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摇臂座加工工艺和铣斜面夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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目  录

目  录 2

1 绪论 4

2  摇臂座的机械加工工艺规程设计 5

2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 5

2.1.1零件的作用 5

2.1.2 零件的工艺分析 6

2.1.3 确定零件的生产类型 7

2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图 7

2.2.1 选择毛坯种类 7

2.2.2 设计毛坯图 8

2.3 选择加工方法,制定工艺路线 9

2.3.1 定位基准的选择 9

2.3.2 零件的表面加工方法的选择 9

2.3.3加工阶段的划分 10

2.3.4工序的集中与分散 10

2.3.5工序顺序的安排 10

2.3.6工艺方案的比较与分析 11

2.3.7 加工设备及工艺装备选择 12

2.3.8切削用量以及基本时间定额的确定 13

3摇臂座零件专用夹具的设计 29

3.1 确定夹具的结构方案 29

3.2 切削力和夹紧力计算 29

3.3 夹紧力的计算 30

3.4 定位误差分析 30

3.5 确定夹紧机构 32

3.6 确定辅助定位装置 32

3.7设计夹具体 32

3.7 定向键与对刀装置设计 32

3.8本章小结 34

总结 35

参考文献 36

致谢 37


1 绪论

本次设计的主要内容为:首先运用AutoCAD软件绘制摇臂座的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。

摇臂座主要作用:摇臂座是固定摇臂的底座,起固定作用。在顶置式气门发动机中,摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的,摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上,一端是从凸轮轴经挺杆驱动,另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座,是支撑摇臂轴的,其作用相当于滑动轴承座,摇臂是安装在摇臂轴上的。



2  摇臂座的机械加工工艺规程设计

2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1.1零件的作用

摇臂座主要作用:摇臂座是固定摇臂的底座,起固定作用。在顶置式气门发动机中,摇臂座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的,摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上,一端是从凸轮轴经挺杆驱动,另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座,是支撑摇臂轴的,其作用相当于滑动轴承座,摇臂是安装在摇臂轴上的。


内容简介:
机械加工工艺过程卡 工序号 工 序 名 称 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 技 术 等 级 时间定额(分) 单 件 准 终 刀具 夹具 量具 辅具 1 粗铣底平面,以上圆柱端面定位。 机加 错齿三面刃铣刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 2 粗铣圆柱上端面,以底面定位 机加 错齿三面刃铣刀 通用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 3 粗铣28 圆柱两端面。粗铣 34 圆柱端面,保证轴向尺寸 24 机加 错齿、三面刃铣刀 通用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 4 精铣底平面,以上圆柱端面定位,保证尺寸。 机加 错齿、三面刃铣刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 5 小孔 机加 锥柄麻花钻 通用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 6 精铣28 圆柱端面 ,保证尺寸 机加 错齿、三面刃铣刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 7 钻扩 、 孔 ,保证平面距离。 机加 锥柄麻花钻 ,铰刀 专用夹具 游标卡尺 检验夹具 中 1 8 、 两孔两端倒角 451 。 游标卡尺 检验夹具 中 9 钳:去毛刺、锐边。 游标卡尺 中 10 终检、入库。 中 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 1 页 摇臂 座 摇臂座 铣 底平面 1 共 1 页 摇臂座 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 铣底平面 40 40 2 1 2 3 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 200 50 117 20 5 1 铣刀 30 1 卡尺 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 2 页 摇臂 轴 粗铣 2 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径或长度 走刀长度 单边余量 1 粗铣22 圆柱上端面。 2 3 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 2 50 117 铣刀 1 卡尺 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 3 页 摇臂轴 粗铣 3 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 粗铣 28 圆柱上端面端面。 2 粗铣 26 圆柱上端面。 3 粗铣 28 圆柱下端面端面。 4 粗铣 26 圆柱下端面。 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 2 50 118 铣刀 1 50 118 卡尺 1 2 50 118 50 118 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 4 页 摇臂轴 精 铣 4 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 精铣底平面,保证尺寸39 2 3 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 00 铣刀 1 卡尺 1 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 5 页 摇臂轴 精 铣 5 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻 床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 钻 11 小孔成。 2 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 45 麻花钻 1 卡尺 1 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 6 页 摇臂轴 精 铣 6 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 铣床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 精铣 28 圆柱上端面 2 翻面精铣 28 圆柱另一端面 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 00 铣刀 1 00 卡尺 1 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工序卡片 工厂名 机械加工工序卡片 产品名称及型号 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 7 页 摇臂轴 精 铣 7 共 8 页 摇臂轴 车 间 工 段 材料名称 材料牌号 机械性能 机加 灰口铸铁 同时加工件数 每台件数 技术等级 单件时间(分) 准备终结时间 1 1 中 设备名称 设备编号 夹具名称 夹具编号 冷却液 钻床 用夹具 不用 更改内容 工步号 工步内容 计算数据 (走刀次数 直径 或 长度 走刀长度 单边余量 1 钻孔 至 14 16 16 1 2 扩孔至 孔 1 3 16 16 1 4 至 16 16 16 1 5 扩孔至 1 6 18 18 1 切削用量 工时定额(分) 刀具、量具及辅助工具 切削深度 进给量 mm/r 每分钟转速 切削速度 m/本时间 辅助时间 工作地点服务时间 名称 规格 编号 数量 7 00 麻花钻 1 30 卡尺 1 25 内径百分尺 8 00 30 25 编制 抄写 校对 审核 批准 第 1 页 共 35 页 学 课程设计 (论文 ) 摇臂轴座的机械加工工艺及铣 斜 面夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 第 2 页 共 35 页 目 录 目 录 . 绪论 . 摇臂座的机械加工工艺规程设计 .件的工艺分析及生产类型的确定 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 2 定零件的生产类型 . 3 择毛坯种类,绘制毛坯图 . 3 择毛坯种类 . 3 计毛坯图 . 4 择加工方法,制定工艺路线 . 5 位基准的选择 . 5 件的表面加工方法的选择 . 5 工阶段的划分 . 6 序的集中与分散 . 6 序顺序的安排 . 6 艺方案的比较与分析 . 7 工设备及工艺装备选择 . 8 削用量以及基本时间定额的确定 . 9 3 摇臂座零件专用夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 定夹具的结构方案 . 错误 !未定义书签。 削力和夹紧力计算 . 错误 !未定义书签。 紧力的计算 . 错误 !未定义书签。 位误差分析 . 错误 !未定义书签。 定夹紧机构 . 错误 !未定义书签。 定辅助定位装置 . 错误 !未定义书签。 计夹具体 . 错误 !未定义书签。 向键与对刀装置设计 . 错误 !未定义书签。 章小结 . 错误 !未定义书签。 第 3 页 共 35 页 总结 . 29 参考文献 . 30 致谢 . 31 第 4 页 共 35 页 1 绪论 本次设计的主要内容为:首先运用 件绘制摇臂座的二维零件图,然后根据图纸的技术要求等确定生产类型,拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。最后,对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 摇臂座主要作用:摇臂座是固定摇臂的底座,起固定作用。在顶置式气门发动机中,摇臂座是 进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的,摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上,一端是从凸轮轴经挺杆驱动,另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座,是支撑摇臂轴的,其作用相当于滑动轴承座,摇臂是安装在摇臂轴上的。 第 1 页 共 35 页 2 摇臂座的机械加工工艺规程设计 件的作用 摇臂座主要作用:摇臂座是固定摇臂的底座,起固定作用。在顶置式气门发动机中,摇臂 座是进排气机构的一个部件。进排气机构是由凸轮轴、挺杆、摇臂、摇臂轴、摇臂座、气门、气门弹簧等零件组成。气门的开启和关闭是由挺杆和摇臂动作完成的,摇臂就是通过摇臂轴安装在摇臂座上,一端是从凸轮轴经挺杆驱动,另一端顶在气门杆上和弹簧一起作用控制气门的开合。柴油机中的摇臂座,是支撑摇臂轴的,其作用相当于滑动轴承座,摇臂是安装在摇臂轴上的。 ( 1为摇臂座的主视图) 第 2 页 共 35 页 ( 1为摇臂座的俯视图) ( 1为摇臂座的 C C 截面图) 件的工艺分析 通过对摇臂座零件图的重新绘制, 知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述: 零件的材料为 铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下: 零件的上表面是以摇臂底座为工序基准。 孔是以摇臂座底面为基准,孔中心线与底面垂直。 16 以孔摇臂座底面做工序基准,其孔轴线与第 3 页 共 35 页 底面平行。悬臂 的工序基准是孔 中心轴线。孔 20 工序基准是摇臂座底面,该孔中心轴线与摇臂座底面平行。 20 圆形凸台的工序基准是以孔 20 中心轴线所定,呈 20 度。 孔 20 16 定位基准为其中心轴线。零件其他部分的定位基准为摇臂座底座。以孔 20 中心的加工表面为孔和倒角,孔 34 的两端面。以孔 16 中心的加工表面有,孔孔 16倒角,铣 28 两端面。 孔 20 孔孔 底面的平行 度公差为 34 两端面与孔 20 垂直度公差为 孔 16 孔 20 平行度公差为 100: 确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企 业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领 (1 % ) (1 % ) m a b 式 中 件 的 生 产 纲 领 品 的 年 产 量 ( 台 、 辆 / 年 ) 台 ( 辆 ) 产 品 中 该 零 件 的 数 量 ( 件 / 台 、 辆 )% - - - 备 品 率 , 一 般 取 2% - - - 废 品 率 , 一 般 取 据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。 根据本零件的设计要求, Q=10000 台, m=1 件 /台,分别取备品率和废品率 3%和 将数据代入生产纲领计算公式得出 N=10351 件 /年,零件质量为 根据机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 1 1件,本设计零件摇臂座的的生产类型为大批量生产。 择毛坯种类,绘制毛坯图 择毛坯种类 摇臂座零件材料选择 40 灰铸铁,毛坯采用铸造生产方法。铸造采用金第 4 页 共 35 页 属模机械工业砂型。精度等级达到( 8 9,毛坯公差 1 3,加工余量等级为 G。差机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表 13 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸。 铣 24 底面、铣 24 顶面、铣 20 斜侧面。毛坯精度等级为 9 级,查工艺手册表 4,加工余 量为 3。 内孔 20 坯为实心,不冲出孔。内孔精度为 8 10,参考工艺手册表 9。 钻孔: 扩孔: =孔: 20+=表 3 内孔 16 孔: 扩孔: =孔: 16+=表 3 34 两端面的加工余量 按照工艺手册表 8加工余量等级介入 8 10 级,表 4。 毛坯尺寸 铸造尺寸 零件尺寸 单加工余量 74 3 下 4 29 24+1 16 5 (表 3 尺寸允许偏差 铸造尺寸 偏差 67 4+ 6 表 3 计毛坯图 ( 1) 确定铸造斜度 根据 机械制造工艺设计简明手册 13表 零件毛坯砂型铸造斜度为 03 05 。 ( 2) 确定分型面 由于毛坯形状对称,且最大截面在中间截面 ,为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移,所以选择前后对称中截面为分型面。 ( 3) 毛坯的热处理方式 为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后进行第 5 页 共 35 页 机械加工前应当做时效处理。 择加工方法,制定工艺路线 位基准的选择 根据上述定位基准的选择原则,分析本零件,根据摇臂座零件图,本零件时带有孔的形状比较简单的零件,孔 18 、孔 16 以及孔 11 均为零 件设计基准,均可选为定位基准,而且孔 18 和孔 16 设计精度较高(亦是装配基准和测量基准),工序将安排这两个孔在最后进行,为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的 11 孔和加工后的 36该零件需要加工的表面中,由于外圆面上有分型面,表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,应选 28外圆端面及未加工 的 36 件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求,查机械制造工艺设计简明手册 13表 过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较,最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表: 表 臂座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36端面 .3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣 第 6 页 共 35 页 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 工阶段的划分 本零件摇臂座加工质量要求较高,可将加工阶段分为粗加工,半精加工几个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准备好,也就是先将 36端面和 11 通孔加工出来,使后续的工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;然后粗铣粗基准 22 上端面、 28 外圆前后端面、 26 外圆前后端面,在半精加工阶段,完成对 28 外圆前后端面的半精铣, 钻扩粗铰 通孔和 通孔,并钻出 3 偏 010 内孔。 序的集中与分散 本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件摇臂座的生产类型为大批量生产,可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 ( 1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工 36端面以及 11 通孔。 ( 2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 ( 3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面 28 和 26 外圆前后端面, 第 7 页 共 35 页 通孔, 通孔,后加工次要表面 3 偏 010 内孔。 ( 4)遵循“先面后孔”原则,先加工 36端面, 22 上端面,后加工 11 通孔;先加工 28 和 26 外圆前后端面,后加工 通孔, 通孔。 2热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度 效处理的主要目的是 消除 铸 件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能 ,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 毛坯铸造成型后,应当对铸件毛坯安排清砂工序,并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验,然后再进行机械加工,在对本零件的所有加工工序完成之后,安排去毛刺、清洗、终检工序。 艺方案的比较与分析 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上 ,确定了该摇臂座零件的工艺路线如下: 工艺方案一 工序一 铣 24 上端面 工序二 铣 24 底端面 工序三 钻 孔 工序四 铣 34 两端面 工序五 铣 28 两端面 工序六 钻、扩、铰 20 孔 工序七 钻、扩、铰 16 孔 倒角 45 工序八 铣 20 斜端面 工序九 去毛刺,锐边 工序十 终检,入库 (表 4 工艺方案二 工序一 铸造 工序二 退火 工序三 粗铣 22 圆柱端面、 22 36 底面 工序四 精铣 22 36 底面 工序五 精铣 28 圆柱端面、 26 圆柱第 8 页 共 35 页 端面 工序六 精铣 28 圆柱两端面 工序七 钻孔 11 工序八 钻、扩、铰 20、 16两孔至图样尺寸并锪倒角 1 45 工序九 钻孔 3 工序十 去锐边、毛刺 工序十一 终检、入库 (表 4 上述两个方案的特点在于:方案一是先加工 28、 26 两圆柱端面,然后以此为基面加工 22 36 底面,再以该底面为定位基准加工孔;方案二则与此相反, 先是加工 22 36 底面,然后以此为基准加工各端面和孔。两者相 比较可以看出,方案二的精基准符合“基准重合”原则,而方案一前后精基准选择不符合。 用方案一加工的两 20+ 16+达不到图样的要求,因此方案二好,但是仔细考虑后还是有问题。根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工 后精加工的原则,最后的加工路线确定如下: 序号 工序内容 定位基准 1 铸造 2 退火 改善材料性能 3 粗铣底平面 以上圆柱端面定位 4 粗铣圆柱上端面 以底面定位 5 粗铣 26、 28 圆柱两端面 6 精铣底平面 以上圆柱端面定位 7 钻 11 孔 划线 8 精铣 28 圆柱端面 以底面定位 9 钻扩铰 20+ 16+以底面定位 10 20+ 16+孔两端倒角 1 45 各圆柱端面 11 钻孔 3 20+16+孔 12 去毛刺、锐边 13 终检,入库 工设备及工艺装备选择 查 机械制造工艺设计简明手册 13所选择的加工工艺装备如下表所示: 表 臂座加工工艺装备选用 工序号 机床设备 刀具 量具 第 9 页 共 35 页 工序 铸 (免填) 游标卡尺 工序 检 游标卡尺 工序 热处理 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 钻 立式钻床 柄麻花钻 11 卡尺、塞规 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 钻 式镗床 麻花 钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺,塞规 工序 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺,塞规 工序 钻 立式钻床 柄麻花钻 3 塞规 工序 钳 (免填) 游标卡尺 工序 检 内径千分尺、游标卡尺、塞规 削用量以及基本时间定额的确定 工序 粗铣粗铣底平面 ( 1) 切削深度 3pa ( 2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查 表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 第 10 页 共 35 页 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查机械制造基础课程设计基础教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i ( 4)基本时间的确定 铣削常用符号如下: z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量, mm/z 工作台的水平进给量, mm/f 工作台的进给量, mm/zf f nz 铣削宽度, mm 铣削深度, mm d 铣刀直径, 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=22据 机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 加工 36端面 粗铣下底面 ( 1)切削深度 3pa ( 2)进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣第 11 页 共 35 页 刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2 表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i ( 4) 基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 半精铣 36底面 C ( 1)切削深度 1pa ( 2)进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10 ,根据所选 择的 式铣床功率 为 4取 r,0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 ( 3)切削速度的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表,确定 n=490r/计算实际切削速度 第 12 页 共 35 页 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i ( 4)基本时间的确定 根据铣床的数据,主轴转速 n=490r/作台进给量0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 钻 11 通孔 ( 1) 切削深度 11pa ( 2) 进给量和切削速度的确定 选硬质合金钻头直柄麻花钻,钻头参数如下:11 1 , 1 4 2 , 9 4d m m L m m L m m ,查 机械制造技术基础课程设计指南2表 5 . 0 8 0 . 1 6 /f m m r ,取 0 f mm r , 5 0 7 0 / m i ,取 6 0 / m 根 据 上 面 数 据 , 计 算 主 轴 转 速6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i 1 4 1 1 ,查立式钻床 轴转速表,取n=1360r/算实际切削速度, 1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 。 ( 3) 基本时间的确定,首先查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2得钻削机动时间计算公式,nf j 21, )21(c o 2l =( 14), 钻孔深度 39l ,1 3l ,2 5l ,所以.m i 721 nf j 工序 粗铣以及半精铣端面 粗铣 28 前端面 F ( 1) 切削深度 3pa 第 13 页 共 35 页 ( 2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选 择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 ( 4)基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取 480mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 。 2. 工步二 粗铣 26 前端面 I ( 1) 切削深度 4pa ( 2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基第 14 页 共 35 页 础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30 择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 ( 4) 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 3. 工步三 半精铣 28 前端面 F ( 1) 切削深度 1pa ( 2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 第 15 页 共 35 页 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3 表 4 n=255r/ 然 后 计 算 实 际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 ( 4) 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序 粗铣以及半精铣端面 1. 工步一 粗铣 26 后端面 J ( 1) 切削深度 4pa ( 2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴第 16 页 共 35 页 转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 ( 4) 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=26据 机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 33 0 . 0 7 m i l lT f 2. 工步二 粗铣 28 后端面 G ( 1) 切削深度 3pa ( 2) 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查 机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 ( 4) 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此第 17 页 共 35 页 工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据 机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 半精铣 28 后端面 G ( 1) 切削深度 1pa ( 2) 进给量的确定 此 工序选择 质合金端铣刀,查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下: D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10,根据所选择的 式铣床功率为 4机械制造技术基础课程设计指南 2表 5 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 ( 3) 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0,查机械制造基础课程设计基础教程3表 4 n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 。 ( 4) 基本时间的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式: 12l 根 据 铣 床 的 数 据 , 主 轴 转 速 n=255r/ 工 作 台 进 给 量第 18 页 共 35 页 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=28据机械加工工艺师手册 10,表 30得127, 12 35 0 . 0 7 m i l lT f 工序 钻扩粗 铰精铰 18 的孔 1. 工步一 钻 17 的通孔 ( 1) 切削深度 17pa ( 2) 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求,确定钻 头 为 硬 质 合 金 直 柄 麻 花 钻
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本文标题:摇臂座加工工艺和铣斜面夹具设计【全套图纸和说明书】【原创资料】
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