雷达控制箱盒体的数控加工设计【数控编程类课题毕业论文说明书设计全套】
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雷达控制箱盒体的数控加工设计【数控编程类课题毕业论文说明书设计全套】,雷达,控制箱,数控,加工,设计,编程,课题,毕业论文,说明书,仿单,全套
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摘 要 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。 传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，对工人的技术要求比较高；而现代工业机械加工已经采用数控加工了。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。数控加工是现代化模具制造加工的一种先进手段，当然，数控加工手段并不是一定只用于加工模具零件，用途广泛 本次的课题就是以一个雷达控制箱盒体为例子，通过传统加工和数控加工的对比，来体现数控加工的优势。并选择将此零件在数控加工中心（数控铣床）上对它进行加工。文中将详细描叙对此盒体零件加工的过程，包括加工前的一些准备工作如：加工前对零件进行整体的外型分析来选择最适合数控加工所使用的夹具，并对其进行适当的改装以提高加工的效率；对所加工零件的加工工艺的安排：决定哪些先加工，哪些后加工，装夹时怎样避开加孔和怎样保证不变形；再根据安排的工艺和零件的材料进行刀具选择和刀具的转速和进给速度的确定；最后根据安排的工艺和选择的刀具和夹具对零件进行程序的编写：根据零件的图形和尺寸确定所加工平面的工件坐标系选择适当的起刀点、下刀点、走刀路线、退刀路线和去除残料的加工并详细列出编写的程序，和一段程序加工完成后所出现的零件图形 录 第一章 零件选用数控加工的原因 控加工与传统加工的对比 统工业加工 控加工 次选用数控加工的原因 第二章 盒体零件加工前的准备 夹 第三章 程序 参考文献 附录 A 图 图 图 号平面 图 号平面 图 号平面 图 号平面开粗后 图 号平面开粗后 图 号平面精铣后加工的型腔 图 号平面加工型腔后 图 号平面加工型腔后 图 号平面 图 号平面 图 图 号平面 图 工工艺圆角后 附录 B 完整零件图 （见大图纸） 致谢 零件选用数控加工的原因 雷达控制箱盒体的加工选用数控加工是因为此零件的孔加工比较多，而且每个孔所在零件的位置并不是很规则。这些孔是为了固定和安装盒体内零件所做的，孔的位置的精度将会直接影响到盒体内零件是否能安装进去和装入后能否正常的运行，所以这些孔的位置精度要求又比较高。 如果使用传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，由于孔的位置不是很规则这样工人加工起来会很麻烦，使零件的生产时间增加，产品的成本也随之增加。如果采用大量的组合机床为此盒体零件制作专用夹具和孔加工专用模版进行自动线，流水线加工；这些适合于大批量生产的生产线，虽然能保证孔位置的精度，但是其建造和调试很困难，过程很长。一旦需要更换产品，则整个工艺过程全变了。即原来所有的设备将被抛弃，另外制造和购进新的设备，重新安装和调试生产线，资金的投入和时间的投入将会很大。 而数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这写程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。这样所加工的孔的位置精度不但得到了保证，还减轻的工人的负担、缩短的生产时间提高了工作效率。而且由于数控加工的柔性加工特点，可以随时对此类零件孔的位置的改变，做出快速的调整，适合于此类零件的中小批量的生产。 盒体零件加工前的准备 夹 么样提高加工效率 为了在批量生产中能够提高加工效率，专用夹具的使用是必不可少的。但是过于复杂的专用夹具虽然可以很好的提高生产效率，但是却增加了生产的成本、生产准备时间，而且在产品有所改变后也会面临报废的可能。根据 常考虑的几点，我将通用夹具台虎钳，进行了简单的改装如图 样即可以省去准备复杂的专用夹具所需要的时间和金钱，也可以很好的适应产品的批量生产。 如图 台虎钳的一边铣平保证侧边与钳口成 90度，在铣平的这面钻 2个螺纹孔，再准备一块挡板选用加工时使用的垫块，因为垫块的 6个面的垂直度都比较好，将垫块对应台虎钳上所钻的螺纹孔加工 2个通孔，用 2个螺丝将挡板固定在台虎钳上这样夹具就改装完成了。 如图 业设计 赵诚 图纸 图 具简图 中双点划线所表示的是垫块的位置）在每次加工时都将工件靠紧挡板，再将台虎钳夹紧，这样每次加工时只要所使用的垫块不更换，工件所在台虎钳的位置都是一样的，这样就只要在第一次加工时进行对刀，以后的工件加工所使用的工件坐标系和刀具的长度补偿都是不需要改变的，这样可以大大的提高生产的效率。 1、选择毛坯，选用上道工序已加工好六个平面的毛坯，保证六个面的垂直度形位公差范围 寸是 料为铝件毛坯面编号及毛坯外型尺寸公差如图 业设计 赵诚 图纸 图 坯面编号 2、用台虎钳装夹 1、 2面，底部放入垫块支撑。 3、开始加工 5号平面，工件坐标系如图 业设计 赵诚 图纸 图号平面 4、选用 16的立铣刀 方向下刀 60，粗加工 削深度 型腔粗加工成 112到 工时将冷却液开大，保证足够的流量，将切削下来的铝屑冲走，以免弄花底面影响表面粗糙度。加工完成后换刀时暂停，清理型腔里的铝屑。如图 业设计 赵诚 图纸 图 号平面开粗后 5、选用 6立铣刀 30精加工 削深度 6、选用 1200 4 7、选用 6000 4削深度 8、选用 1200 4削深度 6 9、选用 5000 削深度 10、选用 1000 削深度 4 11、 5号平面加工完成如图 12、松开台虎钳翻面准备加工 6号平面工件坐标系如图 业设计 赵诚 图纸 图 号平面 13、选用 16的立铣刀 方向下刀 60，粗加工 159削深度为 10共切削 20面不留余量，将型腔粗加工成 15858到 图 业设计 赵诚 图纸 图 号平面开粗后 14、选用 6立铣刀 30精加工 15959三次下刀，第一、二两次切削深度为 7三次切削深度为 6工后无余量。 15、选用 6立铣刀 30加工 5个 )的三个型腔 ,以先分四刀每次下刀 5重合隔板铣掉，在加工 图 业设计 赵诚 图纸 图 号平面精铣后加工的型腔 16、此时如图 、 2这两个面虽然是只有 是由于零件的 2边 3、 4面还有 以零件在台虎钳的压紧下变形不大，而且型腔的尺寸公差为自由公差，按 差范围比较大。所以不会影响到零件的型腔精度。 17、选用 6立铣刀 30铣出 图 业设计 赵诚 图纸 图 工工艺圆角后 18、选用 3立铣刀 20加工 个）这五个型腔。切削深度为 个）切削深度 2图 业设计 赵诚 图纸 图 号平面加工型腔后 19、选用 1200 444孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。 20、选用 6000 44削深度 21、选用 1200 44削深度 6 22、选用 2钻头 35钻 削深度 9 23、选用 1000 削深度 9 24、选用 5000 削深度 9 25、选用 1000 削深度 9 26、选用 5000 削深度 9 27、选用 900 削深度 9 28、选用 5000 削深度 29、选用 800 削深度 30、平面 6加工完成如图 面装夹 5、 6面，加工 3号面工件坐标系如图 图 号平面 31、选用 4立铣刀 20加工 5图 图 号平面型腔加工后 32、选用 1200 孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。 33、选用 2000 削深度 4 34、选用 600 削深度 4 35、选用 600 削深度 4
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