转子零件的数控加工工艺及编程【数控编程类课题毕业论文说明书设计全套】
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转子零件的数控加工工艺及编程【数控编程类课题毕业论文说明书设计全套】,转子,零件,数控,加工,工艺,编程,课题,毕业论文,说明书,仿单,设计,全套
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宜宾职业技术学院 毕业设计任务书 系 部 机 电 技 术 系 专 业 名 称 数 控 技 术 应 用 班 级 姓 名 学 号 毕业设计题目 转子零件的数控加工工艺及编程 指导教师姓名 教研室（系）主任签字 2006年 9 月 20 日 内容和要求： 一、提交成果形式 1、用标准图纸 份； 2、按图样加工的零件实物 1 件（材料铸铝）； 3、毕业设计 1 份（反映零件的加工工艺分析等内容）。 二、毕业设计主要内容 1、绪论：选题的依据、必要性； 2、典型零件的数控加工 （ 1）零件分析 :零件的结构特点、结构工艺性、精度 要求等； （ 2）毛坯的选择：选择的原则、选择确定的所加工零件的毛坯；应进行不同选择的对比分析； （ 3）加工定位基准的选择：选择定位基准的原则、确定所加工零件的定位基准、装夹方案及其原因； （ 4）加工路线的确定：各表面加工方案、加工阶段的划分及其原因、加工工序顺序的安排及其原因；初步制定加工工艺路线卡；应进行不同方案的对比分析； （ 5）切削用量的确定：主轴转速、进给速度、背吃刀量的确定（以公式为依据），确定出各工序的尺寸； （ 6）选择确定机床、刀具、量具及其它工艺装备，并进行相应的分析说明； （ 7）制定出完整 的数控加工工序卡、刀具卡； （ 8）结论：零件加工的精度情况等及其改进措施； （ 9）参考文献； （ 10）附录 三、要求 1、产品加工中严格遵守安全操作规程及学院的有关规章制度，产品符合要求； 2、按时独立完成毕业设计的各项工作； 3、毕业设计做到：立论正确，论述充分，结论严谨合理；分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确，字数不少于 5000 字。 指导教师签字： 2006 年 月 日 宜宾职业技术学院 毕业设计选题报告 姓名 黄小琼 性别 女 学号 200410199 系部 机电技术系 专业 数控技术与运用 论文 (设计 )题目 转子零件的数控加工工艺及编程 课题来源 企业 课题类别 设计与加工 选做本课题的原因及条件分析： 原因：选择该课题涉及到的知识面非常广泛。不仅能复习和巩固所学知识，而且还能培养我们的专业技能，以及一些设计和应用开发的能力。另一方面，该课题融汇了机械制图、机械制造、机械设计、公差与配合及数控加工、数控工艺分析、数控编程和加工过程中的刀具、加工设备的选择等等。 条件：根据图书馆的资料，学院现有数控加工室设备。 指导教师意见： 签名： 年 月 日 系部毕业论文（设计）领导小组意见： （签章） 年 月 日 摘要 本设计是转子零件的设计与加工。它结合数控加工的特点，根据实际生产要求进行加工，有具体的零件分析和工艺路线，对零件的加工工艺、刀具的选择、机床的选择等分析明确，有完整的加工方案、分析过程和程序说明，工艺路线合理且满足要求，最后制造出产品。 关键词 ：设计；转子；加工 目 录 1 绪 论 .未定义书签。 2 分析零件 .未定义书签。 .未定义书签。 .未定义书签。 构特点 .未定义书签。 件结构工艺性 .未定义书签。 度要求 .未定义书签。 3 毛坯的确定 .未定义书签。 择毛坯的原则 .未定义书签。 坯余量 .未定义书签。 4 定位基准和装夹方案的选择 .未定义书签。 位基准的选择原则 .未定义书签。 择装夹方案的原则 .未定义书签。 定定位基准、装夹方案 .未定义书签。 5 加工路线的确定 .未定义书签。 给路线确定 .未定义书签。 定加工工序顺序 .未定义书签。 定工艺方案 .未定义书签。 6 选择切削用量 .未定义书签。 轴转速 .未定义书签。 给速度 .未定义书签。 吃刀量 .未定义书签。 7 选择机床 .未定义书签。 8 选择刀具 .未定义书签。 具选取原则 .未定义书签。 定刀具 .未定义书签。 9 冷却液选择 .未定义书签。 10 制定工艺卡 .未定义书签。 艺过程卡 .未定义书签。 序卡 .未定义书签。 具卡片 .未定义书签。 11 编写程序 .未定义书签。 12 零件加工 .未定义书签。 机床零点 .未定义书签。 立工件坐标 .未定义书签。 序验检 .未定义书签。 动运行 .未定义书签。 13 产品检验与分析 .未定义书签。 总 结 .未定义书签。 致 谢 .未定义书签。 参考文献 .未定义书签。 宜宾职业技术学院 毕业设计 题 目 ： 转子零件的数控加工工艺及编程 系 部 机 电 技 术 系 专 业 名 称 数 控 技 术 班 级 数 控 1043班 姓 名 _ 学 号 _ 指导教师姓名 _ _ 2006 年 9 月 20 日 宜宾职业技术学院 毕业设计选题报告 姓名 黄小琼 性别 女 学号 200410199 系部 机电技术系 专业 数控技术与运用 论文 (设计 )题目 转子零件的数控加工工艺及编程 课题来源 企业 课题类别 设计与加工 选做本课题的原因及条件分析： 原因：选择该课题涉及到的知识面非常广泛。不仅能复习和巩固所学知识，而且还能培养我们的专业技能，以及一些设计和应用开发的能力。另一方面，该课题融汇了机械制图、机械制造、机械设计、公差与配合及数控加工、数控 工艺分析、数控编程和加工过程中的刀具、加工设备的选择等等。 条件：根据图书馆的资料，学院现有数控加工室设备。 指导教师意见： 签名： 年 月 日 系部毕业论文（设计）领导小组意见： （签章） 年 月 日 宜宾职业技术学院 毕业设计任务书 系 部 机 电 技 术 系 专 业 名 称 数 控 技 术 应 用 班 级 姓 名 学 号 毕业设计题目 转子零件的数控加工工艺及编程 指导教师姓名 教研室（系）主任签字 2006年 9 月 20 日 内容和要求： 一、提交成果形式 1、用标准图纸 制的零件图样 1 份； 2、按图样加工的零件实物 1 件（材料铸铝）； 3、毕业设计 1 份（反映零件的加工工艺分析等内容）。 二、毕业设计主要内容 1、绪论：选题的依据、必要性； 2、典型零件的数控加工 （ 1）零件分析 :零件的结构特点、结构工艺性、精度要求等； （ 2）毛坯的选择：选择的原则、选择确定的所加工零件的毛坯；应进行不同选择的对比分析； （ 3）加工定位基准的选择：选择定位基准的原则、确定所加工零件的定位基准、装夹方案及其原因； （ 4）加工路 线的确定：各表面加工方案、加工阶段的划分及其原因、加工工序顺序的安排及其原因；初步制定加工工艺路线卡；应进行不同方案的对比分析； （ 5）切削用量的确定：主轴转速、进给速度、背吃刀量的确定（以公式为依据），确定出各工序的尺寸； （ 6）选择确定机床、刀具、量具及其它工艺装备，并进行相应的分析说明； （ 7）制定出完整的数控加工工序卡、刀具卡； （ 8）结论：零件加工的精度情况等及其改进措施； （ 9）参考文献； （ 10）附录 三、要求 1、产品加工中严格遵守安全操作规程及学院的有关规章制度，产品符合要求； 2、按时独 立完成毕业设计的各项工作； 3、毕业设计做到：立论正确，论述充分，结论严谨合理；分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确，字数不少于 5000 字。 指导教师签字： 2006 年 月 日 摘要 本设计是转子零件的设计与加工。它结合数控加工的特点，根据实际生产要求进行加工， 有具体的零件分析和工艺路线，对零件的加工工艺、刀具的选择、机床的选择等分析明确，有完整的加工方案、分析过程和程序说明，工艺路线合理且满足要求，最后制造出产品。 关键词 ：设计；转子；加工 目 录 1 绪 论 . 1 2 分析零件 . 制工程图 . 2 成实体图 . 3 构特点 . 3 件结构工艺性 . 3 度要求 . 4 3 毛坯的确定 . 择毛坯的原则 . 4 坯余量 . 4 4 定位基准和装夹方案的选择 .位基准的选择原则 . 5 择装夹方案的原则 . 6 定定位基准、装夹方案 . 6 5 加工路线的确定 .给路线确定 . 7 定加工工序顺序 . 7 定工艺方案 . 7 6 选择切削用量 .轴转速 . 8 给速度 . 10 吃刀量 . 11 7 选择机床 . 选择刀具 . 12 具选取原则 . 12 定 刀具 . 13 9 冷却液选择 . 13 10 制定工艺卡 . 13 艺过程卡 . 13 序卡 . 15 具卡片 . 22 11 编写程序 . 23 12 零件加工 . 28 机床零点 . 28 立工件坐标 . 28 序验检 . 28 动运行 . 28 13 产品检验与分析 . 29 总 结 . 30 致 谢 . 31 参考文献 . 32 1 1 绪 论 社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量最大。我们 学院以培养技术型人才为基本理念，符合了当前国情的发展需求。 学院数控设备的更新也能够满足数控加工工艺对典型零件进行加工的要求。本设计说明书是结合以上情况而编写的。 本设计说 明书面向我们数控专业学生所需掌握的技能，突出了数控加工的特点，零件加工的工艺性特点，培养我们全面的数控加工能力，能制定出合理的数控加工工艺规程，能够制定加工工艺，编制程序，进行数学处理，自己利用设备执行加工工艺过程，加工出合格的零件，并掌握加工中夹具的合理选用，了解刀具的材料、特点、以及如何选用刀具等一系列的问题。 我的毕业设计说明书，是根据大专三年在学校所学知识的归纳和总结，实践而写的，其内容简单，通俗易懂，容易掌握，根据理论联系到实际加工，对实例进行全面分析，具有示范性，有利于实践操作，更利于培养我们的 综合能力。 2 2 分析零件 制工程图 由于加工程序是以准确的坐标点来编制，在图形中几何要素间的相互关系应明确，如图 2 转子零件加工宜宾职业技术学院比例 材料 图号共张铸铝1:1审核制图 黄小琼日期2 0 0 6 . 0 9 . 2 2学号200410199锐 边 去 毛 刺1 材 料 不 能 有 裂 纹 和 气 孔技术要求：其余图 2子零件简图 3 成实体图 图 2子零件实体图 构特点 结合零件图（图 1）可知，该零件主要是由外轮廓、凸台、凹槽、岛屿、孔组成。需要加工工件外轮廓、 80 30 20 6 件结构工艺性 零件的结构工艺性是指根据加工特点，对零件得到设计所产生的要求，也就是说零件的结构设计会影响或决定工艺性的好坏。根据铣削加工的特点，从以下几方面来考虑结构工艺特点。 （ 1）零件图样尺寸的正确标注。由于加工程序是以准确的坐标来编制的，因此，各图形几何要素间的相互关系应明确；无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。 （ 2）保证获得要求的加工精度 （ 3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 （ 4）保证基准统一 分析零件的变形情况，零件在数控铣削加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能继续进行下去。这时就应当考虑采取一些必要4 的工艺措施进行预防。 度要求 上图 2要求最高尺寸公差为 查 2准公差值，该零件最高精度等级为 。内孔表面粗糙度为 m，上表面粗糙度为 m，其余表面粗糙度为 m。数控铣削加工经粗、精加工可达到 ，表面粗糙度可达到要求，故比较容易加工。 表 2 标准公差数值（摘自 1998） 公差等级 本尺寸 / m 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 毛坯的确定 择毛坯的原则 零件在进行数控铣削加工时，外凸台 80型凹槽及钻孔加工余量较小，该零件为转子零件，在工作过程中属配合工作，要承受较大的摩擦力，所选材料 应具有高耐磨性、高强度和抗高温的能力。结合自己的实际情况，在本次毕业设计中选择毛坯为铸铝。 坯余量 选择铸铝件，考虑到用砂型铸造后产生误差、收缩量及金属液体流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀的问题，此外，还考虑毛坯在铸造过程中的扭曲变形造成有些地方的加工余量不充分，不稳定。因此，毛坯选择应大一些。该零件尺寸为 100100以我选毛坯尺寸为 11511520数控铣削加工中，能保证其具有充分稳定的加工余量。 5 图 3件毛坯图 4 定位 基准 和装夹方案的选择 位基准的选择 原则 定位基准是工件加工时所用的基准。定位基准有粗精基准之分，在选择粗基准时主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面的相对位置精度要求；二是合理分配各加工表面的加工余量。具体原则如下： 选择粗基准的原则考虑如下： （ 1）对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为保证不加工表面加工表面的位置精度，应选择不 加工表面为粗基准。 （ 2）对于具有较多加工表面的工件选择粗基准时，应考虑合理分配各表面的加工余量（保证各表面都有足够的余量和选择重要表面作为粗基准）。 （ 3）粗基准应避免重复使用。 （ 4）选择粗基准的平面应平整，没有冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠粗基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便夹具结构简单。 选择精基准的原则考虑如下： （ 1） 基准重合原则 （ 2） 基准统一原则 6 （ 3） 自为基准原则 （ 4） 互为基准原则 （ 5） 精基准的选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。 择装夹方案的原则 在确定加工方案时，要根据已选定的加工表面和定位基准来确定工件的装夹定位方式，并选择合理的夹具，一般考虑以下几点： （ 1）夹紧机构和其它元件不得影响进给，加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。 （ 2）必须保证最小的夹紧变形，工件加工时切削力大，需要的夹紧力也大，但不能把工件夹变形。因此，必须慎重考虑夹具的支撑点、定位点和夹紧点。 （ 3）夹具结构应力求简单，对形状简单的单件小批量生产的零件可以选用通用夹具。 （ 4）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。 定定位基准、装夹方案 进综合分析，选择零件的几何中心为定位基准；由于该图采用一次性装夹可以完成全部加工内容，其外轮廓是平面，所以夹具上我采用虎钳进行装夹。附虎钳夹具如图 4 图 4钳夹具 7 5 加工路线的确定 给路线确定 （ 1）先粗后精 粗车在较短的时间内将工件各表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金属切除率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车。 （ 2）先近后远 在一般情况下，离对刀点远的部 位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。 （ 3）内外交叉 对既有内表面 (内型、腔 )，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行外、内表面粗加工，后进行外、内表面精加工。 （ 4）保证工件加工刚度原则 应先安排对工件刚性破坏较小的工步，后安排对工件刚性破坏较大的工步，以保证工件加工时的刚度要求。 （ 5）同一把刀能加工内容连续加工原则 此原则的含义是用同一把刀把能加工的内容连续加工出来，以减少换刀次数，缩短刀具移动距离。 定 加工工序 顺序 （ 1）先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序 提供精基准和合适的夹紧表面。 （ 2）先加工平面后加工孔；先加工简单的几何形状再加工复杂的几何形状。 （ 3）对精度要求高，粗精加工需分开进行的，先粗加工后精加工。 定工艺方案 根据零件加工精度，表面粗糙度、材料、结构形状及尺寸，确定零件表面的数控铣削加工方法及加工方案。 根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短又能保证质量）下面制定两套工艺方案并进行比较。 8 方案一： 铣 3夹持面 翻面夹持 粗铣上平面 精铣上平面 粗铣 80台 精铣 80 粗铣 形凹槽 精铣 粗铣 30 精铣 30 钻 20 钻4 6 铣夹持面 方案二： 铣 3夹持面 翻面夹持 粗铣上平面 精铣上平面 粗铣 80 粗铣 粗铣 30 精铣 80 精铣 形凹槽 精铣 30 钻 20 钻4 6 铣夹持面 分析工艺方案，方案一粗精铣混合进行，违背 了先粗后精的原则，增加了换刀次数多，加工工时也较长，严重影响加工效率；方案二它遵循了数控加工中先粗后精的原则，基准先行的原则，先面后孔的原则，先主后次的原则。同时， 遵循了以同一把刀具加工的工序连续加工原则，减少了加工过程中重复定位次数、换刀次数，从而保证了零件的加工精度，提高了生产效率。 因此，在考虑生产成本、提高生产效率，最终达到设计要求，采用第二种方案 进行加工 。 6 选择切削用量 根据被加工工件材料、硬度、切削状态、刀具耐用度，先确定背吃刀量、进给量，最后选择合适的切削速度。 轴转速 主轴转速 n（ r/根据允许的切削速度m/工件的（或刀具）直径来确定，计算公式为： n=000(69 式中： d 铣刀直径，单位 mm 切削速度，单位 m/于每把刀具的计算方式相同，现选取 20 的立铣刀为例说明其计算过程。 d=20据切削原理可知，切削速度的高低，主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素。选取可参考表 6 表 6削时切削速度 工件材料 硬度 /削速度m/高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 225 1842 66150 225325 1236 54120 325425 621 3675 铸铁 190 2136 66150 190260 918 4590 160320 0 2130 铝 70120 100200 200400 黄铜 5356 2050 100180 从理论上讲， 值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑： 取粗铣时 50m/ 精铣时 00m/入 6中： 粗n=501000 精n=001000 = =算的主轴转速 n 要根据机床有的或接近的转速选取 取粗n=2389 r/ 精n=3185 r/理计算 6 键槽铣刀：取粗n=1800r/ 精n= 2000r/0 给速度 切削进给速度 F 是切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位 mm/与铣刀的转速 n、铣刀齿数 z 及每次进给量 mm/z）的关系为 F= (6每次进给量 选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高， 小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小， 越小；硬进合金铣刀的每 次进给量高于同类高速钢铣刀，可参考表 6取 表 6铣刀每次进给量 工件材料 每齿进给量 （ mm/z） 粗铣 精铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 铁 合选取：粗铣 mm/z 精铣 z 铣刀齿数 z=3 上面计算出： 粗n=2389 r/ 精n=3185 r/它们代入式子 6算。 粗铣 时： F=3 2389 =430mm/铣时： F=3 3185 =287mm/削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得最佳切削状态。 11 吃刀量 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工作的加工余量，这样可以减少走刀 次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留 总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用 类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最侍切削用量。 7 选择机床 我院数控加工室现有 统的铣削用机床有三台，两台为数控铣削加工中心 台为立式数控铣床 据零件的结构、形状以及精度等条件来选择数控设备的型号，由于该零件是由直线、圆弧构成，形状不是很复杂，但 工序较多，虽然 以上两 种设备均可进行加工，但是 统没有自动换刀装置，零件在加工过程中需要多次换刀，为了减少换刀次数，提高零件的表面粗糙度和加工效率，所以选择加工中心 行零件加工。术指标如下表： 表 7立式加工中心 术指标 行程（ X/Y/Z） 650450500作台尺寸 1370405轴转速 60 6000r/柄规格 具数 10 把 最大刀具直径 100大刀具长度 250大刀具重量 6制 系统 0i 定位精度 2 附数控铣削加工中心 外形图 图 7外形图 8 选择刀具 具选取原则 在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统的刚性，制造工艺和编程时，一般不用准确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。根据公式选取： +t 公式中： 刀具长度 A 主轴端面至工作台中心最大距离 B 主轴在 Z 向的最大行程 N 加工表面距离工作台中心距离 L 工件达到加工深度尺寸 刀具切出工件长度（已加工表面 25坯表面 58 钻头尖端锥度部分长度，一般 13 定刀具 结合公式根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为铸铝，毛坯为 115 115 20转子零件实际尺寸为 100 100 量较多。考虑到加工效率、走刀痕迹、走刀的重叠量等工艺，确定粗、精铣平面时使用 100 的面铣刀，外轮廓、凸台粗加工采用直径为 20 的立铣刀，花形凹槽粗精加工使用 6 的键槽铣刀，凸台精加工采用 6的立铣刀， 4 6 孔均采用直径为 6 的钻头进行加工。 9 冷却液选择 在切削加工过程在，被切削层金属的变形、切屑与刀具前刀面的摩擦和工件与刀具后刀面的摩擦要产生大量的热（切削热）。大量的切削热被工件吸收 9%30%、切屑吸收 50% 80%、刀具吸收 4% 10%、其余周围介质传出，而在钻削时切削热有 52%传入麻花钻 ，使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形，减少切削与刀具和工件的摩擦，从而，提高加工精度。 通过查询资料，知道常用的冷却液主要以下有三种 表 9常用冷却液 冷却液名称 主要成份 主要作用 水溶液 水、防锈添加剂 冷却 乳化液 水、油、乳化剂 冷却、润滑、清洗 切削油 矿物油、动植物油、极压添加剂或油性 润滑 根据零件材料和刀具材料，该零件材料为铸 铝，所用刀具为高速钢，所以该加工采用乳化液作为冷却液。 10 制定工艺卡 艺过程卡 根据前述的工艺方案制定转子零件加工的主要工艺过程，如表 11 14 表 10转子零件的加工工艺过程卡 零件名称 转子零件 零件材料 铝件 车间 数控加工室 工序 工序名称 设备名称 夹具 进给量 (mm/r) 主轴转(r/切削速度(mm/1 粗 铣床钳 r （精） r 3000r/）2500r/00mm/） 600 mm/ 粗 铣床钳 r （精） r 2000r/）2500r/00mm/） 200 mm/ 粗 80 凸台 铣床钳 r （精） r 2000r/）2000r/00mm/） 180 mm/ 粗 槽 铣床 钳 r （精） r 1800r/）2000r/50mm/） 200 mm/ 粗 20 孔 铣床 钳 r （精） r 800 r/）1000r/80mm/） 150 mm/ 粗 30 岛 铣床 钳 r （精） r 1800r/）2000r/50mm/） 200 mm/ 钻 4 6通孔、沉孔 铣床 钳 r （精） r 1200 r/0 mm/制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 1 页 第 1 页 15 序卡 表 10工序卡 1 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣削中心 零件名称 转子 工序简图 材料 铸铝 使用设备 序号 1 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 量具及检 具 刀具号 刀具规格 (主轴转速 (r/进给速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗铣上平面留余量 标卡尺 100 3000 800 精铣底平面 标卡尺 100 2500 600 制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 7 页 第 1 页 16 表 10工序卡 2 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣削中心 零件名称 转子 工序简图 材料 铸铝 使用设备 序号 2 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 量具及检 具 刀具号 刀具规格 (主轴转速 (r/进给速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗铣轮廓留余量 标卡尺 20 2000 300 精铣外轮廓 游标卡尺 20 2500 200 制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 7 页 第 2 页 17 表 10工序卡 3 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣削中心 零件名称 转子 工序简图 材料 铸铝 使用设备 序号 3 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 量具及 检具 刀具号 刀具规格 (主轴转速 (r/进给速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗铣 80 凸台留余量 标卡尺 20 2500 300 精铣 80 凸台 游标卡尺 6 2000 180 制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 7 页 第 3 页 18 表 10工序卡 4 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣削中心 零件名称 转子 工序简图 材料 铸铝 使用设备 序号 4 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 量具及检 具 刀具号 刀具规格 (主轴转速 (r/进给速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗铣 槽 游标卡尺 6 1800 250 精铣 槽 游标卡尺 6 2000 200 制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 7 页 第 4 页 19 表 10工序卡 5 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣削中心 零件名称 转子 工序简图 材料 铸铝 使用设备 序号 5 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 量具及检 具 刀具号 刀具规格 /轴转速 (r/进给速度(mm/背吃刀 量/ 钻 20 通孔留2铣余量 游标卡尺 16 1500 180 精铣 20 通孔 标卡尺 6 1800 150 制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 7 页 第 5 页 20 表 10工序卡 6 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣 削中心 零件名称 转子 工序简图 材料 铸铝 使用设备 序号 6 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 量具及检 具 刀具号 刀具规格 (主轴转速 (r/进给速度(mm/背吃刀量 (mm/r) 1 粗铣 30 岛屿 游标卡尺 6 1800 250 精铣 30 岛屿 游标卡尺 6 2000 200 制 黄小琼 审核 肖善华 批准 肖善华 共 7 页 第 6 页 21 表 10工序卡 7 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 数控铣削中
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