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在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差
毕业设计(论文)英文摘要
In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.
Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning
目录
1 绪论 1
2 加工工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.2 轴承盖零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.2.1 孔和平面的加工顺序 3
2.2.2 孔系加工方案选择 3
2.3 轴承盖零件加工定位基准的选择 3
2.3.1 粗基准的选择 3
2.3.2 精基准的选择 4
2.4 轴承盖零件加工主要工序安排 4
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时(机动时间) 6
3 钻孔专用夹具设计 15
3.1问题的指出 15
3.2 夹具设计 15
3.2.1概述 15
3.2.2方案设计 15
3.2.3定位基准的选择 15
3.2.4切削力和夹紧力的计算 16
3.3切削力和夹紧力计算 16
3.4夹紧力的计算 17
3.5定位误差分析 18
3.6零、部件的设计与选用 18
3.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 20
总 结 23
参 考 文 献 24
致 谢 25
1 绪论
学生可以通过设计综合应用了过去的教训基础能力的设计和施工机械制造和毕业设计工作,对综合训练和要求学生用的集成方案和前提理论和实践知识的制造过程设计的零件。其目标如下:
解决问题的能力的加工工艺文化
(1)毕业设计、应用技术基础课程的理论基础和实践机在生产实践中,二次妥善解决工件在加工过程中,和定位的方法行程大小的测定方法等,以保证零件的加工质量,设计能力的介质复杂零件的程度。
(2)学生熟悉和练习手册、规范和技术能力的图形和其他信息。
(3)培养学生绘画、制图、基本技能的应用和编制技术文件等。
水平有限,设计有缺点的批评中的错误,请教师。
2 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是轴承盖零件。轴承盖零件的主要作用之间的中心距及平行度,并保证正确安装。因此轴承盖零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。







