连接片 链片冲压模具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

摘  要

连接片属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用复合模结构。本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。

关键词：连接片   复合模 冲孔落料

目  录

摘  要 II

1 绪  论 1

1.1 课题研究的目的和意义 1

1.2 课题国内外研究概况 1

1.2.1 国外模具发展概况 1

1.2.2国内模具发展概况 2

1.3 课题研究的主要内容 2

2 冲压工艺设计 4

2.1 冲压件简介 4

2.2 冲压的工艺性分析 5

3 连接片连续模设计 8

3.1 模具结构 8

3.2 确定其搭边值 8

3.3 确定排样图 9

3.3.1 排样方案 9

3.3.2送料步距与带料宽度 10

3.4 材料利用率计 10

3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 11

3.6凸、凹模间隙值 11

3.6.1间隙对冲压力和模具寿命的影响 11

3.6.2冲裁间隙的确定 12

3.7凸、凹模刃口分别加工的计算法 12

3.8 冲压力计算 13

3.9 压力机选用 14

3.10 压力中心计算 14

3.11 主要零部件的结构设计 16

3.11.1凹模外形设计 16

3.11.2落料凸模的设计 16

3.11.3冲孔凸模的设计 17

3.11.4卸料和推件装置的设计 17

3.11.5凸模固定板的设计 17

3.11.6垫板设计 18

3.11.7弹性元件设计 18

3.12 标准件确定 19

3.13 模具闭合高度、校验压力机 19

4 结论与展望 22

小结与致谢 23

参考文献 24

连接片冲压模具设计

摘  要： 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接片冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接片冲孔、落料复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程： 

1．经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 

2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 

3．对压力机做出了合理的选择， 

4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和用UG绘制模具的三维图。 

关键字：冲压模；复合模；连接片；冲压工艺。

1 绪  论

1.1 课题研究的目的和意义

我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具质量及附加值的高低，取决于模具专业人才的技术水平。随着产品市场的国际化，如何降低生产成本以适应竞争的激烈和残酷越来受关注，产品制造的批量化、集约化和标准化，就越来越显得十分重要了。

目前，在全世界，模具快速发展，已成为大国的重要工业发展对象，各个行业都需要模具的辅助制造，所以模具对工业的发展有个不可替代的重要性。未来，模具的发展也许有将成为国家第一产业的可能。