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塑料盖注塑模具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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关键词：: 塑料盖注塑模具设计全套图纸以及说明书仿单原创资料

资源描述：

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑料盖的用途，分析塑料盖的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑料盖制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天150X1A型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑料盖，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图，注射机的选择

English the mold

Take to According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size precision technology, selection of plastic parts size. The use of a mold two, side gate feeding, injection machine adopts the 150X1A model, setting the cooling system, CAD and CAD 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. Attach a statement, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram analysis and calculation of plastic parts, so as to make reasonable mold design.

Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; CAD rendering 2D map, the choice of injection machine

摘要 I

第1章绪论 3

第2章塑料材料分析 3

2．1 塑料材料的基本特性 3

2.2. ABS的性能指标 3

第3章塑料盖的工艺分析 4

3．1 塑料盖的结构设计 4

3．2 塑料盖尺寸及精度 5

3．3 塑料盖表面粗糙度 6

3．4 塑料盖的体积和质量 6

第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 6

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 6

4．2 浇口种类的确定 7

4．3 型腔数目的确定 7

4．4 注射机的选择和校核 7

4.4.1 注射量的校核 8

第5章注射模具结构设计 10

5．1 分型面的设计 10

5．2 型腔的布局 10

5．3 浇注系统的设计 11

5．3．1 浇注系统组成 11

5．3．2 确定浇注系统的原则 11

5．3．3 主流道的设计 12

5．3．4 分流道的设计 13

5．3．5 浇口的设计 13

5．3．6 冷料穴的设计 14

5．4 注射模成型零部件的设计[7] 14

5．4．1 成型零部件结构设计 14

总结 17

致谢 19

参考文献 20

第1章绪论

模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。

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内容简介：: 校校毕业设计说明书课题名称：塑料盖模具设计与制造学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日年月日院毕业设计说明书 I 摘要根据塑料制品的要求，了解塑料盖的用途，分析塑料盖的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑料盖制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天 150置冷却系统，制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑料盖，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；制二维图，注射机的选择院毕业设计说明书 i to of of of of a 50D of a of a of so as to D of X 学院毕业设计说明书录摘要 . I 第 1 章绪论 . 2 章塑料材料分析 . 1 塑料材料的基本特性 . 4 性能指标 . 4 第 3 章塑料盖的工艺分析 . 1 塑料盖的结构设计 . 5 3 2 塑料盖尺寸及精度 . 6 3 3 塑料盖表面粗糙度 . 7 3 4 塑料盖的体积和质量 . 7 第 4 章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 . 1、注射成型工艺过程分析 5 . 7 4 2 浇口种类的确定 . 8 4 3 型腔数目的确定 . 8 4 4 注射机的选择和校核 . 8 注射量的校核 . 9 第 5 章注射模具结构设计 . 11 5 1 分型面的设计 . 11 5 2 型腔的布局 . 11 5 3 浇注系统的设计 . 12 5 3 1 浇注系统组成 . 12 5 3 2 确定浇注系统的原则 . 12 5 3 3 主流道的设计 . 13 5 3 4 分流道的设计 . 14 5 3 5 浇口的设计 . 14 5 3 6 冷料穴的设计 . 15 5 4 注射模成型零部件的设计 7. 15 5 4 1 成型零部件结构设计 . 15 总结 .谢 .考文献 .X 学院毕业设计说明书 3 第 1 章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。院毕业设计说明书 4 第 2 章塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使有良好的综合理学性能。丙烯腈使良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使韧，苯乙烯使良好的加工性和染色性能。格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对乎没有影响，与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C左右，热变形温度约为 93 C 耐气候性差，在紫外线作用下变硬发脆。性能指标密度），收缩率，熔点，弯曲强度 80伸强度 35 49伸弹性模量曲弹性模量缩强度 18 39口冲击强度 11 20 ，硬度 62 86积电阻系数，收缩率范围内。 3 118，制品经退火处理后还可提高 10左右。仍能表现出一定的韧性，可在 00的温度范围内使用。院毕业设计说明书 5 第 3 章塑料盖的工艺分析在模具设计之前需要对塑料盖的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑料盖制品所需的模具结构和模具精度。塑料盖如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑料盖结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求中等。图（ 1） 23 1 塑料盖的结构设计（ 1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制院毕业设计说明书 6 品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑料盖的脱模斜度约取，根据文献 1，塑料盖材料型腔脱模斜度为 1 30/ ，型芯脱模斜度为 30/ 1 （ 2）、塑料盖的壁厚塑料盖的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑料盖时必须考虑的问题之一。塑料盖的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑料盖的成型质量、塑料盖的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑料盖的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑料盖在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑料盖的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑料盖各处壁厚尽量均匀，以避免塑料盖出现不均匀收缩等成型缺陷。塑料盖壁厚一般在 1 4最常用的数值为 2 3该空调控制器壁厚均匀，周边和底部壁厚均为 2右。（ 3）、塑料盖的圆角为防止塑料盖转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑料盖的力学角度，需要在塑料盖的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑料盖的各连接角处均有半径不小于 1般外圆弧半径大于壁厚的，内圆角半径应是壁厚的。该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为 3 （ 4）、孔塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑料盖上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑料盖边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑料盖的强度和刚度。 3 2 塑料盖尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑院毕业设计说明书 7 小巧些。该塑料盖的材料为动性较好，适用于不同尺寸的制品。塑料盖的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑料盖要求的前提下尽量把塑料盖的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑料盖尺寸公差可以参照文献 2表 3料盖的尺寸与公关（塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用精度，未注采用精度。 3 3 塑料盖表面粗糙度塑料盖的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 m 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑料盖的 1/2，即 m 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑料盖外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为 m ，内部为0.4 m 。 3 4 塑料盖的体积和质量本次设计中，塑料盖的质量和体积采用 2D 测量，在件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑料盖的质量（密度为），即可以得出该塑料盖制品的体积为质量为第 4 章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 4 1、注射成型工艺过程分析 5 根据塑料盖的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为：第一步：为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。（ 1）、成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在 70 80 下干燥 2 4 h。（ 2）、料筒的清洗在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进院毕业设计说明书 8 行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。（ 3）、脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡（白油），硅油，对选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步 : 注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步：制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为采用退火处理 1 3小时。 4 2 浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑料盖性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中塑料盖塑料盖外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，塑料盖组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。 4 3 型腔数目的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑料盖的尺寸不大，为提高塑料盖成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模 4 腔，进行加工生产。 4 4 注射机的选择和校核由于采用一模 4 腔，需要至少注射量为注塑量达到再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天 150射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天号参数单位 1502A 螺杆直径 0 理论注射容量 53 院毕业设计说明书 9 注射重量 PS g 430 注射压力 06 注射行程 20 螺杆转速 r/185 料筒加热功率模力 500 拉杆内间距 (水平垂直 ) 60许最大模具厚度 00 允许最小模具厚度 80 移模行程 20 移模开距 (最大 ) 20 液压顶出行程 40 液压顶出力 3 液压顶出杆数量油泵电动机功率 5 油箱容积 l 240 机器尺寸 (长宽高 ) m 器重量 t 小模具尺寸 (长宽 ) 60 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为： 8021 式中 n 1m 料盖的体积（ 3 2m 3 本设计中： n=4 1m 2m = M=5=塑机额定注塑量为 430g 30g 注射量符合要求院毕业设计说明书 10 （ 2）、开模行程（ S）的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： 0521m a x 式中 12料盖高度 2H=（水口料的长度 +2030）本设计中 25 1H=35 2H=80+20=100 的开模距离需要 H=135上经计算，符合要要求。（ 3）、顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑料盖从模具中脱出。海天 150注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。院毕业设计说明书 11 第 5 章注射模具结构设计 5 1 分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑料盖及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑料盖的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑料盖能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑料盖外形最大轮廓处； 2）使塑料盖在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑料盖的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑料盖外观表面上； 6）使塑料盖易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑料盖的最大平面处，开模后塑料盖留在动模一侧，分型面的选择 5 2 型腔的布局型腔的布局与浇注系统的布置密切相关 ,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力 ,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔 ,使各型腔的塑料盖内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑料盖是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。院毕业设计说明书 12 图（ 4）型腔布局方式 5 3 浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 5 3 1 浇注系统组成普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴 5 3 2 确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素： a)、塑料成型特性：设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑料盖质量。 b)、模具成型塑料盖的型腔数：设置浇注系统还应考虑到模具是一模 4 腔或一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。 c)、塑料盖大小及形状：根据塑料盖大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生院毕业设计说明书 13 的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。 d)、塑料盖外观：设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑料盖的外表美观。 e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑料盖质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施 6。 5 3 3 主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。（ 1）、主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天 150 A，其喷嘴直径为喷嘴球面半径为 16根据图（ 6），主流道各具体尺寸如下： 3 8216 L 2浇注系统与定位环、浇口套（ 2）、主流道衬套的形式选用如图所示类型的衬套，这种类型可防止衬套在塑料熔体反作用下退出定模。将主流道衬套和定位球设计成两个零件，然后配合固定在模板上，衬套与定模板的配合采用67 / 院毕业设计说明书 14 图（ 7）主流道衬套及其固定形式（ 3）、主流道衬套的固定主流道衬套的固定，采用 2个螺丝直接锁附固定。 5 3 4 分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑料盖排布比较紧凑 ,且采用侧浇口。如图所示。主流道和侧浇口的位置 5 3 5 浇口的设计浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能：一是对塑料熔体流入型腔起着控制作用；另一个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置选择原则：浇口的位置与塑料盖的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点： 1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使 1)流程 (包括分支流程 )为最短； 2)每一股分流都能大致同时到达其最远端； 3)应先从壁厚较厚的部位进料； 4)考虑各股分流的转向越小越好。 2. 有效地排出型腔内的气体。院毕业设计说明书 15 根据浇口选用原则和为保证塑料盖表面质量及美观效果，采用侧浇口。浇口一般尺寸如所示，根据此图结合实际选用适当值。 5 3 6 冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一些，这里取为最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的z 形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。如上图（ 8）所示。 5 4 注射模成型零部件的设计 7 模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑料盖的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑料盖形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。 5 4 1 成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑料盖质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。 1）、凹模的设计凹模也称为型腔，是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。院毕业设计说明书 16 型腔 2D 图 2）、凸模的设计本设计中零件结构较为简单，深度不大，但经过对塑料盖实体的仔细观察研究发现，塑料盖采用的是整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用 6/7 院毕业设计说明书 17 型芯 2D 图院毕业设计说明书 18 总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工

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