序号1 U形弯曲件冲压模设计【全套图纸和说明书】【原创资料】

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摘 要

本设计为序号1冲压件的冷冲压模具设计，对零件进行分析与计算，其中包括工艺分析与设计方案的确定，设计排样方式，计算选择冲压设备。其次，对支进行模具设计。主要是直接与冲压相关的部件的设计以及标准件的选用。此次设计是将我所学专业知识进行运用的一次机会，当然，由于我没有设计经验，不仅要多向老师和同学请教，还要借助模具设计手册、计算机绘图软件，并参阅大量优秀文献。一来可以帮助我圆满完成此次设计任务，二来可以培养我的设计能力和文件检索能力。

关键词：模具  冲裁件  凸模  凹模  

目  录

绪言 4

1.1选题的背影及目的 4

1.2模具工业的发展现状及市场前景 5

1.3国内外的研究动态 5

1.4我国冲压行业存在的阻力。 6

1.5本设计采用的方法 6

一  工艺性分析 7

1.1零件图及零件工艺性分析 7

1.1.1零件图 7

1.1.2方案选择 8

1.2弯曲件的结构工艺性 9

1.2.1最小弯曲半径 9

1.2.2弯曲件的直边高度 9

1.2.3板材弯曲零件的弯曲线与板料的纤维方向的关系 9

1.2.4板材弯曲零件的孔与弯曲线的最小距离 9

1.2.5板材弯曲零件的冲裁件毛刺面与弯曲方向 10

1.3弯曲件回弹值的确定 10

1.3.1回弹值的计算 10

1.3.2减少回弹的措施 10

二  弯曲工艺力的计算 10

2.1弯曲件展开长度的计算 10

2.2校正弯曲力的计算 11

2.3顶件力和压力机的确定 11

2.3.1顶件力和压料力的计算 11

2.3.2弯曲设备标称压力的选择 12

三  弯曲模工作部分的设计 12

3.1凸、凹模的间隙值 12

3.2弯曲模工作部分尺寸计算 13

3.3凸、凹模圆角半径 13

3.3.1凸模圆角半径 13

3.3.2凹模圆角半径 14

3.4凹模深度的选取 14

3.5凹模高度及壁厚 14

四  冲压设备的选择 15

五  模具的结构件设计 15

5.1模架 15

5.2操作方式选择 16

5.3材料送进和定位方式选择 16

5.4卸料装置的选择 16

5.6模柄的选用 16

参考文献 20

绪言

1.1选题的背影及目的

模具工业是国民经济各部门发展重要基础产业之一。由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。我们知道，冷冲模则是将材料加工成所需冲压件的一种工艺设备。冷冲模在实现冷冲压加工中是至关重要的，没有先进的冲模技术，就不能实现先进的冲压工艺。

冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。如飞机、 拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用新产品中均占有相当的比重。并具有如下特点：

1)、 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；

2)、 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；

3)、 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，而重量小的零件；

4)、 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。另外一个方面，很好的撑握冷模具的设计方法，将在以后的工作中对我有很大的帮助，所以我选择冷模具设计作为我的毕业题目。本设计是支架连接板连续模设计。

1.2模具工业的发展现状及市场前景

模具产业的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志。目前，世界模具市场可以说是供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，被称为“不衰亡工业”。同时，我国的模具产业经过几十年的曲折发展，也迎来了新一轮的发展机遇,从以前只能靠进口到现在部分进口，已经跨越了以大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产，只能依靠进口来满足生产的需要。

1.3国内外的研究动态

    随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新与进步。其主要表现在以下几个方面：

1）、随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使模具的设计和应用更为方便。计算机技术与模具技术完美结合，模具计算机机辅助技术（CAD、CAM、辅助工程（CAE）是20世纪70年代迅速发展起来的，到80年代已进入了实用化，大大减少了模具设计与制造人员的重复劳动，使设计人员可以把主要精力放在创新和开发上。特别是pro/E、UG等软件的应用，数控技术的发展，以及电火花和线切割技术的推广更一步推动了模具产业的发展。

2）、简易制模工艺的研究，为了及时的更新产品的花色品种，降低成本和适应小批量产品生产的要求，开展了简易制模工艺。

3）、模具标准化，目前发达国家模具标准化程度达到模具加工工作量的30％以上，并且有完美的标准化体系列，包括零件标准和模架标准，国际化组织已制定了国际模具系列标准，标准件品种多，规格全，质量高，而且均已商品化，特别是对一些通用件的使用越来越多，其大大提高了他们的互换性，加强了各个地区的合作。对整个模具行业水平的提高也起到了重要作用。