摘 要
本课题为双孔圆垫片片冲孔落料复合模的设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。
首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。
最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成双孔圆垫片片的加工。
关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，冲孔落料
Abstract
The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design.
First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation.
Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate.
Key words：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking
目 录
摘 要 II
Abstract III
第1章 绪论 1
1.1 冲压模具发展简史、优势、种类 1
1.1.1 冲压模具发展简史 1
1.1.2 冲压模具的优势 2
1.1.3 冲压模具的种类 3
1.2 模具的发展现状与前景 4
1.3 课题的主要特点及意义 6
1.4 本章小结 6
第2章 冲裁工艺及冲裁模具设计 7
2.1 冲压件的过程分析 7
2.1.1 冲压件变形阶段分析 7
2.1.2 冲压件的质量分析 8
2.2 工艺方案分析 9
2.2.1 冲压件的形状和尺寸 9
2.2.2 冲压件的尺寸精度 10
2.2.3 生产批量 10
2.2.4 冲压工艺方案的制定 10
2.3 排样设计 11
2.3.1 排样 11
2.3.2 搭边 14
2.3.3 送料进距 15
2.3.4 条料宽度 16
2.4本章小结 16
第3章 冲裁模具设计计算 17
3.1 冲裁间隙 17
3.2 凸模、凹模刃口尺寸的计算 19
3.2.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则 19
3.2.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算 20
3.3冲压力计算 24
3.3.1 冲裁力的计算 24
3.3.2 推件力、顶件力和卸料力的计算 25
3.3.3 压力机公称压力的确定 27
3.3.4 降低冲裁力的措施 28
3.4 压力中心的确定 31
3.5 模具闭合高度和压力机的尺寸关系 31
3.6本章小结 32
第4章 模具零件及结构的详细设计 33
4.1 模具零件的组成和分类 33
4.2 复合模的结构分析 34
4.3 复合模工作零部件详细设计 35
4.3.1 凸模 35
4.3.2 凹模 36
4.3.3 凹凸模 37
4.3.4 定位、导正方式的选择 38
4.3.5 卸料与出件装置的选择 38
4.3.6 模架选择的选择 40
4.4 本章小结 40
第5章 模具的装配 41
5.1 模具部分零件图 41
5.2 模具装配图 42
5.3本章小结 43
总 结 44
致 谢 45
参考文献 46
第1章 绪论
模具是成批和大量生产各种机电与家电必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提。国内模具产业近几年以12%～15%的增速，持续、稳定、高速发展，支撑并保证国内制造业，特别是机械、汽车、电子、石化及建筑业等国民经济的五大支柱产业持续高速发展。
1.1 冲压模具发展简史、优势、种类
1.1.1 冲压模具发展简史
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该汽车厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。走过漫长的发展道路，目前我国已形成约300多亿元冲压模具的生产能力。形成了如浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和乡镇企业迅速崛起，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，模具的生产和设计已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在国际竞争的局势下，我过的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显著的成就，但还是存在很大的差距。 一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率。
川公网安备: 51019002004831号