实习期间不得擅自离岗，不得无故请假。 5、虚心向实习单位师傅学习，不怕苦，不怕脏，积极完成师傅交给的工作。 6、遵守各项安全操作规程，切实注意安全操作，爱护实习单位的一切 设备和公物，未经指导师傅同意，不得任意拨弄机器。未经许可不得带领他人进入工作区域。 7、不得私自拆解实习单位的设施，服从实习单位的住宿安排，不得任意私拉乱接电线，离房时切断电源。 8、认真记好实习笔记，收集有关资料。实习后期整理出实习报告，写好实习总结，交实习单位领导和实习指导师傅审阅，由实习单位作出鉴定，于实习结束时交回机电学院。 二、实习大纲 1、实习目的 根据教学计划的安排，机电学院各专业学生在专业课学习结束之后，要到实习单位参加毕业实习。实习的目的是： 1）进一步加深并运用己学 过的专业理论知识，训练实际操作技能，理论联系实际，提高分析问题和解决问题的能力，为毕业后的工作打下良好的实践基础。 2） 熟悉现代企业技术工作人员应具有的管理技能、实践操作技能，提高技术水平。 3）体验社会生活，培养组织性、纪律性，增强劳动观念和提高职业道德素养。 2、实习时间 2011 年 1 月 28 日至 2011 年 5 月 13 日 3、实习内容 1）实习单位概况 （ 1）了解实习单位的规模 (占地面积 )，主要生产设备数量等。 （ 2）了解实习单位员工数量，人才结构比例，配置等情况。 2） 生产组织 （ 1）了解实习单位生产部门的组织管理结构及各职能部门的职责范围。 （ 2）了解实习单位各项规章制度、技术工作人员的岗位职责等。 3) 熟悉与本专业相关的设备 （ 1）仔细阅读与本专业相关设备的使用、保养说明书，了解各项参数指标。 （ 2）熟悉该设备的结构与工作原理。 4、实习报告和实习成绩评定 1)学生根据实习大纲和实习内容写出周记，收集有关技术资料，实习后期整理出实习报告 。其中实习总结报告一般应包括思想表现、实习过程概述（实习阶段及主要任务）、收获与与体会等方面。 2)学生实习成绩根据实习报告质量及实习表现等综合评定。 三、实习报告内容 1、实习单位概况 单位名称 宁波中策动力机电集团有限公司 地址 宁波江北投资创业园区 B 区海川路 123 号 邮编 315000 联系电话 18257412554 法人代表 吴杰 员工人数 1234 主要产品 或服务 中策集团以民族工业为己任，立足自主创新、自主品牌，自行设计、生产 “宁动 ”牌系列 船用柴油机和柴油发电机组。公司拥有先进的 统、精良的加工设备和精密的测量仪器，主导产品为300型 /和新产品 / /系列柴油机，功率范围覆盖 1845882产能 200 万千瓦。 2、设备状况 专业相关设备名称 数 量 设备概况（如型号规格、技术参数等） 式加工中心 4 型号 大移动距离 (X) 1000 (Y) 850(Z)730 分度工作台面积 630630 主轴端至 工作台面积 220 主轴转速 (转 /分 ) 定位精度 300式加工中心 2 型号 大移动距离 (X) 1000 (Y) 800(Z)730 分度工作台面积 800800 主轴端至工作台面积 220 主轴转速 (转 /分 ) 定位精度 300式加工中心 1 型号 大移动距离 (X) 1000 (Y) 800(Z)730 分度工作台面积 800800 主轴端至工作台面积 220 主轴转速 (转 /分 ) 定位精度 300式铣床 2 型号 大 车削直径 3150 最大工件高度 2000轴转速 (转 /分 ) 定位精度 300面体加工中心 3 型号 大移动距离 (X) 8500 (Y) 3900(Z)1000(W)1200 分度工作台面积 25008000 主轴转速 (转 /分 ) 定位精度 300实习周记 实习周记（工作任务、心得体会） 第 1 周 开始实习 上岗实训第一周，我们开始了为期一个多月的实训。 我们先是发了几本相关的书本，然后开始了正式的课程培训。先是给我们上了一些发电机的泵系统。我们这门课的能力目标是： 1 根据柴油机电厂管路系统的需要正确确定泵的工作参数和类型 2能分析并排除各类泵工作过程中的一般故障 3 能对泵系统进行调试。我懂得了泵是一种将原动机的机能转换为液体能的机械。它的功用是向液体输送的机械能，从而完成运输满足 使用要求的液体的任务 然后学了柴油机基本理论知识。了解了国产柴油机型号由数字和汉语拼音字母组成，它反映出该柴油机的主要结构 油机的基本工作原理是采用压缩发火方式使燃油在气缸内部燃烧，以高温高压的燃气在汽缸中推动活塞作往复运动，在通过活塞 连杆 曲柄机构将往复运动转变为回转运动，从而带动工作机械。 实训期间厂方又给我们安排了去学实用口语，我们学了一些外国的风俗习惯，还有出国的一些细节，以及在一些场合下的英语口语使用。 通过第一礼拜的实训，我个人认为学的东西还不是很深 入，但学的很广泛，对将来会很有用处。在之后的学习过程中，我一定会更加努力学习专业知识，期待下一礼拜的实训 . 实习周记（工作任务、心得体会） 第 2 周 理论课 实习第二周，承接上礼拜的内容还是以理论课为主，但内容有所深入和展开。 上礼拜讲了关于柴油机的泵的原理，了解了泵在柴油发电机的重要作用。这礼拜开始讲关于柴油发电机的空气压缩机的原理应用。熟悉活塞式空气压缩机的工作特点，熟悉典型空压机结构。了解了 它是一种利用外功来提高空气压力，产生压缩空气的机械。活塞式空压机的优势有压力范围广，效率高，适应性强，价格便宜。但是它外形尺寸重量较大，气源有脉动，易损件较多，气体中常混有润滑油。 活塞式空压机的分类很多，可按照气缸中心线的位置分，按级数分，按排气压力分。 还有了解了四冲程柴油机的主要部件。四冲程柴油机主要由燃烧室部件，曲柄连杆机构和机架机座组成。了解活塞环的种类及其的应用和其安放的顺序，知道活塞环对整机的重要性。从而进一步了解了柴油机部件的加工的公差要求高。要对其进行材料上，加工工艺上，装配的具体 要求具体加工。 实训期间依旧安排着英语培训，练习基础的日常交际口语。 总之第二礼拜的培训依旧以理论为主。学习轻松，还没感觉到工作的压力。 实习周记（工作任务、心得体会） 第 3 周 课题实践 实习第三周，依旧以理论课为主不过多了些实践活动。 理论课方面，首先学了关于柴油机辅机的辅助锅炉，了解了锅炉是一种加热水使之产生蒸汽的设备。锅炉产生的饱和蒸汽用于加热油料的锅炉称为辅锅炉。锅炉是国家 管制比较严的产品，有严格的质量体系，并了解锅炉使用操作和保养的必要及重要性。 理论方面还讲了关于柴油机的几大系统，如换气系统、增压系统、燃油喷射系统、启动控制系统、调速系统、润滑系统、冷却系统。其中润滑系统为最重要的系统，没润滑系统整个柴油机将马上崩溃。所以在实际操作中启动柴油机前必须确保柴油机的润滑系统一切正常。 这周我们去了实验室，亲眼看了柴油机的整体结构的组成及其辅助系统。对理论上学的东西与实际进行融合从而进一步了解柴油机的知识。这周我们还对高压油泵在老师的指导下进行亲手的拆卸和组装，对 其内部有了更深的认识了解而且知道了其内部几个零件的耦合性的要求高。 这周因为理论加实践所以对柴油机、对这职业有看更深的认识了解 实习周记（工作任务、心得体会） 第 4 周 理论培训期间 实训第四周，貌似实践课开始多起来了，也许是因为快临近培训结束了吧。 在理论课方面上了分油机的基本结构和工作原理，了解它是净化燃油和滑油中水分和杂质必不可少的关键的设备。并到实验室去现场参观及实地拆装了分油机从而进一步了解其内 部结构和原理。 这礼拜还对柴油发动机的活塞以及其活塞缸套、活塞环的实地观看了解并亲手进行拆装活塞环。对在理论课学的活塞及其配件在实际进行应用。 最重要的是我们这周还对柴油发动机整机进行了实体整机的参观。在讲师的边说边带领下对其在理论上学的各系统进行一一了解其管路的排布以及其排布的原因，还有柴油机的各个阀的作用。而且还讲了一些开机的必要规则、注意事项等。貌似下周每人都要开机一次，有点小慌又有点期待。 这周基本就这样了，下周开始貌似基本就是实践为主了 实习周记（工作任务、心得体会） 第 5 周 理论培训结束 实习第五周，这周将是为其一个多月的培训的最后一礼拜。所以这周将显得那么的不一样。培训完过年后就开始上岗。 这周因为是最后一周培训安排的都是实际操作为主，意在将近一个多月的理论知识能更好的与实际结合。 首先我们去了作为发电机操控的模拟发电站实验室，作为模拟发电站这里的操控设备跟现实基本一致，通过对它的学习认知能更好的了解现实的发电操控。那天讲师为我们一步一步讲了整个发电 机组的发电操控流程。我们也在讲师的带领下进行了停机、电网并网等一系连操控实践操作。使我们对近一个多月的理论学习知识得到消化了解，也使我们对柴油发电机有了更进一步的理解。 这周我们又去了柴油发电机的整机实验室。通过上周的初步了解对柴油机有了大致的了解。这周讲师有更加细致的更加深化的解释了很多原理等。更重要的是讲师边讲边演示了整个柴油机的启动过程，告诉我们先开哪些阀门后转什么等，步骤虽复杂但是有条不稳。并且我们在讲师的指示下进行了亲手开机。对于我们这些从未接触过的人来说有点害怕又有点兴奋，亲手把那么一个 大家伙开起来很有成就感。 培训结束了，下礼拜回家过年了，年后将是正式上岗实训了。 实习周记（工作任务、心得体会） 第 6 周 进厂实习 实习第六周，结束了为期一个多月的培训和在家过完春节后，我们真正的进入工厂要开始了接触了实际生产环节。真正去了解实际生产的种种情况。 第一天，在厂方的安排下我们统一包车进行长途旅行很疲惫的情况下到达了工厂，刚进入工厂感觉这个工厂还是挺大的。在一个处长的带 领下我们进入会议室，进行简单的欢迎仪式。然后就简单的吃了顿食堂饭。 下午我们又进入会议室，主要是一些进入工厂生产的人身安全、工作操作规范的讲解并有安全员详细讲解了生产操作的注意事项等等的进厂要注意遵守的地方。 还有给我们进行分了工种安排了工作时间，我们的工作将真正开始。 第二天，因为我们新来的所以没安排什么工作，安排我们参观了工厂。安排了我们将要跟的师傅。 总体这礼拜没安排什么工作主要的以了解工厂的生活环境，熟悉下工作的性质。为以后不久的工作打好基础。 实习周记（工作任务、心得体会 ） 第 7 周 真正的工作 实习第 7 周，这周开始已经有了进入工作的感觉，已经慢慢融入工作环境。 这礼拜在师傅的指导下开始进行了拆装刀头，师傅还强调了拆装刀头的手势规范以及各种人身安全。并操作了对刀专用的对刀仪进行了对刀的直径和刀长进行了测量。还有把刀装入刀库时要注意刀是否真正装入刀库，避免刀未正确装入出现事故。 这礼拜还进行了磨刀，先看师傅对磨损钻头进行边讲解边磨刀详细讲明了磨刀的各种细节，比如刀角为 118 度，磨时要轻刮走圆弧。然后师傅给了我一把报废的刀头和一把角尺让我磨，还说这把刀磨光了在找把报废的再磨，因为磨刀是必须学会的一项技能干这行一定要会磨。 进过一段时间的学习，现在已经开始帮师傅进行拆装夹具上的工件。并且从中慢慢的了解了夹具的安装要注意的事项。 一段时间的相处和周边的师傅师兄的关系越来越好使我有更多的学习机会和学习渠道工作也变得轻松快乐。 数控加工中心还是和以前学的数控车床、数控铣床有比较大的区别。发现以前学的基本没用，到工厂还是要重新学的。而且通过实际的亲身学习使我对以前学习 用的课本产生了浓厚的兴趣。 实习周记（工作任务、心得体会） 第 8 周 融入工作 实习不知道过去了几个礼拜，我慢慢的适应了这里的工作环境、熟悉了这里的人、融入了这里的生活。通过这几个月的学习工作我已经基本掌握了工作的规程，工作的方法、技能。也渐渐的发现在学校里学的东西是多么的无知、不切实际。说实话在这短短的几个月或许超过了在学校的三年教程。 感觉在学校的实际操作的机会太少了，可以说基本就不算碰 过数控机器。在实际的工作操作中才了解很多很多的技巧方法。 而且通过实习才发现我们要懂的不只只是会操作数控机床，那只是我们必须要学的一个必要部分，还有很多我们应该掌握的东西。在刀具方面例如如何选到、装刀，用什么拉钉、刀柄，还有如何安排加工顺序等等。 就磨刀而言我在这里至少磨了一个星期的刀，而且只是磨最简短最实用的钻头而已，磨一把看起来简简单单的钻头里面就包含了很多知识，比如钻头角度 118我要靠角度尺来量量看是否到位，而我师父凭眼力就能看出误差 5、 6 丝左右。还有刀刃要直又不能低于刀背等等。 还有夹具的制作，并不是每个工件都需要专用夹具的。一些简单的工件，装夹定位简单的可以临时自己设计装夹，怎样装夹方便有效就考验个人了。 还有量具的使用，都有他专门的使用操作规程，胡乱使用会破坏量具的使用寿命，使很多量具损害最后导致工件产生误差。 还有很多的机床的保养方法等等。 很多很多都是我们在学校无法学到，也是学不到的。 以前觉得书里的内容都是没什么用的，通过实际操作在反过来去看书才发现书的有用。理论实践理论 这是最好的学习方法吧。 总之，走出去才能使人成长。 4毕业实习总结 毕业实习总结 离别的时间总来的是最快的，转眼间实习就结束了， 5 月的到来也就意味着我们的大学生活结束了，接下来就是踏入社会这个大舞台。 将面对的是新的生活空间，新的挑战。 学生生涯就这样要结束了，但是学习之路还没有结束。 这次的实习以及毕业设计就是一次比较好的锻炼和自己综合实力的培养。 在中策集团实习的这 5个月来，我们赚到的并不是多少多少的钱，而是宝贵的经验。我是在中策集团的精机事业部的实习上班，对于加工中心我们之前在学校的时候没有这样设备并没有怎么接触过，因此在刚去的时候感到很茫然，无从入 手的感觉。但在经过一段时间的观看师傅们在工作当中的操作，以及师父师兄们的帮助下，我对加工中心有了初步的了解。在平时和几位师傅的聊天过程当中，也让我学到了很多工作经验以及工作之外的社会经验。 宁波中策动力机电集团有限公司的工作环境还是不错的，至少我工作旁边的人对我还是不错的。这使我有信心能工作下去，去了解它的文化、它的历史。 宁波中策动力机电集团有限公司前身可追溯到始建于 1900年的顺记机器厂， 1951年合并为宁波动力机厂，至今已有百余年历史，是原国家机械工业部专业生产船用柴油机和柴油发电机组的重点骨干企业。 中策集团坐落于现代化港口城市 宁波，占地面积 30万平方米，资产近 20 亿元，集团公司以大功率中速船用柴油机、电站型发电机组为核心产业，控股（参股）企业 10余家。公司 1999年通过 量体系认证，为国家级高新技术企业，拥有省级技术中心。 中策集团以民族工业为己任，立足自主创新、自主品牌，自行设计、生产 “宁动 ”牌系列船用柴油机和柴油发电机组。公司拥有先进的统、精良的加工设备和精密的测量仪器，主导产品为300型 /和新产品 率范围覆盖 1845882产能 200万千瓦。产品荣获部优、省名牌产品、国防重大科技成果奖和省科技进步一等奖、宁波市科技进步一等奖等称号。 宁动牌船用柴油机通过法