轮胎定型硫化机装卸胎装置的设计与分析【查重】.doc

轮胎定型硫化机装卸胎装置的设计与分析【三维PROE】【全套7张CAD图纸和说明书】【原创资料】

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【最终】YC575-轮胎定型硫化机装卸胎装置的设计与分析
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轮胎 定型 硫化 装卸 装置 设计 分析 全套 图纸 以及 说明书 仿单 原创 资料
资源描述:

摘 要

轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎的外胎硫化,本次设计的机械手主要适用于普通外胎及子午线结构外胎等充气轮胎定型硫化机装胎。

本次设计首先,调查了轮胎定型硫化机装卸胎装置的研究及发展现况;接着,对现有机械手原理进行分析并结合设计要求提出了总体结构方案;其次,对各主要零部件进行设计与选择;然后,采用Pro/E三维设计软件进行了虚拟设计。最后,设计了本机械手的液压系统及电控系统。

通过本次设计,巩固了大学所学专业知识,如:机械原理、机械设计、材料力学、公差与互换性理论、机械制图、液压与控制技术等;掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用AutoCAD、Pro/E软件,对今后的工作与生活具有极大意义。

关键词:装胎,机械手,结构,液压


Abstract

Tyre vulcanizing machine is mainly used for the hollow tire of the tire, the design of the manipulator is mainly used in ordinary tire and radial structure of tire and pneumatic tire shaping vulcanizer tyre mounting.

The design of the first, the investigation of the tire curing machine loading and unloading device of the research and development of the status quo; then, to analyze the existing mechanism and the design requirements of the overall structure scheme;Secondly, the design and selection of the main parts of the main parts, and then, using Pro/E 3D design software for virtual design. In the end, the hydraulic system and the electronic control system of the manipulator are designed.

Through this design, we have consolidated the professional knowledge of the University, such as: mechanical principle, mechanical design, material mechanics, tolerance and exchange theory, mechanical drawing, hydraulic and control technology;Master the design method of common mechanical products and be able to skillfully use AutoCAD, Pro/E software, for the future work and life of great significance.

Key words: Loading, Mechanical hand, Structure, Hydraulic



目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1选题背景及意义 1

1.2轮胎定型硫化机概述 1

1.3机械手概述 1

1.4国内外研究现状和趋势 2

第二章 总体方案设计 3

2.1设计要求 3

2.2总体方案选择 3

2.2.1机械手总体结构类型 3

2.1.2总体方案确定 4

2.3手爪结构方案选择 4

2.3.1机械手爪的典型结构 4

2.3.2手爪结构方案确定 5

2.4驱动方式的选择 5

第三章 主要零部件的设计与校核 6

3.1手爪的设计与校核 6

3.1.1设计要求 6

3.1.2设计计算 6

3.2手臂的设计与校核 7

3.2.1设计要求 7

3.2.2设计计算 7

3.3销轴设计与校核 8

3.4卡盘的结构设计 9

3.5转盘的结构设计 9

3.6转盘轴承的选择与校核 10

第四章 基于Pro/E的三维设计 12

4.1软件概述 12

4.2三维设计与装配 12

4.2.1零件三维设计 12

4.2.2虚拟装配 14

第五章 液压与电控系统设计 16

5.1液压系统设计 16

5.1.1液压源系统的设计 16

5.1.2确定液压系统的主要参数 17

5.1.3计算和选择液压元件 19

5.1.4液压系统性能的验算 20

5.2电控系统设计 20

5.2.1控制器的选型 20

5.2.2 PLC外部接线设计 21

5.2.3 I/O地址分配 21

5.2.4机械手控制系统软件设计 22

总 结 29

参考文献 30

致 谢 31




第一章 绪论

1.1选题背景及意义

机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置,它是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。机械手能代替人类完成危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度,提高劳动生产力。机械手越来越广泛的得到了应用,在机械行业中它可用于零部件组装 ,加工工件的搬运、装卸,特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。目前,机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元,它适应于中、小批量生产,可以节省庞大的工件输送装置,结构紧凑,而且适应性很强。而目前我国的工业机械手技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和产业化水平低,机械手的研究和开发直接影响到我国自动化生产水平的提高,从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此,进行机械手的研究设计是非常有意义的。

1.2轮胎定型硫化机概述

轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎(汽车胎、工程胎、飞机胎、摩托车胎、力车胎等)的外胎硫化。轮胎定型硫化机是在普通个体硫化机的基础上发展起来的。本次设计的机械手主要适用于普通外胎及子午线结构外胎等充气轮胎定型硫化机装胎。能自动进行装胎、定型、硫化、卸胎及后充气冷却等一系列工艺操作。采用蒸锅式(或热板式)加热,可使用两半膜,也可以使用活络膜,并配备有充气装置,供用户硫化尼龙帘布线轮胎时配套使用。

我国轮胎定型硫化机的发展十分迅速,自1963年开始设计制造B型硫化机至今已有四十年的历史,定型硫化机从无到有取得很大的成绩。国产定型硫化机已基本形成系列。近年来,对于定型硫化机组开展了研制工作,已取得了可喜的发展。

轮胎定型硫化机按不同角度分类:

按胶囊特点可分为:A型定型硫化机的(胶囊向下收藏);B型定型硫化机(胶囊向上收藏);AB型定型硫化机(胶囊成“U”型收藏)。

按加热方式可分为:罐式定型硫化机;夹套式定型硫化机;板式定型硫化机。

按传动方式可分为:连杆式定型硫化机;液压式定型硫化机,液压锁环式定型硫化机。

按是否用胶囊可分为:有胶囊定型硫化机;无胶囊定型硫化机。


内容简介:
业 设 计 (论 文 ) 轮胎定型硫化机装卸胎装置的设计与分析 系 名: 专业班级: 学生姓名: 学 号: 指导教师姓名: 指导教师职称: 年 月 I 摘 要 轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎 的外胎硫化, 本次设计的 机械手主要 适用于普通外胎及子午线结构外胎等充气轮胎定型硫化 机装胎 。 本次设计首先,调查了 轮胎定型硫化机装卸胎装置 的研究及发展现况;接着, 对现有 机械手 原理进行分析 并结合设计要求 提出了总体结构方案;其次,对各主要 零部件 进行设计与选择;然后, 采用 三维设计软件进行了虚拟设计。 最后, 设计了本机械手的液压系统及电控系统。 通过本次设计,巩固了大学所学专业知识,如:机械原理、机械设计、材 料力学、公差与互换性理论、机械制图 、液压与控制技术 等;掌握了普通机械产品的设计方法并能够熟练使用 软件,对今后的工作与生活具有极大意义。 关键词: 装胎,机械手 , 结构 , 液压 is of of is in of of of of of to of of of 3D In of we of of be to of 录 摘 要 . I . 一章 绪论 . 1 . 1 . 1 . 1 . 2 第二章 总体方案设计 . 3 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 . 5 . 5 第三章 主要零部件的设计与校核 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 7 . 8 . 9 . 9 . 10 第四章 基于 的三维设计 .零件三维设计 .虚拟装配 . 13 第五章 液压与电控系统设计 . 15 . 15 . 15 液压系统的主要参数 . 16 . 18 . 19 . 19 . 19 部接线设计 . 20 ,这是生产的机械化和自动化的过程中开发的新型装置。机械手可以代替人完成危险、重复、枯燥乏味的工作,减轻人的劳动强度,提高劳动生产率。机械手,在机械行业的应用越来越广泛,可用于装载,组装零件加工,零件的加工,尤其是在自动化数控机床、组合机床上的应用更广泛。目前,机械手已成为柔性制造系统和柔 性制造单元 机床设备和机械手一起形成灵活的系统或柔性制造单元的处理,这是适合的,小批量生产,可节省巨大的工件输送,结构紧凑,但和适应性很强。目前,我国的工业机械手技术和工程应用的水平和国外比还有一定的距离,应用规模和工业化水平低,机械手的研究和设计的好坏直接影响到生产的自动化水平的提高,在中国,从经济的角度考虑所有的技术,是十分必要的。因此,机械手的研究与设计,是很有意义的。 胎定型硫化机概述 主要用于轮胎硫化(空心轮胎的汽车的轮胎和轮胎,飞机项目的胎儿,胎儿的力量和 摩托车轮胎硫化,等。)。在选定的普通轮胎硫化机硫化的基础上发展起来的。本设计主要应用,传统的机械手的轮胎和轮胎等。安装充气轮胎的子午线结构轮胎硫化。可以自动安装的轮胎,轮胎定型硫化,出院后,通货膨胀和一系列的技术操作和冷却。采用轮船型(或热板式),加热,可以使用一半的电影,也可以使用摆动的电影,并配有充气装置的轮胎硫化尼龙帘布线的用户,以支持使用。 在我国的硫化轮胎的发展很快,从 1963 年 B 型机的设计与制造的四十年的历史已经凝固成型机,从零开始的治疗已经取得了很大的成功。国产定型硫化机,基本形成系列。近年来 ,定型硫化单位进行的研究,已经取得了可喜的发展。 硫化轮胎的分类根据不同的观点: 根据胶囊的特点可分为: A 型(硫化胶囊; B 型(下集)的硫化胶囊上 藏);硫化胶囊的“ U”型的集合)。 根据加热方式可分为:夹套式硫化罐硫化;硫化;层流。 传输模式可分为:连杆式液压硫化;硫化,硫化型液压环。 按是否用胶囊可分为:有胶囊定型硫化机;无胶囊定型硫化机。 械手概述 工业 机械手 的控制器、伺服驱动系统和传感器检测装置,是一种仿人操作,自动轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 2 控制,可重复编程,可以在三维空间完成各种作业,机电设备自动化生产。特别适 合于多品种、变批量的柔性生产。这是对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新,起着非常重要的作用。 机械手是综合计算机技术、控制论、机构学,信息和传感技术、人工智能、仿生学的研究和现代高新技术的多学科的形成,是非常积极的,更广泛的使用领域。 机械手的手部动作的模仿,按照给定程序、轨迹和要求实现自动抓取,运输或操作的自动装置。在工业生产中应用的机械手,被称为“工业机械手。”在生产中的应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率:可降低劳动强度,保证产品的质量,安全生产和实现;特别是在高 温、高压、低温度、压力、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣环境中,人的正常工作,而不是更重要的意义,。因此,在机械加工、冲压、铸造、锻造、焊接、热处理、电镀、喷漆、组装和轻工业、交通运输、工业等。越来越广泛的参考。 机械手的结构开始比较简单,只对某些特殊的更强,充放电装置的机床,该机床专用机械手是附加的。随着工业技术的发展,按照程序执行,制备可重复操作的独立控制,具有广泛的应用范围”的通用机械手控制程序”,简称通用机械手。能够很快的通用机械手的工作程序的适应性变化引起的,因此,他不断变换的广泛的参考品种生产 中小批量生产。 内外研究现状和趋势 目前,在国内外各种机械手和机械手的研究已成为研究的热点,它的研究现状和发展趋势大致如下: ( 1)机的模块化结构、重建和发展。 ( 2)的工业机械手的控制系统的基于 开放式控制器的发展方向,便于标准化和网络化。 ( 3)的机械臂采用传感器,更为重要的作用,除了传统的位置,速度,加速度传感器中的应用,组装,焊接机械手的力量也和其他视觉,传感器。 ( 4)关节式,侧喷射,喷射机械手喷涂的顶部,龙门式产品的标准化、通用化、模块化、系列化设计。 ( 5)运输、装配和焊接和切割操 作的工业机械手,和其他产品的标准化、通用化,模块化,系列研究;和离线培训方案和系统的动态仿真。 总的来说,主要集中在两个方向:一是机械手控制器的智能传感器,很多,很多,先进的控制算法,复杂的机电控制系统;其次,连接的生产和加工,满足工业机械手的相对具体的任务,主要是利用在比高模块的价格,满足要求,工作的基础上,实现经济,系统简单、可靠,多采用市场化和模块化的工业控制器 。 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 3 第二章 总体方案设计 计要求 本次课题为: 硫化机装胎装置(机械手)的结构设计, 应 使其具有以下优点: ( 1) 抓胎轻便、运行稳定 ( 2) 解决生胎抓取过程中由于胎胚自重而导致胎胚变形 ( 3) 生胎放入硫化机时:中心定位精度高,确保生胎在模具中间 ( 4) 完成生胎放置后,进行下压生胎以确保生胎放置准确并进入模具 硫化机参数: ( 1) 轮胎的规格为: 185/602( 2) 硫化机采用的是活络模具。 体 方案 选择 械手总体结构类型 工业 机械手 的结构形式主要有直角坐标结构,圆柱坐标结构,球坐标结构,关节型结构四种。 每一个结构形式和各自的特点,分别介绍如下: ( 1)的直角坐标机械手的结构 机械手的笛卡尔坐标系的空间运 动三个相互取消与直线运动来实现,如图 2 于直线运动的全闭环位置控制易于实现,所以,直角坐标机械手可以达到较高的定位精度( m) ( 2)圆柱坐标机械手的结构 圆柱坐标机械手的两个空间运动与旋转运动和直线运动来实现,如图 2 - 是机械手的构造比较简单,精度也可以,通常用于处理操作。他的工作空间是圆柱形的空间。 ( 3)球坐标机械手的结构 球坐标系的空间运动是由两个机械手的旋转运动和直线运动来实现,如图 2 - 是机械手结构简单,成本低,但不是很高的精度。主要应用于处理操作。他的工作空间是一类球形的空间。 ( 4)关节式机械手的结构 关节式机械手的空间运动由三个旋转运动的执行计划,如 2 - d。关节型机械手动作灵活,结构紧凑,占地面积小。机械手体相对的尺寸,更大的空间来他的工作。 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 4 图 2械手 坐标形式 体方案 确定 具体到本设计,因为设计要求搬运的 轮胎生胎 的质量达 20径 85/602,同时考虑到 轮胎硫化机 布局的具体形式及对机械手的具体要求,考虑在满足系统工艺要求的前提下,尽量简化结构,以减小成本、提高可靠度。该机械手在 工作中需要 2种运动 ,即: 立柱升降 、 手臂的回转运动 , 综合考虑机械手自由度数目取为 2,坐标形式选择圆柱坐标形式,即一个转动自由度 已个移动自由度 。 其特点是 : 结构比较简单 , 手臂运动范围大 , 且有较高的定位准确度。机械手工作布局图如图 2 图 2装置结构 示意图 爪结构 方案 选择 械手爪 的典型结构 ( 1)楔杠杆式夹持器 楔和杠杆,实现由机械手实现工件的松树,打开,爬行。 ( 2)溜槽式夹持器 当活塞向前移动,当降落伞是通过产生的促进作用和合并的手爪的夹紧,夹紧力时,活塞运动前,手爪松开。 这是开启和关闭的抓取器的尺寸更大的适应性的旅行,不同的对象。 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 5 ( 3)连杆杠杆式夹持器 这是爪在活塞连杆和推力,有杠杆夹(放松)搅拌桨的杠杆放大的作用,因为这样可以有更大的力量,手爪的夹紧力。通常用于结合的春天。 ( 4)齿轮齿条式夹持器 这是爪通过活塞推动齿条使齿轮产生的旋转运动,手爪的夹紧和松开。 ( 5)平行的杠杆式夹持器 导轨的平行四边形机构可以保证,所以不需要保持平行夹爪的手的动作比平行移动的夹持器,脱轨的摩擦,将大大缩短。 爪结构方案确定 考虑的 轮胎生胎较软,在抓取时容易因为重力变形,为了 防止变形应该采用多个手爪的形式;又由于设计要求装胎时对心精度高,因此各手抓应该同步进行抓取动作。综合这些因素本次采用六 滑槽 式结构,其滑槽盘与驱动盘结构如下图。 动方式的选择 机械手 的驱动系统,按动力源分为液压、气动和电动三大类。根据需要也可这三种基本类型组合成复合式的驱动系统。这三类基本驱动系统的主要特点如下 : ( 1)液压驱动 由于液压技术是一种成熟的技术,该技术具有大功率(或力矩),快速的反应力和惯性,比大高,易于实现直接驱动等。适合在承载能力大,惯性和大的火灾和爆炸的环境中工作的机器人。但需要, 液压系统的能量转换(电转化为液压能),速度控制在大多数情况下,使用的节流系统效率低,比电传动,液压系统泄漏的液体可能会导致环境的污染,和噪声性能也越高。 ( 2)气动驱动 系统具有速度快、结构简单、维修方便、价格低廉等特点。适用于中、小负荷应用于机器人。但是,因为很难实现伺服控制,多机器人的控制程序,如在顶部和底部的材料和冲压机器人中应用较多。 ( 3) 电动驱动 由于低惯性,大扭矩交流和直流伺服电机和伺服(的交流 这一类的机器人的驱动程序,系统得到了广泛的应用。不需要这 些驱动系统的能量转换,使用方便,噪音低,控制灵活。大多数的机械传动机构需要建立准确的后面。直流有刷电机不能直接使用防爆的工作环境要求,其他两个驱动系统的成本也更高。但由于这种驱动系统的优势更加突出,因此得到了广泛的使用过程中的机器人。 通过比较本次设计的机械手采用 液压驱动 。 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 6 第三章 主要零部件的设计与校核 爪的设计与校核 计要求 硫化机机械手夹持工件的手,将直接影响工作性能的工业机械手,它是工业机器人的关键部件之一。设计应注意的问题: ( 1)的最大重量轻,结构紧凑,腕和手的利益结构的设 计 ( 2)夹持器必须有范围的开启和关闭。他不仅大小及相关部件的尺寸,并应指出的是,他的手接近工件的运动方向和路线。 ( 3)必须有足够的夹紧力夹紧工件的夹持器,除了考虑重力的外部元件,也应考虑到在传输过程中的动力荷载 ( 4)在必须保证工件夹具的定位精度。 计 计算 ( 1)尺寸计算 轮胎型号为: 185/602故轮胎尺寸为: 内径: 5 外径: 宽度: 85 故,选定手爪外圆直径为 360板宽度为 200 2)强度计算 V= (h=02150=329931(m= v G= 800*329931/109=) 其中 0N/取 G=26( N) 紧力的计算 : 爪 与工件的静摩擦系数,工件材料为 40号钢, 手爪 为钢材,查表 2f=以 64 取 N=43( N) 驱动力的计算 : 14 为斜面倾角, 为传动机构的效率,这里为平摩擦传动,查表 这里取 胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 7 所以 )(43154 0 , 取 p=55(N) 手爪详细结构如下: 图 3爪 臂 的 设计与校核 计 要求 机械臂的主要部件的作用是支撑的实现,他的手和手腕的位置,为主要成分的变化。手的活动在空间范围主要取决于手的运动形式。设计注意的问题 : ( 1)刚度更好,必须选择合适的臂的截面形状和尺寸的实心杆,空心杆的刚度比普通钢管的更多,做的手和导杆,工字梁与左支撑板和通道,以保证有足够的刚度。 ( 2)重点强调的时候,意味着更少的总重量的时刻,他的手或旋转轴的支撑点。 ( 3)和重量轻,运动惯量小,便于将冲击的时候,除了采取缓冲区,力求结构紧凑,重量轻,减少惯性力 计 计算 把 机械臂 的截面设计成 口 字钢形式,这样抗弯系数大,使截面面积小,从而减轻机械臂 重量,使其经济、轻巧。 理论重 y 5,120, 1 . 2 6 1 k g / m 3 ,机械臂 长为 1000 较核: N) , 取 100N 其受力如下图 : F=100+105=205( N) 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 8 ).( M P 0(2 其中 Q 为所受的力。 所以 M P 005 33 所以选 10号工字钢合适。 图 3 臂 轴设计 与校核 手臂转动部位销轴 的直径取 50料为 45号钢。 受力如下图 : 验算: )(12401010 124 221 F=205N M P 0010(240 232 所以合适 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 9 盘的结构设计 轮胎型号为: 185/602故轮胎尺寸为: 内径: 5 外径: 宽度: 85 根据轮胎尺寸选定卡盘滑槽行程为 75盘上均匀分布六个滑槽,并且卡盘上应设置能与手臂连接的法兰,其详细结构如下: 图 3盘 盘的结构设计 根据卡盘结构,转盘滑槽最远端与最近段轴心距只差为 75宽与卡盘相同,并且其上应设置与转盘推动油缸连接的销轴,详细如下图示: 图 3盘 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 10 盘 轴承的选择 与校核 ( 1) 轴承 的选 择 因为转盘轴承所受轴向力很小因此采用深沟球轴承,根据转盘和卡盘的结构尺寸 , 按机械零件手册表 91( 97选定深沟球轴承型号为 61820。 , d=100mm 3 1 .5 k e= 2) 轴承的校核 因为在这里做的摆动速度低,所以他的缺席是接触压力太大,太大的坑,有一个永久的(例如,不允许根据材料发生永久变形的能力),选择静态公式: 000 其中 0P 为当量静载荷, 0S 为轴承静强度安全系数,取决于轴承的使用条件。 S 此处 上轴承受纯径向载荷 , )(200110 所以 )(00 , 因此轴承合适 。 ( 3) 轴承摩擦力矩的计算 如果 10C 为基本额定动载荷, 可按 如下 公式 估算 : 其中 : 为滚动轴承摩擦因数, 查表得 0 12 9 2 0 0 所以也可以用此公式估算 所以 ).(02 20 100 查表得 所以也可以用此公式估算 所以 ).( ) 6 0 7 4 0 2 0 1 总 取 胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 11 第四章 基于 的三维设计 件概述 下的 件以参数化著称,是参数化技术的最早应用者,在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。 为当今世界机械域的新标准而得到业界的认可和推广,是现今主流的别是在国内产品设计领域占据重要位置。 ( 1)特征 操作 (例如: 拉伸 、槽、倒角、腔、壳等); ( 2)参数化 设 计 (参数 =尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等); ( 3)通过零件 特征值之间,载荷 、 边界条件 、 特征参数之间的关系来进行设计; ( 4)支持大型、复杂组合件的设计(系列组件, ( 5)有应用的完全相关性(任何一个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动)。 维设计 与装配 件三维设计 在 零件设计模块对各零件进行三维建模,主要零件的建模结果如下: ( 1) 卡盘 图 4盘 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 12 ( 2) 转盘 图 4盘 ( 3) 手爪 图 4( 4)手 臂 图 4轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 13 ( 5) 连接块 图 4接块 ( 6) 升降杆 图 4拟装配 虚拟装配时采用模块化装配模式,即先对手指、手腕进行装配,再把手指与手腕进行装配得到最终的总成。 ( 1)手 爪 装配 图 4爪 虚拟装配 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 14 ( 2) 回转臂 装配 图 4转臂虚拟 装配 ( 3)总成装配 图 4成虚拟装 配 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 15 第 五 章 液压 与 电控系统设计 压系统设计 压源系统的设计 液压系统的工作介质,以确保完全是从液压源的液压泵,液压源的基础。采用定量泵系统的调节速度,通常没有其他辅助油源的情况下,液压泵的燃料供给系统,比需要的油量,多余的油,通过安全阀回油箱,同时起到了稳定的安全阀的控制油源的压力。多用变量泵的容积调速系统的供油系统定义的最大压力,安全阀。 本机械手的液压系统图如图 5 它 有 机械臂 的上升、下降, 回转 缸 /的前伸、后缩,以及执行手爪的夹紧、张开三个执行机构。 其中,泵从交流三 相异步电动机拖动系统的 M ;从安全阀调整压力 11 的 收益和损失;定义了电源的电力投资和处置 。 考虑到夹持器缓慢爬行,工作需要快速的缓解效果,系统采用不等的两个单向节流阀节流。当 5液压缸实现手爪的 轻离合器; 当 6液压缸的工作流体在实现手爪,迅速减弱。 此外,由于机械手的提升升降油缸的方向,当他的工作和降低负荷降低 重力方向的运动的速度时,有加快的趋势,运动平稳过程,从而最小化,和振动的影响,保证系统的安全性,利用平衡阶段 腔回路提供 了一定的提升油缸排油背压重力荷载以平衡 。执行手爪柱塞缸垂直升降缸水平伸缩缸感应式位移传感器电液伺服阀图 5械手的液压系统原理图 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 16 定液压系统的主要参数 液压系统的主要参数是压力和流量的液压系统的设计,他们是,液压元件的选择 的基础。压力流量取决于外部负载,速度,取决于交通和液压传动的结构尺寸。 ( 1) 手爪执行液压缸工作压力计算 手爪要能抓起工件必须满足: 21 ( 3 式中, N 1k 常取 ; 2k 要考虑惯性力的影响可按 12 估算, a 为机械手在搬运工件过程的加速度 2/ 2/8.9 , g 为重力加速度; 3k 表选取 13 k ; G 30 带入数据,计算得: 20 ; 理论驱动力的计算: 12 3 式中, p 压缸 所需理论驱动力; b 降 距离; R N 处选为 其他同上。带入数据,计算得 77 计算驱动力计算公式为: 1( 3 式中, 1k 处选 4k 处选 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 17 其他同上。带入数据,计算得: 20 而液压缸的工作驱动力是由缸内油压提供的,故有 ( 3 式中, P 压缸 工作油压; A 经计算,所需的油压约为: ( 3) 液压缸主要参数的确定 液压缸和气缸的压力,速度,在设计阶段通过外部液压,液压电路和元件,使用适当的速度来实现的。经过仔细分析,考虑到所有的因素,确定了液压缸的基本参数如下 : 表 3手爪执行 液压缸 参数 缸内径 壁厚 直径 行程 工作压力 36 5 100 1 注:手爪 液压缸 工作压力由系统压力阀调定。 表 3回转 液压缸参数 缸内径 壁厚 杆直径 行程 工作压力 42 4 25 150 1 表 3升降 液压缸参数 缸内径 壁厚 杆直径 行程 工作压力 63 6 800 1 在缸设计,其抗弯强度增大,其次,通 过合理的结构设计,使尽可能多的刚度。为了达到这个目的,要用两个导杆,使长途旅行的稳定性和方向的活塞杆,液压元件为满足要求的驱动力,在这里是很容易的,要解决的重要问题,它仍然是设计是否具有足够的刚度,倾斜。 ( 4) 液压缸强度的较核 ( a)缸筒壁厚的较核 当 D/ 10 时,液压缸壁厚的较核公式如下: )(2 ( 3 式中, D 缸的额定压力 6 时,取为 ny ; 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 18 , b 为材料抗拉强度,经查相关资料取为 650 n 为安全系数,此处取 5n ; 带入数据计算,上式成立。因此液压缸壁厚强度满足要求。 ( b)活塞杆直径的较核 活塞杆直径的较核公式为 4 式中, F 处 b ; 带入数据,进行计算较核得上式成立,因此活塞杆的强度能满足工作要 求。 算和选择液压元件 ( 1) 液压泵的计算 ( a)确定液压泵的实际工作压力 11 p 式中, 1p 以定为 1p 估为( 这里取为 1 因此,可以确定液压泵的实际工作压力为 p 514 ( b)确定液压泵的流量 p 式中, K 经计算得 带入上式得 m i n/q p ( c)确定液压泵电机的功率 轮胎定 型硫化机装卸胎装置的设计与分析 19 602 前,取为 ; 5 为 带入数据计算得: 工P = ( 2) 控制元件的选择 根据系统的最大工作压力和通过阀的最大流量的标准组件中,
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