铝制轴承盖的加工工艺及数控编程设计【三维UG】【全套图纸和说明书】【原创资料】

第一章 绪论 4

1.1 数控机床的发展过程 4

1.2UG来源及其优缺点 5

1.3  本论文的研究内容 6

1.4选题意义 7

1.5 论文结构 7

第二章  铝制轴承盖零件的工艺分析与设计 7

2.1读图和审图 7

2.2零件图的工艺分析 8

2.2.1数控加工内容的选择 8

2.2.2 铝制轴承盖的工艺性分析 8

2.3.1毛坯种类的选择 9

2.3.2加工余量 9

2.3.4表面加工方法的确定 9

2.3.5夹具的选择 10

2.3.6机床的选择 10

2.4工艺路线 11

2.5切削用量、刀具 12

2.5.1加工余量、工序尺寸和工差的确定 12

2.5.2切削用量的计算 12

4.2 刀具的选择 14

2.6 本章小结 15

第三章UG造型编程及加工 16

3.1三维造型 16

3.2数控加工编程 17

3.2.1数控加工编程 17

3.2.2钻2Xø13孔的数控加工编程 23

3.2.3 其他工序的数控加工编程 24

3.3 本章小结 31

设计总结 32

致谢 34

参考文献 35

铝制轴承盖的加工工艺及数控编程

目前，数控铣削加工中普遍采用UG或Mastercam自动编程，而数控加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差.然而UG包含了三维建模和数控铣削编程模块，在对工件的加工过程中，可以利用UG进行数控铣削自动编程。结合UG强大的参数化功能和后处理器支持多种数控机床功能，可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。

    本文以加工为例，详细介绍了基于UG的自动编程的方法和创建数控铣床后处理文件的方法,并且单独创建后置处理构造器来生成出符合加工人员实际操作的机床程序。在数控铣床上完成该零件的铣削加工，结果表明加工精度符合图纸要求、基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性、同时还能提高工作效率。

关键词：UG、自动编程、数控

第一章 绪论

1.1 数控机床的发展过程

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。 

1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。 

在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。