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内径百分表主体铣平面专用机床夹具及进给部件的设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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目  录

1 绪论 1

2 铣削头部件设计 2

2.1 机床主要技术参数的确定 2

2.1.1 确定工件余量 2

2.1.2 选择切削用量 2

2.1.3 运动参数 2

2.1.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 4

2.2 进给驱动电动机功率的确定 5

2.3 主轴组件的计算 5

2.3.1 主轴直径的选择 6

2.3.2 主轴前后支承轴承的选择 7

2.3.3 主轴内孔直径 7

2.3.4 主轴前端悬伸量 9

2.3.5 主轴支承跨距 10

2.4 主轴结构图 10

2.5 主轴组件的验算 11

2.6 主轴组件的润滑和密封 14

2.6.1 主轴轴承的润滑 14

2.6.2 主轴组件的密封 15

2.7 主轴组件中相关部件 16

2.8 主轴组件轴向调节机构 22

3 液压滑台进给部件的设计 23

3.1液压系统设计要求分析 23

3.2 负载分析 24

3.2.1 工作负载 24

3.2.2 摩擦负载 24

3.2.3 惯性负载 24

3.2.4 液压缸在各阶段的负载值 24

3.2.5 负载图与速度图的绘制 25

3.3 液压缸主要参数的确定 26

3.4 计算和确定液压缸的主要尺寸 26

3.5 制定液压回路方案,拟定液压系统原理图 35

3.6 计算与选择液压元件 38

3.6.1 液压泵及驱动电机计算与选定 38

3.6.2 液压控制阀和液压辅助元件的选定 39

3.6.3油管的选择 40

3.6.4液压系统的验算 42

4  夹具设计 46

4.1设计要求 46

4.2夹具设计 46

4.2.1 定位基准的选择 46

4.2.2 切削力及夹紧力的计算 46

4.3定位误差的分析 47

4.4 定向键与对刀装置设计 48

4.5 夹具设计及操作的简要说明 50

总结 51

参考文献 53

致谢 54

 


摘 要

在生产过程中,通过一定的手段使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程。内径百分表主体机壳体侧面铣削加工工艺装备的设计应该包括确定减速器整体工艺方案的确定,绘制相应的工序图,加工示意图,机床联系尺寸图。被加工零件工序图是根据制定的工艺方案,表示所设计的组合机床上完成的工艺内容,加工部位的尺寸,精度,表面粗糙度及技术要求,加工用的定位基准,夹压部位以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加工前加工余量,毛坯的图样,工序图是组合机床设计的具体依据,也是制造,使用,调整和检验机床精度的重要文件。

机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据,并按初步选定的主要通用部件以及确定的专业部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式,主要构成及各部件安装位置,相互联系,运动关系和操作方位的总体布局图。用来检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适;它为多轴箱,夹具等专用部件设计提供重要依据;它可以看成是机床总体外观简图。由轮廓尺寸,占地面积,操作方法等可以检验是否适应用户现场使用环境。夹具图是对组合机床加工布局的完整描述,夹具图反映了工件加工采用定位的方式,夹具方式等一些重要的参数。工艺方案,工序图,加工示意图,机床联系尺寸图,夹具图,工序卡基本构成了完整的加工工艺装备设计。

关键词:工序,工艺分析,定位方案,夹具设计







ABSTRACT

In the production process, through certain means of production object ( raw materials, the blank, part becomealways ) state of quality and quantity directly change process is called process. General reducer casing body side milling technology and equipment design should include identification of reducer overall technology scheme, draw the milling speed reducer side corresponding to the process map, diagram processing, machine tool contact size diagram Is processed the components working procedure chart is formulated according to the process, said the combinatorial machine to complete the process content, processing parts of the size, precision, surface roughness and technical requirements for processing, positioning, clamping part and the part to be machined materials, hardness and in the present before machining allowance, rough pattern, working procedure chart is a combination of machine tool design specific basis, but also manufacturing, use, adjustment and testing accuracy of machine tools and important document. The processing diagram is in process planning and machine overall plan initially identified on the basis of drawing. Machine tool contact size diagram is processed the components working procedure chart and diagram processing as the basis, and according to the preliminary selected major general components and determining the overall structure of the major components and rendering. Is used to indicate the machine configuration type, main components and each component mounting position, mutual connection, movement relation and the operation range of the overall layout. Used to test each component relative position and size of contact can meet the processing requirements and general component selection is appropriate; it is a multiple spindle, fixtures and other special components designed to provide important basis; it can be regarded as the general appearance of machine tool. By the contour size, covers an area of, operation method can test whether adapt to the user application environment on the spot. On the combination of machining fixture graph is a complete description of the layout, fixture graph reflects the workpiece processing using the positioning mode, clamps and some important parameters. Process scheme, process map, diagram processing, machine tool fixture contact size diagram, diagram, working procedure card basic form a complete process equipment design.


Key words: process, process analysis, a positioning scheme, fixture design


1 绪论

  内径百分表主体加工工艺装备设计是我们贯彻四年所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下坚实的基础。

  机械加工工艺师规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品经济效益,生产规模的大小,工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品质量的重要保证。在编制工艺方案是须保证其合理性,科学性和完善性。

  机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率,改善工人的劳动强度,降低生产的成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,即使工件保证正确的加工位置不变的装置。

  本次内径百分表主体加工工艺装备设计,通过对图纸的分析,首先应该先制定出合理的整体加工工艺方案,夹具图,最后绘制出机床联系尺寸图,并做相应的设计计算。


内容简介:
毕业设计(论文)开题报告 课题: 内径百分表主体铣平面专用机床夹具及进给部件的设计 所在学院: 机械与电气工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 12 机自 x 班 姓 名 : 学 号: 指导教师 : 2015 年 10 月 20 日 开题报告内容: (调研资料的准备,设计 /论文的目的、要求、思路与预期成果;任务完成的阶段内容及时间安排;完成设计(论文)所具备的条件因素等。) 调研资料的准备 查阅了大量书籍和网络资料,学习了很多 专用机床 设计案例,通过复习大学所学机床、夹具、工艺、刀具、液压、材料、计算机绘图等专业知识;提高学生综合运用、灵活运用所学专业知识的能力;增强学生分析问题、查阅资料及文献、计算机绘图等各方面技能;培养学生科学、严谨的工作态度。 先查找相关资料,在进行总体设计,再查找具体资料,解 决设计中遇到的各种技术难点。 在网络上与机械方面的专家进行沟通,了解 专用机床 设计的主要步骤。 到 专用机床 生产厂商那里学习 专用机床 内部构造,验证实际所学知识。 设计 /论文的目的 传统的机床只能对一种零件进行单刀,单工位,单轴,单面加工,生产效率低且加工精度不稳定,为了克服传统机床的弊端,工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的,且它的组成部件均是专门设计制造的,因此相对于传统机床而言,专用机床的造价过于昂贵,设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾 专用机床 便应运而生了, 专用机床 兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,在 专用机床 上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定,引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对 内径百分表主体 钻孔 专用机床 设计,有利于提高大批量生产的生产效率,提高加工精度稳定性,节约各方面的资源。 培养学生正确的设计思想方法、严谨的科学态度和良好的工作作风,树立自信心 ; 培养学生运用所学的理论知识和技能解决实际问题的能力及素质 ; 培养学生获取信息和综合处理信息的能力 ,提高 文字和语言表达能力。 要求: 本课题要求学 生应在校外短期调研的基础上,在老师的指导下在校内独立完成。学生最终完成:计算机打印的设计图纸总量 张 以上、字以上。 思路与预期成果 : 基本内容: (1)零件分析 仔细了解所欲加工零件的加工特点,精度和技术要求 。 (2)拟定零件工艺方案 确定零件在 专用机床 上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。 (3)总体方案设计 根据工艺方案确定机床的配置形式及总体结构布局。 (4)专用机床 设计 三图一卡设计 根据零件图绘制零件工序图,零件加工示意图,机床尺寸联系图,制机床生产率计算卡。 (5)主轴箱设计 绘制主轴箱草图,确定主轴结构形式和动力设计并设计 进给部件 传动系统总体结构可能遇到的困难: (1) 专用机床 被加工零件的夹具设计 (2) 进给部件 传动系统的设计 (3) 专用机床 的总体配置形式 主要解决方法是通过已学过的基础理论和专业知识并参考各类相关专业书籍,熟悉 专用机床 工作原理和设计原则,了解各项设计参数和技术要求进行设计计算,同时利用绘图软件进行初步结构设计,参考已有的先进设计实例,学习其计算过程和其中的先进创新理念并运用到自己的计算创新设计中。相关自已无力解决的问题可以与同学讨论解决,一些自己的创新思想也可与同学讨论其可行性,或者向指导教师请教。 任务完成的阶段内容及时间安排 : 受任务,熟悉设计内容;完成开题报告; 查阅文献,完成调研报告、外文翻译; 工厂了解生产情况,绘制草图; 体设计 ,运用软件,绘制装配图; 制零件图,图样修正完善;编写 设计计算 说明 书 ; 查、打印; 料上交; 文答辩 完成设计(论文)所具备的条件因素等 通 过互联网查阅文献资料和购买图书资料等多种途径,为开题报告的撰写和论文的正式写作做了较为充分的准备。主要著作包括:机械设计 , 工艺设计手册 , 机电一体化手册 , 机床设计 , 机床图册 , 机电一体化实例分析等。 本人在校学习的是机电专业,学习的相关专业知识有机械制图、材料应用与处理、单片机原理与微机接口技术、金属材料及热处理、工程力学、机械设计、电工电子技术、液压传动与气动、 算机辅助设计与制造( 数控技术、机械制造工艺学、数控编程与操作、可编程逻辑控制器( 数控技术、现代制造技术等。选择具有进行中等难度的工艺装备的设计能力,选择这样的一个题目来研究,重点应用了大学学习的机电一体化、机械制造工艺和机械制图等专业,并将这些知识综合运用和实践经验相结合,培养自觉查手册,设计遵循行业标准的习惯。该设计培养了学生综合运用各学科的基本理论、专业知识和基本技能,提高分析与解决实际问题的能力,同时还
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