螺钉注塑模具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

摘  要

随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。

在本设计中，通过运用CAD对螺钉进行一模4穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。 

关键词：螺钉；注射模；设计；尼龙66

ABSTRACT

With the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a 尼龙66 lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life. 

In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design. 

Keywords: remote base, injection mold, design, ABS

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

目  录 1

第1章 绪 论 3

1.1蓬勃发展的模具工业 3

1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 3

第2章 螺钉塑料模工艺设计 5

2.1螺钉塑件的工艺分析 5

2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 5

2.1.2螺钉塑料的选材 5

2.1.3 尼龙66材料成型特性 6

2.2注射成型基本过程 6

2.3螺钉的设计件 8

第3章 注射机的选择和校核 9

3.1注射机规格的选择 9

3.2注射机的校核 9

3.2.1注射机注射容量的校核 9

3.2.2注射机注射压力的校核 10

3.2.3注射机锁模力的校核 10

3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 10

3.2.5注射机最大开模行程校核 11

3.3确定型腔数目和分模面的选择 11

3.3.1确定型腔数目 11

3.3.2分模面的选择 11

第4章 浇注系统和冷却系统设计 13

4.1浇注系统设计 13

4.1.1主流道的设计 13

4.1.2分流道的设计 13

4.1.3浇口设计 14

4.1.4冷料穴和拉料杆设计 14

4.1.5浇注系统的平衡 15

4.2排气系统的设计 15

4.3冷却系统设计 15

4.3.1设计冷却系统的必要性 15

4.3.2冷却系统尺寸计算 16

第5章 其他零部件结构设计 18

5.1脱模机构设计 18

5.1.1脱模机构的分类 18

5.1.2脱模机构设计原则 18

5.2导向机构设计 18

5.2.1导向机构设计原则 18

5.2.2导柱的外形尺寸计算 19

5.2.3导向孔的设计 19

5.2.4导柱的数量和布置 19

5.3定位圈 20

5.3.1定位圈的定义 20

5.3.2导柱的数量和布置 20

5.4主流道衬套 20

5.5注射模具成型零件和模体的设计 20

5.5.1模具型腔的结构设计 20

5.5.2 注射模具成型零件的尺寸确定 21

第6章  绘制模具图 23

6.1  CAD创建模具 23

6.2  绘制总装配结构图和部分零件图 23

结 论 25

参考文献 26

致 谢 27

第1章 绪 论

1.1蓬勃发展的模具工业

从20世纪80年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。在随后随着模具技术的不断发展，模具工业也被广泛的被投用于汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料以及日用品等工业部门中。在发达国家人们认为，没有模具，就没有高质量的产品。并且模具享有“发展工业的一把钥匙”；“一个企业的心脏”；“富裕社会的一种动力”等之美誉。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15%的增长速度快速发展。模具企业也如雨后春笋，迅速萌生，蓬勃发展。

随着模具工业规模的不断扩大，我国的模具技术水平也有较大的提高已能制造体现现代模具设计制造水平的大型、负责、精密的模具，部分模具达到了国际先进水平。虽然我国模具工业有了长足的进步，部分模具已经到达了国际先进水平，但是无论是数量上还是在质量上仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的大型、精密、复杂模具。为了缩小与发达国家的模具行业的差距，我国的模具正积极的向着开发大型、精密、复杂模具；加强模具标准件的应用；推广CAD/CAM/CAE技术等几方面进行大力发展。

1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向

（1）现状

近年来国外塑料模的发展速度也迅速增长，在诸多国家中（日本、德国、瑞士等）其塑料模工业的发展都高于了冲压模，塑料模生产的经济经额占据了整个模具产业的1/2。国外大量生产的塑料模主要采用多腔模、多层模和多层多腔、多工位多腔等类型模具，多层模已发展到64×64腔，还研制了多层模专用的注射成形机，各试饮料塑料瓶、杯子几鞋模多采用多工位多腔模，饮料瓶模多达32腔。日本和欧美一些国家用铝材制作注塑模，由于铝导热性比钢好，是钢的三倍，注射周期可缩短25~30%，并且模具重量也大为减轻。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。我国在塑料模的发展中用30年的时间就走过了国外90年的发展历程，现已具备相当规模。在1987年我过塑料产量已达297万吨，位居世界第5位。如今我国塑料产业已形成了相当规模的完整体系，塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CA尼龙66技术已有相应的设计和开发应用。塑料的生产，成型加工，塑料机械设备。模具工业以及科研等，都已发展都了一定规模。