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推动架机械加工工序卡片-南京工业职业技术学院.doc

推动架加工工艺及钻Φ32孔夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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关键词：: 推动推进加工工艺 32 夹具设计全套图纸以及说明书仿单原创资料

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摘要

本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

本课题要求根据企业生产需要和推动架零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于推动架的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。

通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧,熟悉了工程应用设计。

关键词：推动架;零件分析;工艺路线;夹具设计

ABSTRACT

This paper is about the process steps of the frame and the design method of machine tool fixture. Technology design is in the study of mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, in the production practice, based on the comprehensive use of knowledge to the parts of the design and machine tool fixture design, according to the parts processing requirements to develop a feasible process route and reasonable fixture plan to ensure the quality of parts.

According to the requirements of enterprise production and the processing requirements of the frame parts, this thesis is to design the machining process of parts. The machine tool used in the general fixture, the workpiece positioning clamping, fast and convenient. The clamping adopts manual tightening, which can meet the precision requirement. And simple and convenient, low manufacturing cost, good versatility. Due to the large amount of production, in order to ensure product quality, improve the processing efficiency, the need to optimize the design of its processing process, and the use of combination machine tools or special machine tool in the key processes.

Through the design, the comprehensive use of the University during the majority of basic and professional knowledge, deepen the knowledge system, master the use of various graphics software design methods and techniques, familiar with engineering application design.

Keywords: drive frame; part analysis; process route; fixture design

摘要 2

ABSTRACT 3

第1章引言 6

1.1机械加工工艺规程制订 6

1.2机械加工工艺规程的种类 6

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 7

第2章零件的分析 8

2.1零件的作用 8

2.2零件的工艺分析 8

第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 10

第4章选择加工方法，制定工艺路线 12

4.1机械加工工艺设计 12

4.2制定机械加工工艺路线 12

4.3工艺方案的比较与分析 13

4.4确定工艺过程方案 13

第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 15

5.1选择加工设备与工艺设备 15

5.2确定工序尺寸 16

第6章确定切削用量及基本时间 18

6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 18

6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 19

6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 20

6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 21

6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22

6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 23

6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 24

6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 25

6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 25

第7章钻Ø32孔夹具设计 27

7.1研究原始质料 27

7.2定位基准的选择 27

7.3切削力及夹紧分析计算 27

7.4误差分析与计算 30

7.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 31

7.6夹具体的设计 32

7.7夹具设计及操作的简要说明 33

结论 34

致谢 35

参考文献 36

第1章引言

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订

生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

推动架零件图.png

推动架毛坯图.png

推动架夹具装配图.png

夹具体.png

钻模板.png

过程卡.png

工序卡.png

内容简介：: 1 毕业设计说明书课题名称推动架加工工艺及钻 32孔夹具设计分院 /专业机械工程学院 /机械制造与自动化班级学号学生姓名指导教师：二一五年十月毕业设计（论文）报告纸装订线 2 摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。本课题要求根据企业生产需要和推动架零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之一进行专用夹具，并完成必要的设计计算。本机床所用夹具的通用性强，工件采用定位夹紧，快速方便。夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。由于推动架的生产量比较大，为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。通过设计，综合运用了大学期间的多数基础和专业知识，加深所学知识体系，掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧 ,熟悉了工程应用设计。关键词：推动架 ;零件分析 ;工艺路线 ;夹具设计毕业设计（论文）报告纸装订线 3 is of of is in of in on of to of to to a to of to of of is to of in to of in to to of of or in of of of 毕业设计（论文）报告纸装订线 4 目录摘要 . 2 . 3 第 1 章引言 . 6 械加工工艺规程制订 . 6 械加工工艺规程的种类 . 6 订机械加工工艺规程的原始资料 . 7 第 2 章零件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工艺分析 . 8 第 3 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 10 第 4 章选择加工方法，制定工艺路线 . 12 械加工工艺设计 . 12 定机械加工工艺路线 . 12 艺方案的比较与分析 . 13 定工艺过程方案 . 13 第 5 章选择加工设备及刀具、夹具、量具 . 15 择加工设备与工艺设备 . 15 定工序尺寸 . 16 第 6 章确定切削用量及基本时间 . 18 工序切削用量及基本时间的确定 . 18 工序切削用量及基本时间的确定 . 19 序切削用量及基本时间的确定 . 20 序切削用量及基本时间的确定 . 21 序切削用量及基本时间的确定 . 22 序的切削用量及基本时间的确定 . 23 序的切削用量及基本时间的确定 . 24 序的切削用量及基本时间的确定 . 25 序的切削用量及基本时间的确定 . 25 第 7 章钻 32 孔夹具设计 . 27 究原始质料 . 27 位基准的选择 . 27 毕业设计（论文）报告纸装订线 5 削力及夹紧分析计算 . 27 差分析与计算 . 30 套、衬套、钻模板设计与选用 . 31 具体的设计 . 32 具设计及操作的简要说明 . 33 结论 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 毕业设计（论文）报告纸装订线 6 第 1 章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。械加工工艺规程制订生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。毕业设计（论文）报告纸装订线 7 订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。毕业设计（论文）报告纸装订线 8 第 2 章零件的分析件的作用据资料所示，可知该零件是推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32左端处一棘轮，在棘轮上方即 16装一棘爪，16通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。件的工艺分析由零件图可知，其材料为材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。毕业设计（论文）报告纸装订线 9 由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32两个端面及孔和倒角， 16两个端面及孔和倒角。 16为加工表面这一组加工表面包括， 16端面和倒角及内孔 10内螺纹， 620倒角 2沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：内与 16心线垂直度公差为端面与 16心线的距离为 12 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。毕业设计（论文）报告纸装订线 10 第 3 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 0 级， G 级。表查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明 27 的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16 的孔 16 H 面，孔降一级，双侧加工 50 的外圆端面 45 G 侧加工（取下行值） 32 的孔 32 H 降一级，双侧加工 35 的两端面 20 G 侧加工（取下行值） 16 的孔 16 H 降一级，双侧加工表参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 27 的端面 92 6 16 的孔 16 6 10 50 的外圆端面 45 5 50 32 的孔 32 26 35 的两端面 20 5 25 16 的孔 16 6 10 毕业设计（论文）报告纸装订线 11 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯图毕业设计（论文）报告纸装订线 12 第 4 章选择加工方法，制定工艺路线械加工工艺设计面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，床推动架以外圆作为粗基准。基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和 16的孔作为精基准。定机械加工工艺路线艺路线方案一工序 I 铣 32的端面工序铣 16的端面工序铣 32和 16在同一基准的两个端面工序铣深 6槽工序 V 车 10和 16基准面工序钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用式钻床加工。工序钻、扩、铰 32角 45。选用式钻床加工毕业设计（论文）报告纸装订线 13 工序钻半、精铰、精铰 16角 45。选用式钻床工序钻螺纹孔 6孔，攻丝用式钻床加工工序钻 6孔，锪 120的倒角。选用式钻床加工工序拉沟槽工艺路线方案二工序 I 铣 32的端面工序铣 16的端面工序铣 32和 16在同一基准的两个端面工序铣深 6槽工序 V 车 10和 16基准面工序钻、扩、铰 32角 45。选用式钻床加工工序钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用式钻床加工工序钻半、精铰、精铰 16角 45。选用式钻床工序钻螺纹孔 6孔，攻丝用式钻床加工工序钻 6孔，锪 120的倒角。选用式钻床加工工序拉沟槽艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰 16孔，然后以孔的中心线为基准距离12工钻、扩、铰 32角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角 45，然后以孔的中心线为基准距离 12 16孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的择方案二是比较合理的。定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理消除内应力 030 涂漆防止生锈毕业设计（论文）报告纸装订线 14 040 铣 32的端面先加工面 050 铣 16的端面 060 铣 32和 16在同一基准的两个端面 070 铣深 6槽 080 车 10和 16基准面 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 0130 钻 6孔，锪 120的倒角后加工孔 0140 拉沟槽 0150 检验 0180 入库毕业设计（论文）报告纸装订线 15 第 5 章选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 择加工设备与工艺设备择机床，根据不同的工序选择机床工序 040、 050 铣 32的端面和铣 16的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择铣铣床。工序 060 铣 32 和铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择式铣床。工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择工序 080 车 10和 16基准面本工序为车端面，钻孔 10孔16口倒角。宜选用机床床。工序 090 钻、扩、铰 32角 45。选用式钻床。工序 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用式钻床加工。工序 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45。选用式钻床。工序 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝用式钻床加工。工序 0130 钻 6孔，锪 120的倒角。选用式钻床加工。工序 0140 拉沟槽用专用拉床。择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 毕业设计（论文）报告纸装订线 16 32孔选用锥柄麻花钻。 10钻、半精铰 16孔。倒角 45，选用专用刀具。 10和 16基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：用分度值为游标长尺测量，以及读数值为量范围 10025外径千分尺。因为孔的加工精度介于间，可选用读数值量范围 5025内径千分尺即可。槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为深为可选用读数值为量范围 0 150 定工序尺寸的加工（所有面）根据加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表工的长度的为 50工的宽度为 50精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。的加工 1. 32 毕业设计（论文）报告纸装订线 17 毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表钻孔： 31 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 16孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册定工序尺寸及余量。钻孔： 15 2z=铰： 2z=铰： 168坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表定工序尺寸及余量。钻孔： 2z=铰： 86 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表定工序尺寸及余量。钻孔： 2z=铰： 6毕业设计（论文）报告纸装订线 18 第 6 章确定切削用量及基本时间工序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为铣 32的端面。已知工件材料为择高速钢圆柱铣刀直径d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度削深度 0机床选用式铣床。卧式铣床的功率为艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为铣刀直径 d=60耐用度 T=180 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度削深度 50用度 T=180查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 00r/75mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 根据资料所知，铣削时的功率（单位 :当 z, 5090mm/s 时由切削功率的修正系数，则 0.8 毕业设计（论文）报告纸装订线 19 根据立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率此机床功率能满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 6050(2 =工序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为铣 16的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数 z=8。已知铣削宽度削深度 35机床选用式铣床。根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为耐用度 T=180 给量据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 50r/50mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0150350=z 毕业设计（论文）报告纸装订线 20 依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则 .8 知机床功率能够满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为铣 32和 16在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。根据资料，查得每齿进给量 z，现取 z。根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为用度 T=180 齿进给量据上述参数，查取 85mm/s， n=425r/f=438mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 50r/00mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 250400=z 毕业设计（论文）报告纸装订线 21 根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本时间的确定削用量的确定本工序为铣深 6槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6据资料选择铣刀的基本形状 0， 0，已知铣削宽度削深度 9机床选用式铣床。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 f Z =z、现取f Z =z。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为耐用度 T=60 给量据铣刀直径 d=6铣削宽度削深度 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 00r/75mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =毕业设计（论文）报告纸装订线 22 实际进给量： 0300475=z 据资料可知，切削功率的修正系数，则 .8 知机床功率能满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 627(4 =序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为用床。刀具选择：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45 度车刀。查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验南京工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 2 页第 1 页材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸 177 168 150 每毛坯件数 1 备注工序号工名序称工序内容工段设备工艺装备 10 铸造机器砂型铸造 20 时效人工时效处理 30 涂漆涂漆 40 铣面铣 32二立式铣床用夹具、立铣刀、游标卡尺 50 铣面铣 16二立式铣床用夹具、立铣刀、游标卡尺 60 铣面铣 3216二立式铣床用铣夹具、立铣刀、游标卡尺 70 铣槽铣深宽 6二立式铣床用夹具、立铣刀、游标卡尺 80 钻孔扩孔铰孔钻，扩，粗、精铰 32角 45 二立式铣床用夹具、麻花钻、套式机用铰刀、内径千分尺 90 车端面车 1016二卧式车床用车夹具、普通车刀作者：指导老师：日期：年月日南京工业职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称推动架零件名称推动架共 2 页第 2 页材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸 177 168 150 每毛坯件数 1 备注工序号工名序称工序内容工段设备工艺装备 100 钻孔铰孔钻 10精铰、精铰 16二卧式车床定心三爪卡盘、高速钢麻花钻、刚性镗铰刀 110 钻孔铰孔钻、半精铰、精铰 16倒角 45 二立式钻床用钻夹具、麻花钻、直柄机用铰刀、内径千分尺 120 钻孔攻丝钻螺纹孔 6攻丝立式钻床花钻、机用丝锥、内径千分尺 130 钻孔锪孔钻 6锪 120倒角二立式钻床花钻、高速钢英式锥锪钻、内径千分尺 140 拉沟槽拉沟槽二立式拉床专用夹具、拉刀、内径千分尺 150 检验 160 入库作者：指导老师：日期：年月日机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 40 铣端面坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 铣 32 孔的端面 300 300 标卡尺立铣刀 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 50 铣端面坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 铣 16 孔的端面 150 标卡尺立铣刀 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 60 铣端面坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 铣 32和 16在同一基准上的两个端面 250 标卡尺立铣刀 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工 70 铣槽坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 保持槽的中心线与 32的轴线的垂直度要求 300 标卡尺立铣刀 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工 80 铣端面坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 铣 10 16基准面 530 标卡尺立铣刀 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工 90 铣端面坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 钻 32，倒角 45 400 标卡尺高速钢复合钻头 1 2 粗铰 32 630 15 标卡尺高速钢复合钻头 1 3 精铰 32 630 标卡尺高速钢复合钻头 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共 11 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号金工 100 钻孔坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 173*73*50 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 1 夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具进给次数工步工时机动辅动 1 钻 16 480 径千分尺直柄麻花钻 1 2 钻 10 520 径千分尺直柄麻花钻 1 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称推动架零（部）件名称推动架共

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