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(4)采暖立支管:立管安装时距窗口20cm,无窗口时距立柱或墙脚20cm。支管安装时, 管长L500mm时坡度值为10mm,L500mm时应为5mm.煨灯叉弯管时的椭圆率不得大于8,管壁减薄率不得超过原壁厚的15,支管长度大于1.5M时要安托架。立管长度小于5M时为1个支架,高度为1.5M1.8M,立管长度大于5M时为2个或2个以上支架,可以均匀分布。立管外壁距墙距离85cm。且立支管的偏差必须控制在允许的范围内。 (5)管道过墙楼板须安装套管,套管采用钢套管。楼板内套管顶部高出地面20,卫生间高出地面50mm,底部与棚顶平齐;墙壁内套管两端与墙表面平齐。管道安装完毕,套管内空隙用油麻堵塞。 (6)明设焊接钢管、散热器、除锈后刷防锈漆一道、银粉两道。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开口所产生的钢渣及管壁等废物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。 (7)未标明的管道安装坡度供、回水应为0.002。 (8)采暖系统主干管和靠近外门的采暖管道,在防腐和水压试验合格后进行保温,保温材料采用玻璃棉管壳,保温材料密度为80kg/m,导热系数为0.040【W/m】管道管径小于等于DN32,厚度35mm,管径大于DN32,厚度40mm。管道保温按国标图98R418。保温必须在系统试压合格后进行,管道保温后做防水保护层。 (8)采暖系统中的关闭阀门,管径小于50mm采用铜貭球阀,工作压力1.6Mpa管径大于等于 50mm采用金属硬密封碟阀,型号73H-16C.工作压力1.6Mpa。 (9)阀门安装:阀门安装前要进行强度和严密性试验。并且要检查开启是否灵活和填料是否充实。安装在水平管的阀门水平安装时,手轮中心不得低于管道中心线,安装在垂直管道上的阀门 o 手轮应与墙面不得小于45角。 (10)系统的试压和吹洗:系统全部安装完后,要进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于6kg。停止1015分钟,压降不大于 0.02MPa,不渗不漏为合格。打压完成后,进行吹洗,吹洗压力为试验压力的2/3倍,流速不小于5m/s,直至出口和入口的水色完全一致为止。 (11)每环的供水干管,采用T40H-16型手动调节阀,采暖系统中的关闭阀门应严格按施工图要求安装。 (12)本楼采暖热计量装置地下室内,型号为ZH1-100 (13)散热器标注带角标A的表示SCGLZY8-7.5/1800-1.0钢铝复合散热器,单片散热量139.4W(T=64.5)。带角标D的表示SCGLZY8-7.5/500-1.0钢铝复合散热器,单片散热量139.4W(T=64.5)。钢铝复合散热器工作压力为1.0Mpa,散热器标注为片数,带m的表示GC6民用型翅片管散热器,翅片管散热器工作压力为1.0Mpa,散热器及系统安装见国标图K402-1-2。 散热器末端设DN6手动跑风,每组散热器支管前设置两通恒温阀(楼梯间散热器除外) 采暖管道应尽量采用煨弯,使其承受管体膨胀,弯曲半径一般为管外径4倍,即R=4D 管径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 无保温层(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 6.0 5.0 6.0 6.5 7.0 有保温层(m) 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 (14)散热器安装:为了散热器安装牢固,配合土建在砌筑墙体砌块时,挂装散热器部位灌浇C10砼,宽度比散热器四侧宽200。在散热器的组装前,要将散热器内部清理干净,并将散热器进行排选,不符合要求的予以清除。对每组散热器进行水压试验,试验压力为工作压的1.5倍。23分钟压力不下降且不渗漏,组对散热器的垫片应为耐热橡胶,且外露不应大于1mm。散热器的支托器应位置准确,埋设牢固。数量符合规定。散热器距墙的净距离为3cm。 (15)采用系统管道标高均指管中心标高,以建筑图0.000为基准,图中尺寸以毫米计,标高以米计。 (16)采暖系统泄水丝堵规格为:当管径小于等于50mm时,泄水丝堵为DN20,当管径大于等于70mm时,泄水丝堵为DN32。 2、采暖系统试验及调试: (1)采暖系统安装完毕,管道保温之前进行水面试验,试验压力为0.6Mpa,10min内压降不大于0.02Mpa,降至工作压力下后检查,不渗不漏。试压点的位置为地下室采暖入口 系统 低区散热器系统 中区散热器系统 高区散热器系统 工作压力Mpa 0.60 090 1.25 实验压力MPa 1.00 1.30 1.65 (2)系统试压合格后,应对系统进行冲洗。现场观察,直至引出水不含泥沙、铁屑等杂物,且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应冲水、加热、进行试运行机调试,目的是使环路的流量分配符合设计要求,观察、测量室温基本达到要求。 (3)为了便于运行调节,在采暖系统各环路的供、回水干管应预留温度计,压力表接口丝堵。 (4)当管道发生交叉时避让原则小管让大管,有压管让无压管,采暖管道应做到高点放气低点泄水。 3、散热器安装: (1)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。 (2)散热器组对前应对暖气片对丝进行检查,发现不合格者禁止使用。 (3)散热器组对完后,进行水压试验,试验压力不小于1.2Mpa,试验时间为23min,压力不降且不渗不漏,合格后方可上墙,在上墙之前要求土把气包勾子墙面抹完及刷完。 (4)散热器支架、托架按(GB5024-2002)8.3.5条国家标准执行。 (5)散热器安装允许偏差和检验方法: 项 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 次 1 散热器背面与墙内表面距离 3 尺量 2 与窗中心线 20 尺量 3 散热器垂直度 3 吊线和尺量 (6)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。 (7)散热器垫片采用耐热橡胶垫,组对后垫片外露不应大于1mm。 (8)散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。 (四)给水管道安装 1、施工前按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质;检验其是否有合格证书,阀门等应 试验合格。 2、生活给水干管采用衬塑管,专用管件连接;支管采用S5级PPR管(应符合饮用卫生标准), 热熔连接。 3、管道及附件安装前,须清除管子、管件内外的污垢、锈斑及杂物,安装过程中开口端需用 金属或塑料盖盖住。 4、户内生活给水支管敷设在保温层内,卫生间内的给水管道暗装。 5、管道必须以正确坡度安装,安装要整齐,两条及两条以上管道同时改变方向时,弯头应有 统一圆心,在任何情况下,都必须留有足够的空间,以满足维修和保温的要求。 6、管道支吊架必须满足抗震要求,尽量采用刚性托架或支架,避免采用吊架,必须采用吊架 时,需在干管上每隔6m安装一个横向防晃支架,管道支架的最大间距。按GB502422002建筑 给水排水及采暖工程施工质量验收规范的有关规定执行,钢管支吊架的最大间距按下表选用: 2234578111 公称直径mm 0 5 2 0 0 0 0 00 25 50 2223344467 保温管道水平间 .5 .5 .5 .0 .0 .0 .0 .5 .0 .0 距m 3344566678 不保温管道水平 .0 .5 .0 .5 .0 .0 .0 .5 .0 .0 间距m 立管管卡安装为:楼层高度小于或等于5m,每层安装1个,楼层高度大于5m,每层不得少于2个。 7、管道安装应本着先地下后地上,先室内后室外,先干管后支管,先隐蔽后明露的原则进行,并与其他工种密切配合。 8、管道安装采用与管材相适应的管件。PPR管采用热熔连接, 9、管道穿过地下室外墙处,要按设计要求预留柔性防水套管。预埋时,每个采用双面井字形16螺纹钢筋,加筋长度为1米。钢管穿墙壁和楼板处,应设钢套管,具体做法按GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第3.3.13的规定。 10、给水管道在系统运行前,必须用水冲洗管道并消毒处理,要求以系统最大设计流量或1.5m./s的流速进行冲洗,直到出水口的色度和透明度与进水目测一致。并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水卫生标准方可使用。 11、管道安装完毕后,应进行水压实验,各系统分别为: 低 区 给 水 系 中 区 给 水 系 高 区 给 水 系 系 统 统 统 统 工 作 压 力 0.45MPa 0.75Mpa 1.05Mpa 试 验 压 力 0.90Mpa 1.23Mpa 1.56Mpa 在实验压力下10min内压力降不大于 0.002Mpa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格,试压点在各系统水泵出口处。 12、阀门在安装前,应作强度和密闭实验,实验做法按GB502422002建筑给排水及采暖工程质量验收规范的有关规定执行。 (五) 排水管道安装 1、材料检验及保管 安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查,管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准,不合格材料不得用于工程。 2、预留孔洞 根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。孔洞预留尺寸按规范规定进行,土建浇筑混凝土时,派专人跟班监护,防止浇筑混凝土时预留孔洞产生位移。 在配合土建施工中及时核验土 建所留孔洞是否正确。 3、排水立管及水平干管采用离心铸铁管,柔性连接;排水水平支管采用UPVC实壁排水塑料管,胶粘剂连接。排污水泵压出管段采用焊接钢管,焊接连接。 4、雨水管道采用焊接钢管,焊接连接。 5、坐式大便器采用冲水水箱6L/次 6、灌水试验 隐蔽或埋地的排水管道安装完毕后经复核无误后,必须做灌水试验,其漏水的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,管道及接口处无渗漏为合格。必须进行灌水试验。 灌水试验由施工单位主持,邀请监理、建设单位参加,试验合格后,作好隐蔽工程验收记录。 7、通水试验 当整个排水系统,卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验,试验时开启1/3数量的配水点,以排水系统能够顺畅排水为合格。 8、通球试验 通球试验在通水试验合格后进行。通球所用球体直径为管子公径的2/3,球的材质可分为木球或橡胶球,通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格,试验合格后,填写“通球试验记录”并请有关人员 部门签字盖章。 9、管道安装的质量要求:必须符合设计要求。 10、生活排水伸顶通气管高出屋面700mm,在顶层天棚下300mm处设变径管,伸顶通气管管径加大一号,出口设通气帽。 11、排水管水平敷设时,在所有转角及连接处均设清扫口,改口需配有油毡,垫圈和弹簧螺栓。 12、淋浴及洗衣机用地漏均设置存水弯,地漏必须保证水封深度不小于50mm. 13、排水塑料管的坡向见图,坡度出图中标注外按如下规定:DN50i=0.035 DN75i=0.025 DN100i=0.02 DN125i=0.015 DN150i=0.01 14、排水管及水平干管按规范要求进行通球试验,通球球径不小于管径的2/3。通球率必须达到100%。 15、排水管设计标高指管内低标高,图中尺寸以毫米计,标高以米计以建筑0.000为基准。 16、雨水斗采用87型雨水斗。 17、生活污水排水管道应每层有一个卸荷支架,在立管底部无条件设置支墩时,用加密吊架或固定支架以抗击水流冲击的力量。 18、卫生器具安装 (1)卫生器具的选材必须符合国家的节水要求节能产品,保证有良好的使用功能。对安装的高度位置一定要符合图纸要求和国家标准。 (2)卫生器具的安装要保证平、稳、牢、准、不漏,使用方便和性能良好等特。 (3)地漏应安装在易溅水的器具附近。并且是地面的最低点,地漏低于地面5mm。 七、建筑采暖、给水节能工程 为了更好的利用能源,有效地发挥能源的效应,本工程采取了一系列的节能措施, 1、工程材料进场一定要有相关质量证明文件,包括节能产品核准证书和相关技术资料。 2、散热器和保温材料因进行二次检测,检测和实验方法应符合国家鸡行业相关规定。 3、散热设备、阀门、过滤器、温度计、及仪表按设计不得随意增减更换。 4、地暖的保温层的厚度及保温层的产品质量一定按设计要求执行。热量仪表的安装方向一定要正确。 5、水嘴、大小便器一定要按设计要求先用节水型产品,坐便水箱的容积不得大于6L。 6、保温材料应采用不燃或难燃材料,材料进场时应对其材料的导热系数、密度、吸水率进行进行见证取样送检。 7、立管保温管壳安装时要又下到上进行安装,并且每节捆扎不得少于两道, 8、采暖系统安装完成后要进行系统调节,采暖房间温度相对设计温度不得低于2度,且不高于1度。 八、施工进度计划 紧密配合土建,跟班作业,上水管道安装在主体工程结束,孔洞予留完成,排水管道工程在主体完成后进行安装。 九、检验批的划分:执行DB23/713-2003标准。 1、给水系统按层划分检验批; (01) 给水管道安装 2、排水系统地下室部分划分一个检验批;地上部分按层划分检验批; (02) 排水管道安装:(A.塑料管、B.铸铁管) 3、 室内采暖系统按层划分检验批 (1) 地下室采暖管道安装划分一个检验批 (2) 地上采暖管道安装按层划分检验批 (01)采暖管道安装 (3) 散热器安装按层划分检验批 (01)散热器安装 (02)采暖系统辅助设备安装 十、质量保证措施 1、凡进入施工现场的水暖设备及材料必须有出厂合格证并进行报验,经监理工程师批准后方可使用。 2、施工过程的问题及时发现、及时纠正整改。施工前进行技术交底,执行新标准。 3、加强班组自检,上下道工序交接检,检查点合格率控制在100%。 4、对已完工程及时向监理工程师进行报验,对不符合要求部位进行整改,达到规范标准。 5、操作人员持证上岗。 6、按有关部门的要求,需要检测的项目材料,阀门等及时检测,合格后进行安装。 7、严格执行水暖DB23/713-2003有关标准的规定并按其检查验收。 8、检验批的划分:执行DB23/713-2003标准。 十一、安全技术措施 1、 进入施工现场的施工人员,管理人员,必须遵守有关安全操作,规程和条例,严禁违章指挥,违章作业。 2、 施工人员接受安全交底教育,听从统一指挥,遵守工地管理制度,本着生产必须安全的原则,防止意外事故发生。 3、 建立安全生产责任制,责任落实到人。 4、 贯彻安全第一,预防为主的安全指导方针,安全生产贯穿生产全过程 5、 建立健全安全生产组织机构,领导亲帅抓安全生产工作。 6、 建立安全生产岗位责任制,项目经理对安全工作进行全面管理监察,是安全工作的的第二责任者。 7、 现场各级负责人应把安全生产当头等大事来抓,认真贯彻执行国家有劳动保护和安全生产的各项政策,法规。 8、 施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定,严禁违章作业、违章指挥。 9、 安排施工任务时,必须进行安全交底,所有安全交底均应由书面资料和交接人签字。主要部位要设防护措施。危险部位挂安全标志,警示等。 10、上岗人员必须经常进行培训教育,熟知掌握本工种安全技术操作规程,特殊工种的工作岗位必须持证上岗。 11、安装使用的脚手架、马凳等要认真检查,看是否绑扎结实,有无腐朽,有无探头板, 有问题待处理后才能操作。 12、电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电,施焊中除周围易燃物外,还要设专人负责看火。 13、氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖防暴晒。 14、高处施工,脚要踩稳站牢,小件工具装入工具袋内。 15、施工机械要按操作规程去做。如电锤、射钉枪、电焊机等。操作前检查核对无误后再操作,要精力集中、方法正确,焊机在交通道路上工作时,要防止车辆压破电缆。 十二、文明施工措施: 1、办公室、宿舍、库房要有明显标志,室内物品摆放整齐有序。 2、建立健全各项规章制度,书写整齐,并上墙公布。 3、生活及施工垃圾要及时清运,做到工完场清。 4、现场施工人员要树立良好风貌,
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