小连杆加工工艺及铣7.94两端面夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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小连杆加工工艺及铣7.94两端面夹具设计【3样】【全套图纸和说明书】【原创资料】.rar

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关键词：: 连杆加工工艺两端夹具设计全套图纸以及说明书仿单原创资料

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第4章铣7.94两端面夹具设计

4.1研究原始质料

利用本夹具主要用铣7.94两端面夹具设计，要满足对称度要求以及其两边的平行度要求。在铣此7.94两端面夹具设计时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

4.2定位基准的选择

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。φ7.94孔的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ7.94孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的φ7.94孔的端面作为定位夹具。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

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内容简介：: 第 4章铣计利用本夹具主要用铣端面夹具设计，要满足对称度要求以及其两边的平行度要求。在铣此端面夹具设计时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的的端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金）由 3 所列公式得查表 8 得其中：修正系数 0.1C q X y u 8 z=24 0 2 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321 以（ 2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由 21其中 F= G G 为工件自重 N 夹紧螺钉：公称直径 d=20料 45 钢性能级数为 006 M P 80108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M i m 许用应力幅： M P aS i m 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得满足要求 M P 3 经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力差分析与计算（ 1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。（ 2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。夹紧误差： c o s)( m i nm a x 其中接触变形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15 有 10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨损造成的加工误差：通常不超过夹具相对刀具位置误差：取误差总和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 4 、部件的设计与选用位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表：表位销 d H D 1D h 1h b 1允差 12 16 15 2 5 1 4 1 向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据 80 定向键结构如图所示：具体槽形与螺钉根据 T 形槽的宽度 a=18向键的结构尺寸如表表向键 5 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2称尺寸允差 d 允差4允差 D 18 5 12 4 12 8 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图示：标记四周倒圆图塞尺塞尺尺寸参数如表表尺公称尺寸 H 允差 d C 3 具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单

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