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手柄形垫片冲压复合模设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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原稿-YB290-手柄形垫片冲压复合模设计
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手柄 垫片 冲压 复合 设计 全套 图纸 以及 说明书 仿单 原创 资料
资源描述:

摘 要

本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的;冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的;产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明,另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型,以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。


【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸


目          录

摘 要 2

前 言 4

第一章、零件图及工艺方案的拟订 7

1.1.零件图及零件工艺性分析 7

1.2.工艺方案的确定 8

第二章、工艺设计 9

2.1.确定排样方案 9

2.2.计算各工序的压力 10

2.3.压力机的选择 11

2.4.压力中心的计算 11

第三章、模具类型及结构形式的选择 14

3.1.复合模的设计 14

第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 16

4.1.冲孔、落料模 16

第五章、模具零件的选用,设计及必要的计算 18

5.1.模具零件的选用 18

5.2.选择标准模架 21

5.3.卸料、压边弹性元件的确定 21

第六章、压力机的校核 23

6.1.压力机的校核 23

设计心得 24

致    谢 25

主要参考文献 26








前 言

随着经济的发展,冲压技术应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展,特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广,模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日常生活用品等行业应用非常广泛,占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说,模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。

目前国内模具技术人员短缺,要解决这样的问题,关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生,就应该掌握扎实的专业基础,现在学好理论基础。课程设计是专业毕业的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计,能掌握模具设计的基本方法和基本理论。

模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志,就我国而言,经过了这几十年曲折的发展,模具行业也初具规模,从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步,但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展,模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具CAD/CAM技术,还可提高模具质量,大大减少设计和制造人员的重复劳动,使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料,而且也可以加工非金属板料。冲压加工时,板料在模具的作用下,于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时,板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形,从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。

冲压生产靠模具与设备完成加工过程,所以它的生产率高,而且由于操作简便,也便于实现机械化和自动化。

利用模具加工,可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。

冲压产品的尺寸精度是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需要再经过机械加工便可以使用。

冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样大量的切削材料,所以它不但节能,而且节约材料。冲压产品的表面质量较好,使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料,在冲压过程中材料表面不受破坏。

因此,冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。

冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中,冲压生产占有重要的地位。

当今,随着科学技术的发展,冲压工艺技术也在不断革新和发展,这些革新和发展主要表现在以下几个方面:

(1)工艺分析计算方法的现代化

(2)模具设计及制造技术的现代化

(3)冲压生产的机械化和自动化

(4)新的成型工艺以及技术的出现

(5)不断改进板料的性能,以提高其成型能力和使用效果。

本次设计的目的:

一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识,进行一次冲压模设计的实际训练,从而提高我们独立工作能力。

二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识,以致能融贯通,进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。

三、掌握模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。

由于本人设计水平有限,经验不足,错误难免,敬请老师批评、指导,不胜感激。


内容简介:
学 课程 设计说明书 题 目 :手柄形垫板 冲 压工艺及模具设计 年级、专业 : 姓 名 : 学 号 : 指 导 教 师 : 完 成 时 间 : 1 设计(论文) 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明:所呈交的 设计(论 文) 手柄形垫板 落料 冲孔复合 模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 学 号: 作者姓名: 2015 年 12 月 05 日 2 摘 要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的;冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的;产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明,另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型,以及冲压模具设计所需要 使用的几种参考书籍的查阅方法。 【关键词】 工艺、工艺性、 冲压工序、冲压模具 、尺寸 3 目 录 摘 要 . 2 前 言 . 4 第一章、零件图及工艺方案的拟订 . 7 . 7 . 8 第二章、工艺设 计 . 9 . 9 . 10 .力中心的计算 .三章、模具类型及结构形式的选择 . 14 . 14 第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 . 16 料模 . 16 第五章、模具零件的选用,设计及必要的计算 . 18 . 18 . 21 边弹性元件的确定 . 21 第六章、压力机的校核 . 23 . 23 设计心得 . 24 致 谢 . 25 主要参考文献 . 26 4 前 言 随着经济的发展,冲压技术应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展,特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平 提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广,模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日常生活用品等行业应用非常广泛,占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。 可以说,模具技术水平已成为衡量一个国 家制造业水平的重要指标。 目前国内模具技术人员短缺,要解决这样的问题,关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生,就应该掌握扎实的专业基础,现在学好理论基础。 课程设计 是专业 毕业 的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计,能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志,就我国而言,经过了这几十年曲折的发展,模具行业也初具规模,从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步,但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺 和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断发展,模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的计算机辅助设计和制造( 术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采用模具 术,还可提高模具质量,大大减少设计和制造人员的重复劳动,使设计者有可能把精力用在创新和开发上。尤其是 和 软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广 5 泛应用也对模具行业起到了飞越发展 。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。 冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料,而且也可以加工非金属板料。冲压加工时,板料在模具的作用下,于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时,板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形,从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。 冲压生 产靠模具与设备完成加工过程,所以它的生产率高,而且由于操作简便,也便于实现机械化和自动化。 利用模具加工,可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。 冲压产品的尺寸精度是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需要再经过机械加工便可以使用。 冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样大量的切削材料,所以它不但节能,而且节约材料。冲压产品的表面质量较好,使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料,在冲压过程中材料表面不受破坏。 因此,冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。 冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中,冲压生产占有重要的地位。 当今,随着科学技术的发展,冲压工艺技术也在不断革新和发展,这些革新和发展主要表现在以下几个方面: ( 1)工艺分析计算方法的现代化 ( 2)模具设计及制造技术的现代化 ( 3)冲压生产的机械化和自动化 ( 4)新的成型工艺以及技术的出现 6 ( 5)不断改进板料的性能,以提高 其成型能力和使用效果。 本次设计的目的: 一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识,进行一次冲压模设计的实际训练,从而提高我们独立工作能力。 二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识,以致能融贯通,进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。 三、掌握模具设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范等。 由于本人设计水平有限,经验不足,错误难免,敬请老师批评、指导,不胜感激。 7 第一章 、 零件图及工艺方案的拟订 一、 零件图 图 ( 1 1) 工件图:如图 1 1所示 材料: 厚: 、零件的工艺性分析 产品 所用的材料为 , 其力学性能如下: =310b=400 冷冲压工艺与模具设计 , 零件图上未注公差等级,属自由尺寸,按 确定工件尺寸的公差 外形 尺寸较小, 孔到边的距离为 12,大于两倍 的材料厚度,根据资料可查,大于等于材料厚度的 既可以采用复合模,本次设计从产品尺寸来看,设计复合模或者级进模,均可以。从形状看, 厚度 一般 ,属于普通冲压件,但有几点应该注意: 该冲裁件的材料 ,具有较好的可冲压性能。 8 由 于板料 厚度一般 , 有一定的生产批量,应重视模具材料的选择和模具结构的确定,保证模具的寿命。 制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式,模具结构上设计好推件和取件方式。 对工序的安排,拟有以下几种方案: 落料 冲孔 , 单工序模生产。 落料 冲孔复合冲压 。 冲孔 落料 连续冲压,采用级进模生产。 方案 模具结构简单,容易制造。但成形制件需要 两 道工序、两套模具才能完成零件的加工,工序分散,搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低;工件的精度也难以保证。 方案 复合模结构一般,比较容易制造。节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且 易于保证孔的质量和制件精度。 对于中批量生产,可以采用此方法。 方案级进模结构复杂;难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。 模具寿命长。 综上所述,根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案 二 。 9 第二章 、 工 艺设计 外形最大尺寸为长度 0+12+8=60,材料厚度为 据材料性能,由冲压工艺与模具设计 定搭边值: 工件间: 沿边: a= 条料下料 宽度为 60+2 切公差: =料与导料板之间的间隙: c=料步距 24+2=26; 由于产品一头大,一头小,如果采用错位排样发,这样可以提高材料利用率,如下图所示,如此送料步距可以计算为 一计算工件实际面积 工件 实际面积 ,算 材料利用率的计算: 一个步距内的材料利用率 为 =s 100% =1 100%=式中 F 一个步距内冲裁件面积(包括冲出的小孔在内); n 一个步距内冲裁件数目; B 条料宽度( s 步距; 二分析排样方案 排样方案分为横向排样和 纵向排样 ,为方便工人操作,一般采用横向排样,保证条料送进 顺利, 由于本设计中产品外形是 比较规则 ,纵向和横向,无论是操作,还是在材料利用率上是完全一样的,所以无需考虑如何排样。具体排样图如下: 10 图 2 2) 已知工件的材料为材料是 厚度为 剪切强度 =380拉强度 b=470冲 圆孔 : =1 6 380 =N) = 圆孔 : =1 12 380 =N) =料 力: F3= =380 =N) =料力: P4= (查冷冲压工艺与模具设计得: k 卸 = 11 P2=一工序的最大总压力为: P=F+力机的选择 根据以上计算和分析,再结合车间设备的实际情况,选用公称压力为 400 柱固定台压力机(型号为 40)能满足使用要求。 压力机的具体参数 如下 公称压力: 400块行程: 100 滑块行程次数: 80次 /最大封闭高度: 300大装模高度: 220闭高度调节量: 80 模柄孔尺寸:直径 50度 70工作台 面尺寸: 350后) 450右) 垫板厚度: 80动机功率 : 4.0/力中心的计算 模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作 。 采用解析法求压力中心, 12 首先,: 冲 圆孔 力 2 冲 圆孔 力 3 落料力 得 12 380=4 落料力 得 380=5 落料力 得 380=6 落料力 得 8 380=1 轴的力臂 轴的力臂 18 轴的力臂 轴的力臂 2 轴的力臂 轴的力臂 18 轴的力臂 4 轴的力臂 轴的力臂 5 轴的力臂 13 轴的力臂 轴的力臂 2 根据合力距定理: 2.) /( 2 ) 2) /( 2 ) F 冲压力到 X 轴的力臂; F 冲压力到 Y 轴的力臂; 以该模具压力中心为( )。 14 第三章 、 模具类型及结构形式的选择 根据确定的工艺方案和零件的形状特点,精度要求,预选设备的主要技术参数,模具的制造条件及安全生产等,选定模具类型及结构形式。 的设计 本设计中采用 落料 冲孔 复合 模 。工件厚度一般( t=,故采用弹性卸料装置,弹性卸料装置除了卸料的作用外,在冲孔时还起到压紧工件的作用。 下模采用弹性卸料,卸料力由橡胶产品,而上模,由于凹模空间很小,只能采用 打料装置,脱出产品 。 复合 模的结构形式如图 3 1 所示。 15 图 3 1) 模具装配图 16 第四章 、 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 落料 模 落料,冲孔 尺寸 刃口 设计和计算 该冲裁件外形尺寸为落料件,选凹模为设计基准件,只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。 工件精度要求为 查冲压工艺与模具设计 表 冲模 制造精度为 ,取 。 冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算: 冲孔时 )- p 落料时 p 孔心距 p 式中 Dp 分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸( 为落料件的最大极限尺寸( 为冲孔件的最小极限尺寸( 工件公差; p 凸模制造公差,通常取 p= /4; p 刃口中心距对称偏差,通常取 p = /8; 凸模中心距尺寸( L 冲件中心距基本尺寸( 最小冲裁间隙( 落料凹模尺寸: /4 =2 ; /4 = ; 落料凸模尺寸: /4 = ; 17 /4 =; 冲孔凸模尺寸: )4 =2 )4 = 冲孔凹模尺寸: Z)4 =12+2 , Z)4 =6+2 , 孔心距 p 0 18 第五章 、 模具零件的选用,设计及必要的计算 一、 冲头 冲头 材料选用 火硬度达到 58用 台阶 式凸模 (如图5示) ,圆形凸模采用台阶式固定,异形凸模与固定板采用过盈配合的方式, 图 5 二、凹模 凹模材料选用 火硬度达到 58凹模采用 螺钉固定 结构, 19 与 上 模板 配合, 这样简化了模具的结构,节省了材料的成本。外形尺寸 直接线割加工。螺钉孔固定在上模板上。 与上模板配作支撑固定零件 上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外形尺寸 D。选用标准模架。凹模最大外形尺寸 L=160 B=120选用 18#后侧导柱标准模架 。模具的闭合高度 h=159 189 上 下 模座选用 材料为 模板厚度 30,上模板厚度 35。 再 由凹模板 和模架尺寸确 定其它模具模板的尺寸如下 : 上 垫板: 160 120 8 凸模固定板: 160 120 18 凹模: 160 120 30 上模板: 250 205 30 下模板: 250 205 35 卸料零件 采用弹性卸料板卸料,根据卸料力的大小取卸料板的厚度为 18 上、下模座螺钉选取 由凹模周界 160 120 选用 内六角圆柱头螺钉 20 参照模具各零件的具体情况, 上模座选用 4 颗 定 。 下模座选用 4 颗 螺钉 固定 。 ( 螺钉 ) 卸料螺钉 查冲压模具简明设计手册表 15选用 圆柱头 内六角卸料 螺钉 ( 卸料螺钉 ) 其 主要参数: 6 l=14 4 H=10 t=8 s=10 .9 L=55 根据模具的实际情况 上模座选用 两颗 10 80 的圆柱销钉 定位 下模座选用 两 颗 10 50 的圆柱销钉 定位 (圆柱销钉 ) 参照模具各零件的具体情况,合理布置螺钉、圆柱销的位置,从 76和 76 中选适当的规格与尺寸。 21 导向装置 本模具采用圆形导柱、导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合,配合精度为 6。导柱与导套相对滑动,要求配合表面有足够的强度,又要有足够的韧性。所以材料选用 20 钢,表面经渗碳淬火处理,表面硬度为 58 62 导柱选用 81 中的 B 型导柱,直径 d=25极限偏差为 度 L=140 导套选用 81 中的 A 型导套,直径 d=25D=38、 极限偏差为 度 L=80 由凹模周界尺寸及模架闭合高度在 159189间,查模具设计指导表 518号后侧导柱标准模架 250 205 159 189 1990,上模座 250 205 30,下模座 250 205 35,导柱 25 140,导套 38 80。 边弹性元件的确定 冲压工艺中常用的弹性元 件有弹簧和橡胶,但是由于这副模具所需的卸料力较大,如果选用弹簧,即使使用 4个弹簧,每个弹簧所承担的负荷也将达到 F 卸 /n=8490/4N=时由于这是一落料模,模具的行程较大,也给弹簧的选用带来困难。即使试用了弹簧,也势必造成为了安装弹簧而选用较大的模架。因此我们选用橡胶作为卸料的弹性元件。 1、确定卸料橡胶 ( 1)确定橡胶的自由高度 模具设计指导表 3: h 修模 冲模的的工作行程( L 工 =t+1 预 留的修模量 式中, L 工为模具的工作行程再加 13模具的工作行程为拉升件的厚度加 2 L 工 =3h 修模的取值范围为 36这取中间值 3 ( 3/) 522 ( 2)确定 装。由表 3得如下计算公式: 橡胶的预压缩量 冲模装配好以后橡胶的高度 ( 152装 =H 自 ( 153 3)确定橡胶横截面积 A( A=F/q F 所需的弹压力 q 橡胶在与 压缩状态下的单位压力 F 由前可知为 F=8490N, q=这里由于根据模具的行程,取q= A=8490/ 4)核算橡胶的安装空间:可以安装橡胶的空 间可按凹模外形表面积与凸凹模地步面积之差 估算。经计算 A=160 于所需橡胶面积,因此足以安装橡胶的需要。 23 第六章 、 压力机的校核 1、闭合高度的校核 所选压力机的最大 装模 高度为 300合高度的调节量为 800020次设计模具的的闭合高度 H=H 上模座 +H 垫板 +H 固定板 +H 凹模 +H 凸模 +H 垫板 +H 下模座 =30+8+15+30+50+8+35174 25 20 所以 不能 满足要求 ,调试模具时模具下面需要增加垫铁 。 2、工作台面尺寸的校核 所选压力机的工作台尺寸为:左右: 450 前后: 350 而模具的外形尺寸为: 250 205 根据工作台面尺寸一般应大于模具底座 50 70工作台面尺寸满足 。 滑块 行程的校核 滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件, 所选压力机 滑块行程为 90足 。 综上,所选压力机 24 设计心得 通过本次 课程设计 ,在理论知识的指导下,结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验,在老师和同学的帮助下,认真独立地完成了本次设计。在本次设计的过程中,通过自己实际的操作计算,我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识, 能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。 同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到,以前所学的专业知识还是有用的,而且都是模 具设计与制造最基础、最根本的知识。 本次 课程设计 历时 两个星期 左右,从最初的领会 课程设计 的要求,到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算,诸如对冲压件结构的分析,对形状的分析等,不断地分析计算,对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识,并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素,最后确定本次设 计的工艺方案。然后是对排样方式的计算,直到模具总装配图的绘制,用 时近 两个星期 。在这段时间里,我进行了大量的计算:从材料利用率的计算,到工序压力的计算,再工作部分刃口尺寸及公差的计算,到各种零件结构尺寸的计算以及主 要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲,通过本次设计的训练,也培养和锻炼了一种自己查阅资料,获取有价值信息的能力。 总之,通过本 次 设计的锻炼,使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次设计的,也应该认认真真的完成我大学 三 年里 一次重要的 设计。但是由于水平有限,错误和不足之处再所难免,恳请各位 指导老 师批评指正,不胜感激。 25 致 谢 首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导,特别要感谢 指导 老师给我的指导,在设计和说明书的写作 以及实物制作 过程中,我始终得到 他 的悉心教导和认真指点,使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步,对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上,时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范,勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求 ,端正了我的学习态度,使我受益匪浅。 另外,还要感谢和我同组的其他同学,他们在寻找资料,解答疑惑,实验操作、论文修改等方面,都给了我很大的帮助和借鉴。 最后,感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次 课程设计 。谢谢各位老师和同学! 感谢学校对我这两年的培养和教导,感谢学
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