中国铝业河南分公司氧化铝厂技术协议(改).doc

中国铝业河南分公司氧化铝厂 4#熟料窑电收尘器改造项目 技 术 协 议 书 甲方：中国铝业河南分公司 乙方：机械工业第六设计研究院 签订时间：二零零七年 月 日 签订地点：郑州市上街区 中国铝业河南分公司氧化铝厂4#熟料窑电收尘器改造项目 技 术 协 议 书 中国铝业河南分公司（以下简称甲方） 机械工业第六设计研究院（以下简称乙方） 中国铝业河南分公司与机械工业第六设计研究院，依据中华人民共和国合同法的规定，双方就氧化铝厂4#熟料窑电收尘器改造项目经过充分协商，达成一致，签订本协议。 1、总则 1.1本技术协议书作为中国铝业河南分公司氧化铝厂4#窑电收尘器项目的“设备订货合同”之补充文件，与合同具有同等法律效力。 1.2本工程为“交钥匙”工程。本技术协议所包含的设备供货范围为本项目所需的100m2板卧式四电场电收尘器2台、8套高压电源、2套低压控制装置、2套进线柜、1台联络柜、1台检修照明柜，一套远传系统，一套CO分析仪装置（包括安装冷却风管道）、2台电动蝶阀（耐高温500以上）、6台MS50埋刮板输送机、一套上位机系统、电线、电缆及桥架及引风机出口至烟囱的工艺烟道管网的设计、制造、安装工程。土建由乙方负责设计，甲方负责施工。1.3 乙方应按本协议之要求规定的标准及相关规范对4#窑电收尘器项目进行设计、设备供货，设施投用后达到长期稳定运行，达标排放。2、4#熟料窑电收尘器改造工程设计原始数据 2.1 熟料粉尘的化学性质 项目SFACNNsKTi含量10.106.5227.7420.7219.614.444.663.532.2 熟料粉尘的粒径分布 d2m2md5m5md10md10m19.326.334.420.12.3熟料粉尘的真比重：2.63.0g/cm3。 2.4熟料粉尘的安息角：50265136。 2.5 熟料粉尘的比电阻：2.341081.01012cm。 2.6 电收尘器处理总风量：m3/h。 2.7 电收尘器入口烟气中的水分：2035%。 2.8 电收尘器入口烟气中的含氧量：5.09.5%。 2.9 烟气温度：150300。 2.10 电收尘器入口含尘浓度：2550g/Nm3。 3、本项目需要达到的技术指标及要求 3.1 电收尘器技术指标要求： （1）电收尘器出口粉尘浓度小于80mg/Nm3 （2）电收尘器阻力小于300Pa （3）适用于入口烟气温度300 （4）入口含尘浓度2550g/Nm3 （5）承受压力6Kpa （6）电收尘器本体漏风率不大于3%，漏风系数小于1.03。 （7）电收尘器质量符合JB/TQ847-90一级标准。 （8）其他技术条件符合JB/T5910-91标准 3.2 BGD2*100m2/4氧化铝熟料窑专用扩容防爆型电收尘器： 3.2.1 电场名义横断面积 2100m2 3.2.2 电场个数（单台） 4 个3.2.3 电场长度（单台） 15.36m 3.2.4 电场高度 12m 3.2.5 总收尘面积 15805.44m2 3.2.6 通道个数（单台） 21 3.2.7 同极间距 400mm 3.2.8 电收尘器基础（招标后再定） 3.2.9 支座 两台电收尘器采用并联形式，共用一排中间立柱，有1个固定支座，14个活动支座。 3.2.10 壳体 壳体侧板、顶板、前后喇叭口壁板厚度为=6mm，灰斗壁板厚度为=8mm，保证在压力6Kpa；烟气温度在300运行，单次不超过8小时，保证壳体及内部极板极线不变形。 3.2.11 灰斗 （1）灰斗形式为船形灰斗，灰斗壁与水平面最小倾角不小于67，在灰斗四角设置圆弧板，圆弧板半径为200mm。 （2）每一个灰斗设置一个人孔门和两个放炮孔，并加装密封门。在漏斗和刮板机的连接钢板处开检查门，具体方式和位置由甲方指定。 （3）每只灰斗均安装蒸汽加热装置，蒸汽管道在框架以外0.5米处预留蒸汽外管网接口。（4）每个灰斗上加两个人工振打砧和一台仓壁振动器。 3.2.12 电收尘器的进、出风口 每台电收尘器设一个进风口、一个出风口，进、出风口均水平设置。每个进风口下部设两个前置灰斗。第四电场出口加装槽形折流板。 3.2.13 进口气体分布板 进口采用三层气流分布板。经气体分布板后的气体分布均匀性，须通过模拟试验及现场测.试，达到国家机械委员会JB/TQ847-90标准。 3.2.14 阳极收尘板 收尘板用宽480mm的“C”型板，板厚1.5mm，材质SPCC（进口日本板）。 3.2.15 阴极电晕线 阴极电晕线用改进型“BRS”管状芒刺线，材质为SPCC。 3.2.16 阳极撞击杆 阳极撞击杆采用厚10mm，宽150mm，材质为45#钢，振打砧与撞击杆结合采用铆、焊。 3.2.17 阳极振打 采用侧部挠臂锤振打，每电场在收尘极下部设一套振打机构，每个振打锤振打加速度不低于150g。 3.2.18 阴极振打 每个电场设两套振打机构，采取上下对角线振打，每个振打锤的振打加速度不低于90g。阴极磁轴箱密封性能要好，加热管供电电压220V。 3.2.19 气体分布板振打 每台电收尘器进口设一套振打机构，采取中部振打，每个振打锤的振打加速度不低于120g。 3.2.20 阴极吊挂保温箱与阴极振打瓷转轴保温箱内，均需安装电加热器装置，以防结露。 3.2.21 梯子、平台、栏杆、照明 每台电收尘器有单独的梯子、平台、栏杆，照明，其设计规范按国标GB4053.4-83和GBJ-4053.2-83，设计梯子、平台、栏杆从零米起，能到达各电器检修位置。栏杆高度按河南分公司规定高度1.2米，且加6cm的踢脚板。照明灯具要防水、防尘。 3.2.22 保温层 首先在壳体外加100mm厚的保温层，然后留200mm空气隔热层，外包采用0.5mm瓦楞镀锌板，为了防止镀锌板脱落，用抽芯铆钉与保温层骨架和壳体固接。 3.2.23 电场内部走台 电场内部走台采用20mm圆钢焊接，其间距为70mm。 3.2.24 人孔门 人孔门采用内口800mm双层人孔门，以利进出方便。 3.2.25 电收尘器的防爆 电收尘设计为防爆型，措施为： （1）安装一套CO分析仪装置，在两台电收尘器进口烟道其中一台上安装一只探头，并与电收尘器高压控制系统相连，当CO浓度达1.5%时报警，2%时自动切断电收尘器高压供电，CO浓度低于1.5%时自动开启。 （2）每台电收尘器本体上安装8只防爆阀。 3.3原则上电收尘前烟道从引风机出口烟道弯头以西1米处开始改造，后烟道从13变西配电室西墙以东开始改造。以会审后的施工图为最终依据。 3.4烟道保温要求采用100mm厚保温层，外包0.5mm镀锌钢板。 3.5 输送设备的性能需得到甲方认可；刮板机要求选用MS50型，双轨道，机壳厚度10mm；刮板机传动系统：减速机与电机分开的传动形式，减速机使用硬齿面减速机。 4、电气设备技术要求 4.1 电收尘器高低压供电装置 4.1.1 高压供电装置采用户外式 4.1.2 本项目选用高压电源设备为GGAJO2-1.0AKV高压硅整流变压器（户外型）8台及相应的高压电源控制柜，其中一、二电场用三相电源，三、四电场用普通可控硅单相电源，并与上位机相联。 4.1.3 上位机上能实现下位机的所有功能，并能显示高压供电运行情况、振打运行情况、温度运行情况，所有显示数据均要有历史曲线，要有报警和开停功能，要配备打印机。 4.1.4 低压电气 阳极、阴极、气流分布板振打应为自动、手动控制，振打时间可调，阳极和阴极振打传动的保险装置应配置断开报警装置，其振打瓷轴保温箱及阴极吊挂保温箱均应装配电加热器、电加热器应实行自动恒温控制。 4.2 埋刮板机的电力电缆及控制系统由甲方负责。 4.3 烟道两台电动碟阀的电力电缆及控制系统由甲方负责。5、电收尘器制造、安装质量保证及承诺 5.1 乙方在设备投用前应提供项目所有设备完整的资料6套。 5.2 乙方负责电收尘器的制造、安装、调试，及电气设备的安装、调试，乙方应免费为甲方培训技术人员及操作工人。乙方负责起草编写“三大”规程，并交甲方审核。 5.3 在乙方承诺两年内出现电收尘器本体质量问题，乙方及时免费维护、维修，并免费提供备件，由于工艺操作等不可抗拒的原因和事故造成的损伤、损坏，乙方负责免费维修，但更换备件由甲方采购。 5.4 按有关标准进行设备出厂试验和现场试验。 6、设备验收 6.1 设备出厂前5天通知甲方到乙方并与乙方共同验收，在得到甲方认可后，发运至甲方，在运输过程中如有损坏、缺件，由乙方负责，费用自理。 6.2 设备由乙方安装、调试投入运行后，由甲方组织按JB/TQ847-90一级标准验收。7、安全责任 乙方接受甲方在施工前的安全教育及施工中的安全监督，若发生现场工伤事故，由乙方负责，但双方应及时抢救，其费用由乙方承担，但由第三方引发的事故，分清责任后，由引发事故方承担一切后果及费用。 8、施工周期及双方协作事项 8.1 总工期为 80 天，实际起始工期自 ，并经双方交接会签后为准。 8.2 为确保施工工期，甲方提供工作现场指挥用办公室、工具及备件堆放场地，施工前双方在现场商定。 9、其它事项 9.1 本协议未尽事宜经双方洽谈和认可后，可作为本协议补充条款，与本协议具有同等效力。 9.2 本协议履行过程中发生争议，双方协商解决，协商无法解决，按司法程序解决。 9.3 本协议经双方签字、盖章后生效。 9.4 本协议一