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YB275-【课设】托板冲压模具设计说明书（第5份）.doc

托板冲压模具设计说明书（第5份）级进模【全套图纸和说明书】【原创资料】

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关键词：: 冲压模具设计说明书仿单级进模全套图纸以及原创资料

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摘要

本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。

本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。根据零件的冲裁工艺方案，采用正装式级进模；采用自动送料，为保证制件的质量提出了弹压卸料形式；制件的出件方式为上出件；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用半自动化操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用全自动化的机器来代替人工操作。对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。

关键词：级进模；工艺性分析；结构方案；零部件；总装图；零件图

Abstract

This course design is a standard of progressive die design, it is a production company of equipment by the TIPTOP components-QDT53 type adjustment washers. This paper first analyzes the stamping technology in social status and the development prospect, combining the domestic market, mould to improve the place and ask people reference place. First of all to the design task analysis, the analysis of the direction of the mould processing, used materials and precision whether meet the requirements. Then based on this, puts forward the general structure of the stamping die scheme, and detailed analysis of the types and the die according to the production conditions to make sure the product's operation, according to a degree of easy to determine a way and discharging mode. Be sure the overall structure of the die after scheme, hedge cutting a process of calculation, to die in overall after the structure of the components of the design and choice.

This subject is the conclusion is obtained to parts technology are analyzed, and the drawing of the scheme for the technology level modules, use this technology plan put forward the stamping is of high precision and smoothness. According to the parts of the cutting process plan, the loading is progressive die; The automatic feed, to ensure that the product's quality put forward when unloading form; Drawing of a way for on a; Consider the legacy of waste, adopt a way. The calculation of the pressure center is put forward based on primary press, determine the primary after press, to the punch, concave die calculated the blade, for the main blanking pieces mainly depends on the size of the accuracy of the punch, concave die size and the calculation of the tolerance, mould reasonable clearance is also depend on the size and tolerance to ensure; Mold assembly figure component drawing, etc. As the die design and manufacture, the subject of the proposed design scheme of progressive die there are still many drawbacks, such as or with half an automatic operation, if we are to develop this industry will continuously improve the production efficiency, reduce the production cost, make use of the automatic machine instead of manual operation. For now the development of domestic situation, this topic research results are still quite results and have higher reference value and practical value.

Keywords: progressive die; Technology analysis; Structure scheme; and Components. Assembly figure; Parts drawing

引言 2

1 绪论 3

1.1 国内模具行业发展现状 3

1.2 国际模具行业发展现状 3

1.3 模具行业发展前景分析 4

1.4 模具行业发展趋势分析 4

2 冲裁件的工艺分析和冲压工艺方案 5

2.1 冲裁件的工艺分析 5

2.2 冲裁工艺方案 8

2.3 模架及其零件的选择 8

2.4 操作与定位方式 8

2.5 卸料装置与出件方式 9

2.6 冲裁件的排样 9

2.7 冲裁力计算、选择压力机 10

2.8 压力中心计算 13

3 冲裁模零部件的设计与选用 13

3.1 模具间隙 13

3.2 模具凸凹模尺寸及公差的计算 14

3.3 凹模结构尺寸与固定方式 16

3.4 固定板的设计 17

3.5 卸料装置的设计 17

3.6 凸模的设计 19

3.7 压力机闭合高度的校核 20

3.8 上、下模座的设计 21

4 模具总装图草图 21

结论 23

致谢 24

参考文献 25

引言

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇模具企业的发展也相当迅速。冷冲压模具在现代工业中具有很重要的作用，其在机械制造、电子、电器等各行各业中都有广泛的应用。用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少、无切削加工工艺。通常该加工方法在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故又称冲压或者板料成型。冲压按其功能和模具结构，有单工序模、复合模和级进模之别。它们在压力机的压力下，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。

级进模是冲压模具的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。它又称为跳步模、连续模和多工位级进模。被冲材料在模具上沿直线方向送料，在压力机一次行程中，在多个不同工位完成不同的加工工序。级进模在过去，由于技术水平的限制（主要是制造精度的限制），工位相对很少，一般为3至5个工位，10个工位就算很多了，而且也比较少见。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用和进步。多工位级进模的工位数量可以达到几十个，多的以有70多个。多工位级进模作为现代冲压生产的先进模具，它具有冲压生产效率高；操作安全，自动化程度高；冲件质量高；模具寿命长；设计制作难度大，但冲压生产的总成本较低。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。

多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的一种高效、高速、高质、长寿的先进模具。它的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的一个重要标志。

级进模.png

凹模.png

上模板.png

凸模.png

下模板.png

卸料板.png

内容简介：: 滁州职业技术学院汽车工程系毕业设计题目托板冲压模具设计专业班级学号指导教师完成日期 1 摘要本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。根据零件的冲裁工艺方案，采用正装式级进模；采用自动送料，为保证制件的质量提出了弹压卸料形式；制件的出件方式为上出件；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用半自动化操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用全自动化的机器来代替人工操作。对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。关键词：级进模；工艺性分析；结构方案；零部件；总装图；零件图 2 is a of it is a of by in to of to of of on of of to to s n, to a of to a Be of a of to in of of is is to of is of to of is to s of a on a; of a of is on to on of of of is on to As of of as or an if we to of of of 1 目录引言 . 2 1 绪论 . 3 内模具行业发展现状 . 3 际模具行业发展现状 . 3 具行业发展前景分析 . 4 具行业发展趋势分析 . 4 2 冲裁件的工艺分析和冲压工艺方案 . 5 裁件的工艺分析 . 5 裁工艺方案 . 7 架及其零件的选择 . 8 作与定位方式 . 8 料装置与出件方式 . 9 裁件的排样 . 9 裁力计算、选择压力机 . 10 力中心计算 . 13 3 冲裁模零部件的设计与选用 . 13 具间隙 . 13 具凸凹模尺寸及公差的计算 . 13 模结构尺寸与固定方式 . 15 定板的设计 . 16 料装置的设计 . 16 模的设计 . 18 力机闭合高度的校核 . 20 、下模座的设计 . 20 4 模具总装图草图 . 20 结论 . 22 致谢 . 23 参考文献 . 24 2 引言模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇模具企业的发展也相当迅速。冷冲压模具在现代工业中具有很重要的作用，其在机械制造、电子、电器等各行各业中都有广泛的应用。用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少、无切削加工工艺。通常该加工方法在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故又称冲压或者板料成型。冲压按其功能和模具结构，有单工序模、复合模和级进模之别。它们在压力机的压力下，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。冲压技术在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产中应用十分广泛。级进模是冲压模具的一种，它是在单工序冲压模具基础上发展起来的多工序集成模具。它又称为跳步模、连续模和多工位级进模。被冲材料在模具上沿直线方向送料，在压力机一次行程中，在多个不同工位完成不同的加工工序。级进模在过去，由于技术水平的限制（主要是制造精度的限制），工位相对很少，一般为 3至 5个工位， 10 个工位就算很多了，而且也比较少见。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用和进步。多工位级进模的工位数量可以达到几十个，多的以有 70 多个。多工位级进模作为现代冲压生产的先进模具，它具有冲压生产效率高；操作安全，自动化程度高；冲件质量高；模具寿命长；设计制作难度大，但冲压生产的总成本较低。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的一种高效、高速、高质、长寿的先进模具。它的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的一个重要标志。 3 1 绪论内模具行业发展现状中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。 2004 年，广东省模具业稳居全国模具行业的头把交椅，产值达 185 亿元，模具制造业产值和销售额约占全国的 40以上。目前在全国排序前 10 名的企业中，广东占有 5 家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过 100 亿元，占广东省模具业的近 60，占全国模具业的近 25，已成为国内模具制造中心。模具行业的发展同时也存在以下几个问题：（ 1）产品质量不高；（ 2）标准化水平不高；（ 3）缺迁相关人才；（ 4）受到外资企业的挑战；（ 5）缺乏自有品牌。所以应采取措施大力促进模具行业的发展，具体如下： (1)促进产品结构调整：近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。 (2) 加大设备投入 ,积极鼓励企业与大专院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和估化设计，增强企业技术创新能力。 (3) 促进联合重组和积极开拓国外市场际模具行业发展现状当今世界正进行着新一轮的产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。日本的模具产能约占全球的 40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有 70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。 4 德国主要世界上主要的制造大国之一，在模具制造方面具有领先的技术。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。由于德国将将技术含量较高的制造业作为其立国之本，预计未来德国不会放弃模具制造领域，相反会加强技术含量较高的模具的研究和开发。具行业发展前景分析 (1)中国模具市场前景广阔模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。 (2)模具产品市场竞争力不断提升当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。 (3)模具行业发展速度持续增长我国国民经济在 “ 十二五 ” 期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。模具行业机遇和挑战并存。具行业发展趋势分析（ 1）模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。（ 2）模具集成化、智能化和网络化发展软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。（ 3）模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过 1m 的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。 (4)模具产品将向大型、精密、标准化方向发展 5 一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的 “ 一模多腔 ” 造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为 80左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在 “ 十一五 ” 期间必将得到较大的发展。 (5)快速经济模具前景十分广阔多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。 (6)优质模具材料及先进表面处理技术受到重视因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的 45以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要。 2 冲裁件的工艺分析和冲压工艺方案冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度。良好的冲裁工艺性，是指满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单的、最经济的冲裁方式加工出来。因此，在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应从工艺性角度分析冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺性要求。裁件的工艺分析冲裁件图样：图 2板裁件的结构尺寸分析（ 1）冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工， 6 减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快的磨损，保证模具的强度，延长寿命。（ 2）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，如果太小，则要采用护套。因为冲裁件中冲孔的基本尺寸为 10 ，经查表，分析知冲裁件中冲孔的基本尺寸比表的值大，所以凸模不需要采用护套。（ 3）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求 C 1 t，均符合 C 1 t 的要求。裁件的精度及断面粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于，一般落料件公差等级最好低于，冲孔公差等级最好低于。由于此零件为调整垫片，可确定冲裁件的经济公差等级为则查表 2模分别按工制造。则查冲裁件外形、内孔及孔中心距一般精度的公差值表确定零件尺寸公差值。表 2模具精度与冲裁件精度关系表 2冲裁件外形、内孔及孔中心距一般精度的公差值 2未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差 1）落料尺寸表 2寸公差值为，其为外形尺寸则取。尺寸 32 查表 2寸公差值为为外形尺寸则取 32（。 7 尺寸表 2寸公差值为为外形尺寸则取。尺寸表 2寸公差值为为外形尺寸则取。尺寸表 2寸公差值为 2为外形尺寸则取）。可确定冲裁件的经济公差等级为。（ 2）冲孔尺寸 10 查查表 2知其尺寸公差值为尺寸为内孔尺寸，则取 10（）。可确定冲裁件的经济公差等级为（ 3）查普通冲裁件断面的表面粗糙度表可知：表 2通冲裁件断面的表面粗糙度表用普通冲裁方式冲裁厚度为 1 2 的金属板料时其断面粗糙度 m。（ 4）查冲裁件断面允许毛刺的高度表可知：表 2冲裁件断面允许毛刺的高度裁件新模试冲时允许的毛刺高度冲裁件生产时允许的毛刺高度材冲裁件的材料选用表 2料状态未经退火的，抗剪强度 304 373长率 21 25%，抗拉强度 432 461服强度 235 据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。表 2部分常用冲压材料的力学性能裁工艺方案在分析了冲裁件的工艺性之后，通常在对工艺性质、工序数目、工序顺序组合方式的分析基础上，制定几种不同的冲压工艺方案。从产品质量、生产效率、设备占用情况、 8 模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以用以下 3种工艺方案方案一：先落料、后冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合膜生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一：模具结构简单，但需要两道工序两套模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二：用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外边缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案三：采用级进模加工。级进模比单工序模生产效率高，减少了模具和设备的数量，工件精度要求高，一般适用于大批量生产小型冲压件。根据以上的分析采用的冲裁工艺方案为方案三，冲孔落料连续冲压工艺方案。架及其零件的选择标准冲裁模架主要有两大类：一类是由上、下模座和导柱、导套组成的导柱模模架；另一类是由弹压导板、下模座和导柱、导套组成的导柱模模架。导柱模模架的特点是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。导柱模架按其导向结构形式分滑动导向模架和滚动导向模架两种。因滑动导向模架中导柱和导套通过小间隙或无间隙滑动配合，导柱、导套结构简单，加工与装配方便，故应用广泛。采用对角导柱模架的特点是便于横向或纵向送料，由于导柱安装在模具中心对称位置，冲压时可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。分析可知采用对角导柱模架。查国标知对角导柱模架的标准号为柱的标准号为规格为 22 130；导套的标准号为其规格为 22 55 27；上模座与下模座的标准由凹模的周界（凹模的周界由凹模的外形尺寸计算可知），查冷冲模国标可知上模座为规格为 130 165 24；下模座为规格为 130 165 35。作与定位方式作方式因为本产品是一个由司生产的工装元件调整垫片 ,则此产品为大批量生产，且此零件的尺寸比较小，则为了提高生产效益，降低成本，采用自动化操作 ,在每一次冲压后采用机械手将已冲裁好的零件取出，此操作能更好地控制制件的质量和精度要求。位方式定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置，根据坯料 9 或工序件的形状、尺寸、精度及模具的结构形状与生产率要求等选用相应的标准。用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销，导料板、侧压装置、导正销、侧刃等；用于对工序件进行定位的定位零件有定位销、定位板等。此课程设计为级进模设计且采用自动送料装置，则采用固定挡料销与导正销配合使用控制送料步矩且使用初始挡料销作为初次冲裁定位，从而达到快速且准确定位的目的。料装置与出件方式根据冲裁件材料的性质，工件的尺寸和形状特点确定卸料和出料的结构类型。如：是采用弹卸料还是固定卸料；顶件出料还是漏料出料的形式。在确定卸料、出料的形式时一般是：（ 1）冲裁件料厚在（ 2）冲裁件要求平整时选用弹压卸料和顶料的形式。（ 3）多工位级进模冲裁时宜选用弹压卸料形式。冲裁件料厚为 2料选用弹压卸料下出料形式以获得平整制件，使零件从下模座板取出。裁件的排样（ 1）参数确定查表知，排样的搭边参数为：； a=2 （ 2）排样图选择图样直排的排样图 10 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率。材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率表示： =(B)100% （式中材料利用率（ %）； n 冲裁件的数目； F 冲裁件的实际面积 (包括工件面积与废料面积； B 板料宽度 ( A 送料进距；根据公式 ( 100% = 2 100% =68% 由此可之，值越大，材料的利用率就越高，废料越少。因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。裁力计算、选择压力机裁力计算普通平刃冲裁模取裁件材料表知，材料状态未经退火的，抗剪强度 304 373取冲裁力 =343 计算冲裁轮廓长度可得 L=冲裁力： F= 1 0 7 （ N）料力、推料力和顶料力计算多工位级进模冲裁时宜选用弹压卸料形式，且冲裁件料厚为 2料选用弹压卸料顶料出料形式以获得平整制件。表 2卸料力、推料力和顶件力系数板料厚度 t/ 卸 K 推 K 顶 11 钢 9 5 、铝合金铜、黄铜查表 2 K 推 =料力 K 卸 =料力 : F 推 = F=（ 4/2） 2107N 卸料力 : F 卸 =K 卸 F= 8 3 0 7 1 0 7 N 择压力机 (1)冲压力之和 F 冲压总力 : F =F + F 推 + F 卸 = (N) 138 (2) 压力机公称压力的确定：选择压力机要求压力机公称压力大于所有冲压力之和， T F 。则查表 2 T=160 F =132 则压力机的初选为表 2型号列压力机参数 12 基本参数名称单位号 2323232323232321称力 3 100 160 200 250 350 400 630 800 125 滑块行程 S 5 35 45 55 70 65 100 100 100 120 130 行程次数快速 00 170 145 125 125 低速 55 50 450 40 40 38 封闭高度 20 150 180 220 250 260 250 280 380 380 480 连杆调节量 5 30 35 45 45 55 66 60 80 80 100 滑块中心至机身距离 (深喉 ) 0 110 130 160 160 200 210 210 310 310 380 滑块底面尺寸左右 00 140 170 200 200 250 242 242 400 400 430 前后 0 120 150 180 180 220 220 220 360 360 370 模柄孔尺寸直径 5 30 30 40 40 40 50 50 50 50 50 深度 0 55 55 60 60 60 70 70 70 70 70 工作台板厚度 h3 0 30 35 40 40 50 60 60 80 80 100 倾斜角 5 25 25 30 30 15 15 15 30 工作台离地面距离 00 750 730 750 750 800 800 850 8750 850 850 外形尺寸前后 70 780 900 1150 1150 1345 1550 1550 1958 1920 2320 左右 34 620 665 847 847 950 1140 1140 1500 1500 1735 高 310 1503 1658 1910 1940 2130 2280 2310 2868 2650 3110 电动机功率 1量 94 400 576 1055 1150 1800 2450 2600 5500 5200 9800 13 力中心计算为了保证精冲模，在受力情况下能平稳工作，模具的压力中心必须与压力机滑块的中心线相重合，这样能提高模具寿命，减少模具和压力机导轨的磨损，避免出现冲压事故，模具的压力中心是冲裁合力的中心，也就是精冲剪轮廓线的重心。由冲件图可知，该图形为规矩对称的冲件，压力中心位于其轮廓图形的几何中心。 3 冲裁模零部件的设计与选用具间隙冲裁间隙：冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙。由于冲裁间隙对断面质量、制件尺寸精度、模具寿命、冲裁力等的影响规律并非一致，并不存在一个能同时满足断面质量、模具寿命、尺寸精度及冲裁力的要求的绝对合理的间隙值。较小间隙有利于提高冲裁件的断面质量和尺寸精度，较大的间隙值则有利于提高模具寿命、降低冲裁力。各行业甚至各工厂所认为的合理间隙值并不一致。表 3汽车拖拉机行业冲裁模初始双面间隙表由于冲裁件材料为材料厚度为 2可以查表 3知冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙最大值为小值为具凸凹模尺寸及公差的计算查表 3知冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙最大值为小值为则 14 冲孔模凸凹模尺寸计算表 3规则形状冲裁模凹凸模制造公差表 3 凹 =+ 凸 =为凸凹 120 , 所以所选的压力机符合要求。、下模座的设计上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别与压力机的滑块和工作台连接，以传递压力。因此，上、下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定。上模座与下模座的标准由凹模的周界（凹模的周界由凹模的外形尺寸计算可知），查冷冲模国标可知上模座为规格为 130 165 24；下模座为规格为 130 165 35。 4 模具总装图草图图 5示是一副零件比较齐全的级进冲裁模。工作时，条料沿导料板送料至初始挡料销送处定位，开动压力机，（再次冲压时使用固定挡料销与导正销进行定位）。上模随滑块向下运动，具有锋利刃口冲孔凸模 19、落料凸模 17 与凹模 2一起穿过条料使冲件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。滑块带动上模回升时，卸料装置将箍在凸模上的条料卸下，将卡在凹模与凸模之间的冲件推出于凹模下面，而卡在凸模内的冲孔是在一次次冲裁过程中由凸模逐渐次向下推出的，而落料的废料处于条料上，随着送料的步进而送出去。将推出在凹模下面的冲件用机械手取走，又可同时进行下一次冲压循环。如下图所示： 21 图 4装草图 12 3 4； 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16、 2017模；18 19 22 结论 80年度以来，中国冲压模具工业发展十分迅速，国民经济的高速发展对冲压模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。本文针对一个由司生产的工装元件调整垫片级进模关键技术问题，立足我国模具技术现状，在级进模设计技术领域展开研究工作，设计出了一个由司生产的工装元件调整垫片级进模的具体实例，说明其设计流程，具体的工作如下：首先，以调整垫片冲压模具为对象进行相关尺寸计算，具体包括冲裁工艺概述、零件工艺分析、冲裁模间隙、凸模与凹模刃口尺寸的计算、冲裁排样与搭边的设计、冲裁工艺力和压力中心的计算和冲裁工艺设计。其次，则对调整垫片进行级进模具设计，具体分为对级进冲裁模的结构设计、级进模工作零部件的设计和级进模辅助零部件的设计，绘制出了总装配图。最后，对模具重要零部件设计时所选用的材料以及其加工工艺进行综合的总结与分析，使得该模具设计的经济可行性更加明了。在设计过程中，制件的设计与模具设计关系密切，好的制件结构不仅仅可以简化模具结构、降

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