限位块加工工艺和夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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摘    要

本文主要讲述限位块零件的加工工艺，通过开篇对其零件图纸进行工艺分析，然后设计出毛坯，制定出加工工艺路线，分析工序尺寸与确定公差，选择加工设备，再到夹具、刀具、量具的设计最后完成该零件的所有工序，得到合格的零件。

关键词：P工艺分析；加工方案；切削用量；

目   录

摘    要 I

1 绪论 1

2 零件的图样分析 3

2.1 零件的结构特点分析 3

2.2 零件的技术要求分析 4

3 零件的工艺规程设计 5

3.1 毛坯的选择 5

3.2 定位基准的选择 5

3.3 装夹方式的选择 5

3.4 加工顺序的安排 6

4 设备及其工艺装备的确定 7

4.1 机床的选择 7

4.2 刀具的选择 7

5确定切削用量 8

6 工时计算 20

7 钻3-M5 孔夹具设计 23

7.1问题的提出 23

7.2定位基准的选择 23

7.3定位元件及夹紧元件的选择 23

7.4切削力与夹紧力计算 23

7.5定位误差分析 24

7.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 24

7.7夹具设计及操作的简要说明 26

设计总结 27

致    谢 28

参考文献 29

1 绪论

在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习机床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了机床操作、机床自动加工仿真操作、机床加工与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与机床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习机床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了机床操作、机床自动加工仿真操作、机床加工与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与机床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。

本论文以切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削用量，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，尽可能达到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最终形成完整的工艺文件，并能指导实际生产。  

本次课题的主要任务

1）运用制图软件绘制零件二维图纸。

2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。

3）合理的选择刀具、切削参数。

4）制定相应的工艺卡片。

2 零件的图样分析

2.1 零件的结构特点分析

如图2.1所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为S45C，批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析。