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星轮加工工艺铣宽8N9键槽夹具设计【三维UG】【全套图纸和说明书】【原创资料】

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星轮加工工艺铣宽8N9键槽夹具设计【三维UG】
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目 录 

 摘 要 I

Abstract II

序   言 1

 第一章 零件的分析 2

第二章 工艺规程设计 4

2.1 确定毛坯的制造形式 4

2.2 基面的选择 4

2.3 制定工艺路线 5

2.4  机械加工余量的确定 6

2.5  确定切削用量及基本工时 8

第三章  铣键槽夹具 11

3.1 问题的提出 11

3.2 切削力和夹紧力的计算 11

3.3 定位误差的分析与计算 12

3.4 定向键与对刀装置设计 13

3.5 铣夹具的说明 16

总    结 17

致   谢 18

参 考 文 献 19


             摘 要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

星轮加工工艺规程及其专用夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词: 星轮、切削用量、定位误差

                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

                Abstract


This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.

Star wheel processing procedures and special fixture is including the parts processing process design, process design and fixture design of three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.

Keywords: wheel, cutting, positioning error








  序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

星轮的加工工艺规程及其铣键槽、铣L面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。






                    第一章 零件的分析

1.1 零件的作用

 题目所给定的零件是汽车离合器上的星轮(见图1),其作用是依靠太阳轮和行星架的正时转动和逆时转动来实现方向的改变,按照类型又分为主动和被动行星轮,只要运用在汽车变速箱(AT)传动机构上,实现动力传递,能增加和递减传递的动力。


内容简介:
1 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 星 轮 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铣 1 铣键槽 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /分 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速 切削 速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 铣 键槽 6 键槽铣刀、内径百分尺 300 2 半精铣键槽 8 键槽铣刀、内径百分尺 设计(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 星 轮 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 45 钢 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 夹具 刀具 量具 准终 单件 00 备料 锻 造 锻 10 热 调质处理 热 20 车 粗车星轮 64 外圆面、 45圆面 、 64 端面和 45面 金工 式车床 三瓜卡盘 可转位车刀 游标卡尺 30 车 掉头 粗车、半精车星轮 45圆面;粗车 64 端面;粗车、半精车 40面 金工 式车床 三瓜卡盘 可转位车刀 游标卡尺 40 车 半精车 45圆面 和端面 金工 式车床 三瓜卡盘 可转位车刀 游标卡尺 6 钻 扩、粗铰、精铰 28 并孔 口倒角 金工 式钻床 专用夹具 扩孔钻、铰刀 锥柄圆柱塞规 7 车 精车 45圆面 ; 45圆面;粗车、半精车、精车 40 3 刀槽;车倒角 1 45 金工 式车床 专用夹具 可转位车刀 游标卡尺 8 钻 钻 45面上 3 孔深 10 金工 臂 钻床 专用夹 具 麻花钻 针式塞规 9 铣 粗铣、精铣 L 面 金工 式铣床 专用夹具 双面刃铣刀 游标卡尺 10 钻 钻 3 孔深 8 金工 臂 钻床 专用夹具 麻花钻 针式塞规 11 镗孔 粗铣、半精 铣键槽 金工 式铣床 专用夹具 键槽铣刀 内径 百分表 12 镗孔 去毛刺 13 镗孔 检验至图纸要求并入库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 目 录 摘 要 . I . 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 第二章 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 5 机械加工余量的确定 . 6 确定切削用量及基本工时 . 8 第三章 铣键槽夹具 . 11 题的提出 . 11 削力和夹紧力的计算 . 11 位误差的分析与计算 . 12 向键与对刀装置设计 . 13 夹具的说明 . 16 总 结 . 17 致 谢 . 18 参 考 文 献 . 19 I 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 星轮加工工艺规程及其 专用 夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。 关键词 : 星轮、 切削用量、定位误差 of is of In of of of to a of of is to of a of as is of in 1 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为 其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 星轮的加工工艺规程及其 铣键槽、铣 L 面 的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工 质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 2 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是汽车离合器上的星轮 (见图 1) ,其作用是 依靠太阳轮和行星架的正时转动和逆时转动来实现方向的改变,按照类型又分为主动和被动行星轮,只要运 用在汽车变速箱( 动机构上,实现动力传递,能增加和递减传递的动力。 图 1 星轮 件的工艺性分析 星轮共有两组加工表面,它们相互间有一定的位置要求。 现分析如下: 星轮外圆 40 45形状公差均遵守包容要求 ,表面粗糙度均为 星轮内孔 28形状公差遵守包容要求 ,外形尺寸 14端面与孔 28轴心线垂直度误差为 左端面对孔 28 轴心线圆跳动误差为 3 外圆 45轴心线对外圆 40轴心线的同轴度误差为 形尺寸 61 端面对尺寸 17的圆跳动误差为 键槽宽度为 8度为 16槽深为 面粗糙度 64 的外圆上离它的轴心线 平面与孔28心线的平行度误差为 面粗糙度为 3 个 4相对于对称分布三个。 证星轮表面间位置精度的方法 由星轮零件的技术要求知,星轮零件内外表面间的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度一般均有较高要求。为保证这些要求通常可采用下 列方法: 种方法除了工件的安装误差,所以可获得很高的相对位置精度。但是,这种方法的工序比较集中,对于尺寸较大(尤其是长径比较大)套筒也不便与安装,故多用于尺寸较小轴套的车削加工。 加工外圆,然后以圆为精基准最终加工内孔。这种方法由于所用夹具机构简单,且制造和安装误差小,因此可保证较高的位置精度,在星轮加工中一般多采用这种方法。 4 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 星轮零件 的毛坯选择与材料、机构和尺寸等因素有关还与它在工作中所处的工作环境有关。孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料,也可采实心铸件。孔径较大时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺,既提高生产率又节约金属材料。 本零件为锻造件,材料为 45 钢,最终成品调质处理到硬度为22 面的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批 报废,使生产无法正常进行。 对于零件而言,尽可能选择不加工表面作为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于较长的套筒零件,为保证位置精度,往往以外圆定位,采用一端夹持,另一端用中心夹支托来最终加工内孔。 根据这个原则,本零件选取星轮外圆 45 为粗基准。工件一端用三爪卡盘夹持一端,另一端则用大头顶尖顶住另一端。采用这种方法时工件装夹迅速可靠,但因一般卡盘安装误差较大,加 5 工后工件的位置精度较低。为了获得较小的同轴度,须采用定心精度高的 夹具,如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。 星轮主要应用于超越离合器上面,其星轮的轴心线既是定位基准也是设计基准,在车削时选他作为精基准,能使加工遵循基准重合原则,实现外圆柱面的圆跳动和同轴度(采用专用夹具夹紧机构),这使得工艺路线基准统一原则。毛坯外表面加工余量大,定位时可以车一头换向车另一头,最后,两顶一夹。其定位方法比较精确,加紧也比较简单快捷,使操作者方便省力。 定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合 理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案: 工序 00 锻 造 工序 10 调质处理 工序 20 粗车星轮 64 外圆面、 45圆面 、 64端面和 45面 工序 30 掉头 粗车、半精车星轮 45圆面;粗车 64端面;粗车、半精车 40面 工序 40 半精车 45圆面 和端面 工序 50 扩、粗铰、精铰 28 并孔口倒角 工序 60 精车 45圆面 ; 45圆面;粗车、半精车、精车 40圆面;车 3 刀槽;车倒角 1 45 6 工序 70 钻 45面上 3孔深 10 工序 80 粗铣、精铣 L 面 工序 90 钻 3孔深 8 工序 100 粗铣、半精 铣键槽 工序 110 去毛刺 工序 120 检验至图纸要求并入库 机械加工余量的确定 星轮 零件材料为 45 钢, 生产类型为大批量,采用 锻 造毛坯。 1、 星轮 45面 ,表面粗糙度分别为 查机械制造工艺设计简明手册表 ,单边总余量 Z=要经过粗车 半精车方可满足其精度要求。 粗车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=、星轮 40面 ,表面粗糙度 查机械制造工艺设计简明手册表 ,单边总余量 Z=要经过粗车 半精车方可满足其精度要求。 粗车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=、 星轮 64 端面 ,表面粗糙度分别为 查机械制造工艺设计简明手册表 ,单边总余量 Z=步粗车即可满足其精度要求。 4、 45圆面 , 表面粗糙度 查机械制造工艺设计简明手册表 ,单边总余量 Z=步车削即粗车 半精车 精车方可满足其精度要求。 7 粗车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=车 单边余量 Z=、 45圆面 , 表面粗糙度 查机械制造工艺设计简明手册表 ,单边总余量 Z=要经过粗车 半精车 精车方可满足其精度 要求。 粗车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=车 单边余量 Z=、 40圆面 ,表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册表 ,单边总余量 Z=要经过粗车 半精车 精车方可满足其精度要求。 粗车 单边余量 Z=精车 单边余量 Z=车 单边余量 Z=、键 槽 ,表面粗糙度分别为 因键槽尺寸不大,故采用实心铸造, 查机械制 造工艺设计简明手册表 要经过粗铣 半精铣方可满足其精度要求。 8、 表面粗糙度 因余量不大,故采用实心锻造,查机械制造工艺设计简明手册表 ,需要经过粗铣即可满足其精度要求。 9、 3 孔 , 因孔的尺寸不大,故采用实心 锻 造, 查机械制造工艺设计简明手册表 , 4 孔一步钻削即可满足其精度要求 。 10、 28 , 表面粗糙度 查机械制造工艺设计 8 简明手册表 边余量 Z=步钻削 即 扩 粗铰 精铰方 可满足其精度要求 。 确定切削用量及基本工时 工序 100 粗铣、半精 铣键槽 工步一:粗铣键槽 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式 立 铣刀,刀片采用 , 60d , 0 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在 三 次走刀内铣完,则 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 316 1010001000 rd vn s 按机床标准选取490 r m 0 0 49061 0 0 0 w 当490r/ 按机床标准选取 m /400 9 3) 计算工时 切削工时: 61 , 2 ,则机动工时为 m 16(3)(3 21 fn 精铣键槽 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式 立 铣刀,刀片采用 , 80d , 0 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大,故可在 三 次走刀内铣完,则 p 2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书,其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ,则 m 988 1010001000 rd vn s 按机床标准选取380 r m 0 0 3 8 081 0 0 0 w 当380r/ 按机床标 准选取 m /320 10 3) 计算工时 切削工时: 61 , 2 ,则机动工时为 m 16(3)(3 21 fn 1 第三章 铣键槽 夹具 为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。 由指导老师的分配,决定设计工序 100: 铣键槽的 夹具设计 题的提出 本夹具主要用于 铣键槽 , 侧面粗糙度为 其他面没有位置度要求,设计夹具时不用考虑位置度关系。 削力和夹紧力的计算 ( 1) 切屑力计算 查表 1 圆周力:向力:向力:中:查机床夹具手册表 1k )1501( , 表 1 ,1, r 由上得: 25N, 59N, 95N ( 2) 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 12 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数,取 F= G G 为工件自重 N 503421 夹紧螺钉: 公称直径 d=10料 45 钢 性能级数为 006 M P 80108 螺钉疲劳极限: M P 极限应力幅: M i m 许用应力幅: M P aS i m 螺钉的强度校核:螺钉的许用切应力为 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核: 满足强度要求,夹具安全可靠 位误差的分析与计算 一面 两销 定位误差 1、 移动时基准位移误差 13 (式 3 式中: 1d 心轴 孔的最大偏差 1D 心轴 孔的最小偏差 1 心轴 定位孔与 心轴 最小配合间隙 代入(式 3: =+2、 转角误差 L m i i (式 3 式中:1d 心轴 孔的最大偏差 1D 心轴 孔的最小偏差 1 心轴 定位孔与 心轴 最小配合间隙 2d 削边销孔的最大偏差 2D 削边销孔的最小偏差 2 削边销定位孔与定位销最小配合间隙 其中: )2(2 m i i X 则代入(式 3: 0 1 7 5182 则: = 向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离 14 尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。 根据 80 定向键结构如图所示: 夹具体槽形与螺钉图 根据 T 形槽的宽度 a=14向键的结构尺寸如下 : 表 定 向键数据表 B L H h D 1h 夹具体槽形尺寸 2B 2h 公称尺寸 允差 d 允差 4d 公称尺寸 允差 D 14 0 8 3 10 4 + 对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定刀具与夹具的相对位置。 对刀块选用直角对刀块,其结构如下图 示, 塞尺选用平塞尺,其结构如下图 示: 15 图 直角对刀块 标记 四周倒圆图 平塞尺图 16 塞尺尺寸为: 表 平塞尺尺寸表 公称尺寸 H 允差 d C 1 夹具的说明 34 端面 与工件 45 面配合限制三个自由度 ,即 Z 轴转动 28 外圆面 与工件 28 配合限制两个自由度 ,即 4 外圆面配合限制一个自由度,即 X 轴转动,工 件六个自由度被完全限制,属于完全定位。 形对刀块与塞尺保证。 栓、 快换垫圈 和 心轴 组成的夹紧机构来实现,松动螺母,即可 取下快换垫圈 ,进而取出工件,同理,当放上待加工工件后,将 快换垫圈放上 ,拧紧螺母即可夹紧工件。 17 总 结 课程 设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的 课程 设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了 理论知识而且掌握了 课程 设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件,为我们 以后的毕业设计打下了好的基础。 课程 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次 课程 设计的机会,它将是我们 踏入社会 的关键一步。 18 致 谢 这次 课程 设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查 阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师
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