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YB293-【课设】限位片冲压模具设计说明书.doc

限位片冲压模具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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关键词：: 限位冲压模具设计全套图纸以及说明书仿单原创资料

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摘　要

关于学校这次的课程设计，我设计了限位片的冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。

在这次设计限位片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。

这次课程设计限位片设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具，限位片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次限位片设计说明书的工艺计算，主要限位片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要限位片图绘制提供了依据。

关键词：冲压模、限位片、模具

Abstract

On the school curriculum design, I designed a piece of punching limit blanking composite mold set after the whole issue of curriculum design elaborate on what I learned mold design and manufacture all the knowledge to get a comprehensive review, Upon inquiry our books and our school library books and I designed this curriculum related topics, according to the relevant mold design process carried out step by step the letter production, this curriculum design my entire design process give very clear instructions written on this the.

In this design the stopper piece first performed the same analysis, calculation process technology, determine press model, and then express the design of major components.

The course design Limit chip design specification is the first part of the course for me the first set of mold design issues, limit blank sheet punching die blanking computing complex process analysis, process, mainly zero design components. The chip design process calculation specification limit, the main piece of the design limit. This will provide an important basis for the selection of stamping equipment. Also based views of AutoCAD assembly drawing die design, as well as the main stopper piece AutoCAD drawing provided.

Keywords: stamping die, limit piece, die

1 概述 1

1.1课程设计的目的 1

1.2 课程设计的要求 1

1.3课程设计的的注意事项 1

2 限位片工艺设计 2

2.1 分析限位片坯料的冲压工艺性 2

2.2 工艺计算 3

3 主要零部件的设计 6

3.1 工作零件的结构设计 6

3.1.1限位片坯料冲孔落料复合模，冲Φ5mm孔凸模的设计 6

3.1.2限位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 7

3.1.3凸凹模的设计 10

3.1.4外形凸模的设计 10

3.1.5内孔凸模设计 11

3.1.6弯曲凸模的设计 11

3.2卸料部分的设计 12

3.2.1卸料板的设计 12

3.2.2卸料弹簧的设计 12

3.3定位零件的设计 14

3.4模架及其它零件的设计 15

3.4.1上下模座 15

3.4.2模柄 15

3.4.3模具的闭合高度 16

3.5限位片坯料冲孔落料复合模，垫板设计 16

4 限位片坯料冲孔落料复合模具结构设计 18

4.1限位片坯料冲孔落料复合模模架的选择 18

4.2 限位片坯料冲孔落料复合模压力中心计算 18

4.3限位片坯料冲孔落料复合模模具装配图和限位片的绘制 18

总结 20

致谢 21

参考文献 22

1 概述

1.1课程设计的目的

1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。

2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。

3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。

1.2 课程设计的要求

1、课程设计的图纸图幅量：一共要最少3张零号的图幅工作量（其中最少要有1张零号装配图，剩下的不做要求）。

2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用AutoCAD绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交1份AutoCAD图纸和1份1：1打印出来的图纸。

3、课程设计说明书的字数要求：不少于5000字。

4、查看和课程设计课题有关的各种资料，为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。

5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。

20、要求编制的工艺规程符合生产实际。

7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。

冲压模设计装配图.jpg

冲孔凸模.jpg

内容简介：: 辽宁工程技术大学课程设计题目：限位片的冲压复合模具设计班级：（宋体，四号字）姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计 I 摘要关于学校这次的课程设计，我设计了限位片的冲孔落料复合模一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计限位片同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次课程设计限位片设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的第一套模具，限位片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次限位片设计说明书的工艺计算，主要限位片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 D 装配图，以及 D 主要限位片图绘制提供了依据。关键词：冲压模、限位片、模具辽宁工程技术大学课程设计 I n I a of of on to a to by my on In of is of me of of an of as as 宁工程技术大学课程设计 I 目录 1 概述 . 1 程设计的目的 . 1 程设计的要求 . 1 程设计的的注意事项 . 1 2 限位片工艺设计 . 2 析限位片坯料的冲压工艺性 . 2 艺计算 . 3 3 主要零部件的设计 . 6 作零件的结构设计 . 6 位片坯料冲孔落料复合模，冲 5凸模的设计 . 6 位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计 . 7 凹模的设计 . 10 形凸模的设计 . 10 孔凸模设计 . 11 曲凸模的设计 . 11 料部分的设计 . 12 料板的设计 . 12 料弹簧的设计 . 12 位零件的设计 . 14 架及其它零件的设计 . 15 下模座 . 15 柄 . 15 具的闭合高度 . 16 位片坯料冲孔落料复合模，垫板设计 . 16 4 限位片坯料冲孔落料复合模具结构设计 . 18 位片坯料冲孔落料复合模模架的选择 . 18 辽宁工程技术大学课程设计位片坯料冲孔落料复合模压力中心计算 . 18 位片坯料冲孔落料复合模模具装配图和限位片的绘制 . 18 总结 . 20 致谢 . 21 参考文献 . 22 辽宁工程技术大学课程设计 1 1 1 概述 1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。 2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。 3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。程设计的要求 1、课程设计的图纸图幅量：一共要最少 3 张零号的图幅工作量（其中最少要有 1 张零号装配图，剩下的不做要求）。 2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用 D 绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 D 图纸和 1 份 1： 1 打印出来的图纸。 3、课程设计说明书的字数要求：不少于 5000 字。 4、查看和课程设计课题有关的各种资料，为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。 5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。 20、要求编制的工艺规程符合生产实际。 7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。 1、相关安全的事宜：在进行课程设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。 2、服从命令听指挥 :在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。 3、课程设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。辽宁工程技术大学课程设计 2 2 2 限位片工艺设计析限位片坯料的冲压工艺性限位片坯料如图 2位片坯料图 2位片坯料位片坯料工艺分析由图 2见 ,限位片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，限位片尺寸通过一般的冲压能满足限位片坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔 5孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成限位片的生产。定限位片坯料冲压工艺方案 1、方案的种类限位片坯料需要冲孔落料 2 个基本的工序，我们用以下 3 种加工的工艺方案来进行加工：方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对限位片坯料的制作。方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成限位片坯辽宁工程技术大学课程设计 3 3 料的生产加工任务。方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完成限位片坯料的生产任务。 2、方案的比较每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2 个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证限位片坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的限位片，因而这种案我们也不要。方案三：这个就要一个模具就行了，而且限位片坯料的限位片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。 3、方案的最终确定综上所诉，限位片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。定限位片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具 2 种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行限位片的冲压加工。艺计算位片坯料限位片的排样设计如图 2样辽宁工程技术大学课程设计 1 1 图 2样 1、搭边值的确定 1冷冲压工艺及模具设计表出工件的搭边对于本次的设计，我们取 2件侧面 a=2、条料步距的确定步距值： 168宽度204 根据三维软件进行测量得出，面积为方毫米，、材料的利用率计算 =S 工 /S 总 =418 100= 模和凹模的工作部分尺寸限位片图上所注公差经查标准公差表，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。辽宁工程技术大学课程设计 1 1 表 2分标准公差值（ 1998）公差等级本尺寸 /m / 3 20 8 12 18 30 48 75 20 10 9 15 22 320 58 90 10 18 11 18 27 43 70 110 18 30 13 21 33 52 84 130 30 50 120 25 39 202 100 1200 50 80 19 30 420 74 120 190 80120 22 35 54 87 140 220 据表 2析：该限位片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：限位片外形： 20 0620.0位片内形： 5 、确定凸、凹模的间隙以及制造公差。 2冷冲压模具课程设计指导与范例表 2得凸、凹模的间隙最小值模间隙最大值孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为 d 0 根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙模制造偏差取负偏差，辽宁工程技术大学课程设计 2 2 凹模取正偏差。其计算公式为：凸模 d x )0- p 凹模 + d (d X 0+ d 式中冲孔凹模基本尺寸 ( 冲孔凸模基本尺寸 ( d 冲孔件孔的最小极限尺寸 ( 同一工步中凹模孔距基本尺寸 ( 制件孔距最小极限尺寸 ( 冲孔件孔径公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表值：当工件精度上，取 x=1；当工件精度 x=当工件精度取 x= 表 2损系数 X 料厚t(非圆形圆形 1 件公差 / 1 2 2 4 4 据表 2得磨损系数 X 取 X=凸、凹模分别按加工制造，所以凸模： (d+X ) 0- p 辽宁工程技术大学课程设计 3 3 =(5+. 21) 模： d0 =( = 二、落料凸、凹模计算凹模： D X ) d0 凸模： 0P (D X 0P式中落料凹模基本尺寸 ( 落料凸模基本尺寸 ( D 落料件最大极限尺寸 ( 落料件外径公差 ( 凸、凹模最小初始双面间隙 ( X 磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。表 X= 由公差表（得：设凸、凹模分别按加工。所以凹模 20 0620. ) d0 =(+=模 20 0620.0P =( =中，由已知条件限位片为非圆形，材料的厚度是 1及限位片的公差大于询冷冲压模具设计表 2损系数 X5得 X=件精度为时查询冲压模具课程设计指导与范例。 2、限位片坯料冲压模，冲压力计算计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强辽宁工程技术大学课程设计 4 4 度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算： p = （ 2 式中材料抗剪强度（ L 冲裁周边总长（ t 材料厚度（系数考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动，取裁力计算据图得一个限位片内外周边之和 L= 查碳素结构钢的力学性能表知：钢板的抗剪强度 =212004 2200件厚度 t=1 根据公式 ( =2200 =) 料力计算（式中卸料力系数，查表根据公式（ N) 表 2料力、推件力和顶件力系数料厚 t/x d 钢宁工程技术大学课程设计 5 5 件力计算（式中顶件力系数。查表根据公式（ = 的冲压力 F 的计算根据模具结构总的冲压力 F=N) 选用的压力机公称压力 P（ F，取系数为： P 20 (N)。从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用冲压模具课程设计指导与范例表 9式双柱可倾压力机技术规格 2 数：公称压力 / 160 滑块行程次数 /次 115 最大封闭高度 /20 封闭高度调节量 /60 立柱距离 /220 工作台尺寸 /450 300 垫板尺寸 /度： 60 模柄尺寸 /径： 30 深度： 50 辽宁工程技术大学课程设计 6 6 3 主要零部件的设计设计主要零部件时，首先要考虑主要零部件用什么方法加工制造及总体装配方法。结合模具的特点，本模具适宜采用线切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、内孔凸模。这种加工方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。下面就分别介绍各个零部件的设计方法。作零件的结构设计位片坯料冲孔落料复合模，冲 5限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5凸模材料选择：为保证模具的寿命以及限位片的精度和材料供应问题我们选择限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5凸模形式确定：采用国家规定形式中的 ( 材料选择：为保证模具的寿命以及限位片的精度和材料供应问题限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5 58 202 限位片坯料冲孔落料复合模。冲 5模的冷处理：加超深冷冷处理（零下 400C）因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5模的固定方式：采用压入式固定。限位片坯料冲孔落料复合模，冲 5模具体设计图纸如：图 3模所示。辽宁工程技术大学课程设计 7 7 图 3孔凸模位片坯料冲孔落料复合模落料凹模设计限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模材料的选择：同凸模的材料一样选择限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的热处理： 200 204 限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的冷处理：加超深冷冷处理（零下 400C应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。限位片坯料冲孔落料复合模，落料凹模的具体设计图纸如：图 3 辽宁工程技术大学课程设计 8 8 图 3料凹模限位片坯料冲孔落料复合模，具体设计如：图 2荐号。凹模采用整体凹模，各种冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。模具厚度的确定公式为： H=中： K 系数值，考虑板料厚度的影响； b 冲裁件的最大外形尺寸；安上式计算后，选取的 H 值不应小于（ 15 20）表 3系数值 K 辽宁工程技术大学课程设计 9 9 s/料厚度 t/3 36 50100 100200 200 表 101 得： K= H=32 = H=18具壁厚的确定公式为： C=()H =8218 =2736模壁厚取 C=30模宽度的确定公式为： B=b+2C =32+230 =92表 101 取标准取 B=100模长度的确定公式为： L=20+230 =80模的长度要考虑导料销发挥的作用，保证送料粗定位精度。查表32 取标准 L=80 （送料方向）凹模轮廓尺寸为 100 80 8 模材料选用 C 处理 6064 辽宁工程技术大学课程设计 10 10 表 3 2 矩形和圆形凹模的外形尺寸矩形凹模的宽度和长度 B L 矩形和圆形凹模厚度 H 63 50 63 63 10、 12、 14、 16、 18、 20 80 63、 80 80、 10 0 63、 10 0 80、100 100、 125 80 12、 14、 16、 18、 120、 22 125 100、 125 125、 14 0 80、 14 0 80 14、 16、 18、 20、 22、 25 140 125、 140 140、 16 0 10 0、 1 60 125、 160 14 0、 2 00 1 00、 200 125 16、 18、 20、 22、 25、 28 160 160、 200 140、 20 0 16 0、 2 50 125、 250 140 16、 20、 22、 25、 28、 32 200 200、 250 160、 250 20 0、 2 80 160 18、 22、 25、 28、 32、 35 250 250、 28 0 20 0、 2 80 2 50、 315 200 20、 25、 28、 32、 35、 40 315 250 20、 28、 32、 35、 40、 45 凹模的设计凸凹模的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应有一定的壁厚。形凸模的设计因为该制件形状不是复杂，但有弯曲部分，所以将落料模设计成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形状做成一样，直通式凸模采用线切割机床加工。可以直接用 2 个螺钉固定在垫板上，凸模与凸模固定板的配合按 H 7/形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、导料板的厚度的总和，外形凸模下部设置 1 个导正销，借用工件上的孔作为导正孔。外形凸模长度为： L= 1520） 1 凸模固定板厚度；得 H 凹 =1 8=9. 6 准为辽宁工程技术大学课程设计 11 11 20 卸料板厚度；查表 10 5 得 H 3=6 1520) 附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。（附加长度取 15） L=20+6+15 =41导正销的直线部分应为 (0. 8） t ，导正销伸入定位孔是，板料应处于自由状态。在手工送料时，板料以由挡料销定位，导正销将工件导正的过程的将板料向后拉回约 0.2 须在卸料板压紧板料之前完成导正。所以导正销直线部分的长度为： L 导 =外形凸模的底部钻安装导正销，采用 H 7/配合，为防止其脱落，在凸模上打横向孔，用销钉固定导正销。孔凸模设计因为内孔凸模是圆凸摸，仍然选用直通式凸模，采用线切割加工。与凸模固定板采用 H7/合。凸模长度与外形凸模长度相等为 45 模材料应选，热处理 56 60模与卸料板之间的间隙见表3 3 查得凸模与卸料板的间隙选为 5 表 3 3 凸模与卸料板、导柱与导套的间隙序号模具冲裁间隙 Z 卸料板与凸模间隙助小导柱与小导套间隙为为为为弯曲凸模的设计弯曲凸模选用直通式，采用线切割加工方法。弯曲凸模与凸模固定板采用 H7/合。长度与外形凸模的长度相等，等于 45 凸模材辽宁工程技术大学课程设计 12 12 料应选 T 10A，热处理 5 66 0孔凸模与弯曲凸模之间有一定的间隙。为了保证间隙合理，弯曲凸模的宽度取 16 料板的设计本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有用外形凸模导向，对内孔凸模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，卸料板的厚度按表 3择，卸料板厚度为 6 料板与 2 个凸模的间隙以在凸模设计中确定了为 0. 035。卸料板采用 45 钢制造，热处理淬火硬度4045 表 3固定卸料板厚度冲件厚度 t 卸料板宽度 200 6 8 10 12 8 10 12 14 8 10 12 14 16 料弹簧的设计在冲裁模卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑本模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧。 1、弹簧的选择与计算在卸料装置中，常用的弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧。这种弹簧已标准化（ 198 0），设计时根基所要求的压缩量和生产的压力按标准选用即可。（ 1）卸料弹簧的选择原则 a、为保证卸料正常工作，在非状态下，弹簧应该预压，其与压力应大于等于单个弹簧承受的卸料力，即 x/n 公式（ 101）式中弹簧的预压力， N；卸料力， N； N弹簧根数。辽宁工程技术大学课程设计 13 13 b、弹簧的极限压缩量应大于或等于弹簧工作时的总压缩量，即 =x+ 公式（ 102）式中弹簧的极限压缩量， H弹簧工作时的总压缩量，弹簧在余压力作用下的预压量，卸料板的工作行程凸模与凸凹模的刃磨量，通常取 H m= 4 1 0 C、选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。（ 2）卸料弹簧的选用与计算步骤 a、根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数 n，计算每个弹簧应产生的预压力 b、根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时一般可取（ 1 2） C、计算预选弹簧在预压力下的预压量 y= 公式（ 103） d、校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即 =x+不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止。 e、列出所选弹簧的主要参数： d（钢丝直径）簧中径 )t（节距）自由高度） n（圈数）簧的极限压力）簧的极限工作量）由于固定夹的料厚为算除的卸料力为 4 550 N。（ 1）假设考虑模具结构，初定弹簧的根数 n= 4，则每个弹簧的预压力为根据公式 101 x/n=4550/41137(N) (2)初选弹簧规格，按 2算弹簧的极限工作压力 j=21137=2274(N) 查标准 08 9198 0 ，初选弹簧规格为 d 351 00, 400, 0.9(辽宁工程技术大学课程设计 14 14 (3)计算所选弹簧的的预压量据公式 103 1373 0/14 00=2 (4)校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程 =,取凹模刃磨量为 4（ ,则弹簧工作时的总压缩量为 H=x+ = =29.9(应为 H 所选弹簧合格。（ 5）所选弹簧的主要参数为： d=42= 35 mm,t= 12. 5 mm,n=12圈， 100 4 00, 弹簧的标记为：弹簧 4 35 100 980. 定位零件采用活动当料销定位。采用活动当料销制造简单、使用方便。活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能，活动挡料销的位置可以由公式确定。 e=+d/2+ 公式 (101) 式中： c送料步距； D在送料方向上工件的尺寸； d挡料销头部直径； 0 导正销往前推的活动余量；根据公式 101 e=+10/2+活动挡料销的位置在距导正销 12. 1。采用 45 钢制造，热处理硬度 4348 辽宁工程技术大学课程设计 15 15 下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用对角导柱、导套来保证模具上、下模的精确导向。滑动导柱、导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时（闭合状态），导柱上端面与上模座顶面的距离 1 5 下模座底面与导柱底面的距离为 5 柱的下部与下模座导柱孔采用 R 7/过盈配合 ,导套的外径与上模座导套孔采用 R7/过盈配合。导套的长度，需要保证冲压时导柱一定要进入导套 10 上。导柱与导套之间采用 H7/间隙配合，导柱与导套均采用 20 钢，热处理硬度渗碳淬硬 56 60 导柱的直径、长度，按标准选取。导柱： d/L/别为 28160， 32160；导套： d/D 别为 2810542, 3210545 模座的的尺寸 L/ 80 座的厚度应为凹模厚度的 1 倍上模座的厚度为 30，上垫板厚度取 10，固定板厚度取20，下模座的厚度为 40 柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有：（ 1）整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。（ 2）带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用 H 7/合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。（ 3）带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。（ 4）有凸缘的模柄，用螺钉、销钉与上模座紧固在一起，使用与较大的模具。（ 5）浮动式模柄，它由模柄，球面

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