人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 液压缸头的加工工艺及钻Φ13mm孔及钻Φ30mm孔夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含6张CAD图纸+带选题审批表+外文翻译+41页、正文16300字】【两套夹具】
液压缸头的加工工艺及钻Φ13mm孔及钻Φ30mm孔夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含6张CAD图纸+带选题审批表+外文翻译+41页、正文16300字】【两套夹具】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览:(预览前20页/共41页)
编号:573810
类型:共享资源
大小:1.45MB
格式:ZIP
上传时间:2016-01-28
上传人:QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**(实名认证)
陕西
IP属地:陕西
40
积分
- 关 键 词:
-
液压缸
加工工艺
夹具设计
课程毕业设计
液压缸头的加工工艺及钻Φ13mm孔及钻Φ30mm孔夹具设计
工艺夹具全套课程毕业设计
- 资源描述:
-
液压缸头钻孔夹具设计
液压缸头的加工工艺及钻Φ13mm孔及钻Φ30mm孔夹具夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含6张CAD图纸+带选题审批表+外文翻译+41页@正文16300字】【两套夹具】
【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat
13夹具体A0.dwg
13装配图-A0.dwg
30夹具体-A0.dwg
30装配图-A0.dwg
正文.doc
毛坯图-A1.dwg
科技译文-A4.doc
选题审批表.doc
零件图-A1.dwg
摘 要 通过对缸头零件几何形状、尺寸精度及位置精度进行的分析,制定了机械加工工艺规程。同时为了正确、迅速、方便、可靠的保证加工表面相对其它表面的尺寸和位置精度,通过对定位、夹紧及对刀等装置的正确选择,设计了钻Φ13mm孔和钻Φ30mm孔的专用夹具。本设计力求正确、简单、实用。
关键词 缸头 工艺规程 钻孔夹具设计
The hydraulic cylinder head drilling fixture design
Abstract
By analysis the geometry,the dimensional accuracy and the position accuracy of the cylinder head,the machining process is constituted.And for the purpose of correctly rapidly conveniently and reliably guarantee the processing surface relative to other surface size and position precision,by make the correct choice of the location equipment.Tool setting equipment,the clamping device and so on,designed the specialized tongs of the processes --drill the Φ13 mm and Φ30 mm holes.The purposes of the design is correct,simple and practical.
Keywords cylinder head procedure drilling fixture design
目录
1 机械加工工艺规程设计 1
1.1 熟悉零件的设计要求 1
1.2 设计机械加工工艺规程 2
1.2.1 毛坯种类的选择和加工余量 2
1.2.2 选择零件表面的加工方法 3
1.2.3 工序定位基准的选择 4
1.2.4 工序数目和顺序的确定 5
1.2.5 确定工序尺寸及其公差 6
1.2.6 机床和工艺装备的选择和设计 6
1.2.7 工时定额的估算 16
2 夹具设计 23
2.1 钻Φ13mm孔夹具设计 23
2.1.1 设计任务 23
2.1.2 定位基准和定位元件 23
2.1.3 夹紧机构的确定 28
2.1.4 绘制夹具草图 30
2.1.5 绘制工作图 30
2.1.6 夹具设计及使用说明 31
2.2 钻Φ30mm孔夹具设计 31
2.2.1 设计任务 31
2.2.2 定位基准和定位元件 31
2.2.3 夹紧机构的确定 33
2.2.4 绘制夹具草图 35
2.2.5 绘制工作图 35
2.2.6 夹具设计及使用说明 35
参考文献 36
致谢 37









- 内容简介:
-
- 1 - 液压缸头钻孔 夹具 设计 1 机械加工工艺规程设计 悉零件的设计要求 设计题目: 此次毕业设计所做题目为一缸头的工艺规程及钻 13 孔和 30 孔的夹具的设计 已知:零件材料为铸钢,重量为 量生产。零件图如图 1 图 1件图 三维视图如图 1 图 1三维视图 - 2 - 该零件图样 采用了三视图, 包括主视图、俯视图和左视图,完整表达了零件的形状及各个部分 结构情况 ,该图的尺寸、公差及技术要求齐全,没有标注 不明确的结构 尺寸。尺寸要求上只有 50端外圆 125差等级分别为 面粗糙度上,只有 125圆表面要求高, 车就能达到加工要求 ;形位公差上有垂直度要求和位置度要求,要求 都 不高。因此我们知道该零件 是一个加工要求中等的零件。 考虑到零件需加工面少, 同时考虑铸造成本,故采用砂型铸造。 再考虑到木模手工造型生产率低、铸件精度低、加工余量大,适于单件小批生产,而金属模机器造型生产率高、铸件精度高、表面质量与机械性能好,适于大批大量生产,故在此选用砂型铸造机器造型,以 提高毛坯制造质量、减少机械加工劳动量、降低 机械 加 工成本 。 计机械加工工艺规程 坯种类的选择和加工余量 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关,因此,正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 产类型为批量生产、结构形状不是很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素,在此毛坯选择铸造成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型铸造机器造型,查取机械制造工艺设计简明手册表 批生产的铸件机械加工余量等级取尺寸公差等级 工余量等级 H,再查取表 据加工去除材料的加工表面的基本尺寸,查得上平面的加工余量为 3差为 右侧端面的加工余量为 4差为 62的加工余量为 3差为 50和 90 孔的加工余量为 5差分别为 - 3 - 图 1件毛坯图 1)工件右端面机加工余量 3 2)工件 130圆机加工余量 22 3)工件 125圆机加工余量 27 4)工件 90孔机加工余量 6 5)工件 50孔机加工余量 4 6)工件 13机加工余量 13 7)工件 62 槽机加工余量 6 8)工件上端面机加工余量 4 9)工件 20机加工余量 20 10)工件 4 加工余量 8 11)工件 30加工余量 30 (3)绘制毛坯图 详见附图:缸头毛坯图 择零件 表面 的加工方法 工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到质量要求,加工方法的选择一般根据每个表面的精度要求,先选择能够保证该要求的最终加工方法然后再选择前面 一系列预备工序的加工方法和顺序。 根据零件的材料、生产类型、零件图上各个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,以- 4 - 及不同加工方法所能达到的加工精度和表面粗糙度,确定加工各表面的加工方法和加工方案如表 1 表 1面加工方法、方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 右端面 车 右端 15锥面 车 右端 130圆 车 右端 130面 车 右端 125圆 车 精车 右端 90 车 50 镗 62 铣 13 24槽 上平面 铣 20 30 序 定位基准的选择 制定机械加工工艺规程时,正确选择定位基准对零件表面键的位置要求和安排加工顺序、 保证整个机械加工工艺过程的顺利进行 有很大的 影响。 通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面,然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。 (1)精基准的选择 精基准的选择主要考虑如何减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。考虑到该零件的加工表面大都可以选择工件的 50 孔和右端125避免由于基准不重合而产生的误差,故选择 50和右端 125圆为精基准, 即 遵守了 精基准选择原则里的“基准统一”原则,避免了基准转换所产生的误差 。 (2)粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加 工工序的定位基准,以便为后续工序提供精基- 5 - 准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面的位置关系具有重要的影响,因此 作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺陷。 考虑到加工难易程度 及加工顺序的安排, 本例选择 50造孔 及 6080面为粗基准。 这样容易保证 50的壁厚均匀,容易定位装夹。 序数目和顺序的确定 工序集中与工序分散是拟定工艺路线时确定工序数目的两种不同的原则,工序集中有利于采用高生产率机床,减少工件装夹次数节省装夹工作时间有利于保证各加工面的相 互位置精度;工序分散可是每个工序使用的设备和夹具比较简单。工序的集中与分散,要根据生产类型、机床设备、零件结构和技术要求等进行综合分析后选用。 该零件的生产类型为成批生产,可以采用通用机床配以专用工、夹具,以提高生产率。由于工件加工表面中右端外圆、端面和内孔适于一次加工完成,因此采用工序集中原则;而上平面上 20和 4 刀次数多,而且考虑各孔距离较近,因此采用工序分散原则 。 在安排机械加工工序是,应根据加工阶段的划分,基准的选择和被加工表面主次来决定。根据“先基准后其它”、“ 先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”等原则确定工艺路线如下: 方案一: 、车右端端面、外圆和内孔; 、镗 50; 、铣 62; 、铣 6080面; 、钻 20; 、钻、攻 纹; 、钻 13,锪 24孔; 、钻 30孔。 方案二: 、镗 50; 、车右端端面、外圆和内孔; 、铣 62; - 6 - 、铣 6080面; 、钻 20; 、钻、攻 纹; 、钻 13,锪 24孔; 、钻 30孔 。 分析比较这两种加工方案,两种方案大体一样,只是在先车右端加工表面还是先镗 50案二与方案一相比先镗孔,这样容易保证 5000于车右端加工表面,同时孔的加工余量容易保证,但是不容易定位、装夹;方案一是先车右端加工表面,容易定位,同时也能很好的保证 50的位置精度,对 50的加工也提供了精基准,加工容易实现。故在此选择方案二为加工方案。 零件的加工质量要求较高或结构较为复杂时,一般工艺路线较长,工序较多,通常在安排工艺路线时,将其分成几个阶段 。由于该零件的精度要求不是很高,结构也不是很复杂,故不在此分加工阶段了,只是按照基准先行,再以基准加工个表面的顺序进行加工。 定 工序尺寸及其公差 一般采用查表法确定每道工序的加工余量,然后按工序顺序由后向前推的计算方法,根据选定的余量计算前一道工序尺寸。 工序尺寸的公差和表面粗糙度应按该工序的加工方法和经济精度来确定。工序尺寸的公差一般规定为按工件的“入体”方向标注,对包容面尺寸公差取正值。 床和工艺装备的选择和设计 I 车端面、外圆及内孔 机床、刀具、量具及夹具的选择: 工件 材料:铸钢 件重量为 加工要求:粗车端面至尺寸 161精车端面至尺寸 160车外圆至尺寸 142车外圆至尺寸 132精车外圆至尺寸 130精车外圆尺寸至 127精车外圆至尺寸 125车内孔至尺寸 90角。 根据机床的选择原则:机床的生产率与零件的生产类型相适应;考虑到生产的经济性;机床的加工范围应当满足零件的加工要求;机床的精度与零件精度适应情况;机床- 7 - 的加工以及尺寸范围应与零件毛坯的外形尺寸相适应;机床的主轴转速范围、走刀量 的等级、机床功率应基本符合切削用量的要求来选择机床。 选择 机床: 择 刀具: 车削端面采用 45端面车刀;车削 130圆 及 75锥面时采用 75外圆车刀;车削 125圆时用 90车刀;车削 90孔采用 45车刀。 本次加工的是车端面、外圆及内孔,机械制造工艺设计简明手册 (以后简称简明手册 )表 粗车 足的经济精度等级为 面粗糙度值为 足零件图样的要求;外圆 经加工后的粗糙度值为 简明手册表 粗车 精车加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度值为 全满足零件图样的要求;内孔经加工后的粗糙度值为 简明手册表 粗车加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度为 足零件图样的要求。该工序可同时加工的工件数为 1件,单件所用的加工时间为 用量具 : 游标卡尺 。 夹具采用 : 车床夹具。 切削用量的选择 1)工步 粗车端面至尺 寸 161 机械制造技术基础设计 指导教程 (以后简称指导教程)由 表 5f=r, v=75m/过公式 n=51000 =过查 简明手册 车床主轴转速 取 n=140r/过公式 v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的端面长度为 161具工作行程长度为 40车的单边余量为 具工作行程次数为 1次,切削层深度为 2)工步 半精车端面至尺寸 160指导教程 根据 表 5取 f=r ; 取 v=80通过公式n=01000 = 简明手册 主轴转速 表 取 n=160r/过- 8 - 公式 v=n=1000 =次加工中,需加工的端面长度为160具工作行程长度为 40车的单边余量为 具工作行程次数为 1次,切削层深度为 3)工步 粗车外圆至尺寸 142指导教程 表 5f=r, 取 f=r; v=60 v=70m/过公式 n=01000 =过查 简明手册 主轴转速 表 取n=160r/过公式 v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的外圆直径为 142具工作行程长度为 车的单边余量为 具工作行程次数为 1 次,切削层深度为 4)工步 粗车外圆至尺寸 132指导教程 表 5f=r, 取 f=r; v=60 v=70m/过公式 n=01000 =过查简明手册 主轴转速 表 取n=160r/过公式 v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的外圆直径为 142具工作行程长度为 20车的单边余量为 具工作行程次数为 1次,切削层深度为 5)工步 半精车外圆至尺寸 130指导教程 表 5f=r,取 f=r; v=90v=80m/过公式 n=01000 =过查 简明手册 主轴转速 表 取 n=200r/过公式 v=n=100 0 =速度与所选的速度值相差不 大,可以应用。本次加工中,需加工的外圆直径为 130具工作行程长度为 20精车的单边余量为 具工作行程次数为 1 次, - 9 - 6)工步 半精车外圆至尺寸 127指导教程 表 5f= f=r, v=90 v=80m/过公式 n=01000 =过查 简明手册 主轴转速 表 取n=200r/过公式 v=n=100 0 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的外圆直径为 130具工作行程长度为 20精车的单边余量为 具工作行程次数为 1 次,切削层深度为 7)工步 精车外圆至尺寸 125指导教程 表 5f=r,取 f=r; v=110v=125m/过公式 n=251000 =过查 简明手册 , 转 速 表 可 查 取 车 床 主 轴 转 速 , 取 n=320r/通 过 公 式v=n=100 0 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的外圆直径为 125具工作行程长度为 20车的单边余量为 1具工作行程次数为 1次,切削层深度为 1 8)工步 粗车内孔至尺寸 90指导教程,表 5知 f=r,查表 5v=30 v=45m/过公式 n=51000 =过查简明手册 车床主轴转速表 取n=125r/过公式 v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工 中,需加工的内孔直径为 90具工作行程长度为20车的单边余量为 具工作行程次数为 1 次,切削层深度为 9)工步 倒角 查指导教程 表 5取 f=r; v=60 v=60m/过公式n=01000 =过查 简明手册 取 n=120r/过公式- 10 - v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的外圆直径为 125具工作行程长度为 5角的单边余量为 具工作行程次数为 1 次,切削层深度为 镗 50 机 床、刀具、量具及夹具的选择: 本次加工的是 50过零件图样可知该孔经加工后的粗糙度为 指导教程表 1粗镗 半精镗加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度为 全满足零件图样的要求。该工序可同时加工的 工件数为 1件,单件所用的加工时间为 工件材料:铸钢 件重量为 加工要求:粗镗孔至尺寸 49精镗孔至尺寸 50角。 机床:卧式镗床 具: 硬质合金镗刀 量具: 游标卡尺 夹具:镗床夹具 切削用量的选择 1)工步 粗镗孔至尺寸 49指导教程 表 5f=r,取 f=r; v=40 v=60m/过公式 n=01000 =过查简明手册,表 知,取n=400r/过公式 v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。本次加工中,需加工的原孔为 45具工作行程长度为148镗孔的单边余量为 2具工作行程次数为 1 次,切削层深度为 2 2)工步 精镗孔至尺寸 50指导教程 表 5f= f=r; v=80 v=80m/过公式 n=01000 =简明手册,表 知,取- 11 - n=500m/过公式 v=n=1000 =速度与通过查简明手册得到速度相差不大,可以应用。需加工的孔为 50具工作行程长度为148精镗孔的单边余量为 具工作行程次数为 1 次,切削层深度为 3)工步 倒角 查指导教程 表 5据粗镗切削用量,取 f=r, v=60m/过公式n=01000 =过查简明手册,表 n=400r/过公式 v=n=100 0 =速度与所选的速度值相差不大 ,可以应用。此工步内容为倒角,其直径为 50具工作行程长度为 5精镗孔的单边余量为 2具工作行程次数为 2次,切削层深度为 2 铣 62 机 床、刀具、量具及夹具的选择: 本次加工的是铣 62,通过零件图样可知该孔经加工后的粗糙度为 指导教程表 1粗铣加工后,满足的经济精度等级为 全满足零件图样的要求。该工序可同时加工的工件数为 1 件,单件所用的加工时间为 工件材料:铸钢 件重 量为 加工要求:粗铣两侧面至尺寸 60精铣两侧面至尺寸 62+1 机床:立式升降台铣床 刀具: 62柄立铣刀, 8 个齿 量具 :游标卡尺 夹具 : 铣床夹具 切削用量的选择 1)工步 粗铣两侧面至尺寸 62 据 指导教程铣平面的切削用量, 查简明手册 表 表 取主轴转速 n=255r/其 纵 向 进 给 量 f=125mm/ 得 出 进 给 量- 12 - f=25125=r,v=n=1000 =工步内容需加工的长度为 95具工作行程长度为 115铣两侧面的单边余量为 3具工作行程次数 1 次,切削层深度为 3 铣上端面 机 床、刀具、量具及夹具的选择: 本次加工的是铣上端面,通过零件图样可知该上端面经加工后的粗糙度为 指导教程表 1粗铣 半精铣加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度为 全满足零件图样的要求。该工序可同时加工的工件数为 1件,单件所用的加工时间为 件材料:铸钢 件重量为 加工要求:粗铣上端面至尺寸 98铣上端面至尺寸 97 机床:立式升降台铣床 刀具: 100 端铣刀, 5个齿 量具 : 游标卡尺 夹具 : 铣床夹具 切削用量的选择 1)工步 粗铣上端面至尺寸 98据指导教程铣平面的切削用量,查简明手册表 表 选择主轴转速 n=300r/给量 f=r,v=工步内容需加工的长度为60具工 作行程长度为 85铣上端面的单边余量为 2具工作行程次数 1次,切削层深度为 2 2)精铣上端面至尺寸 97简 明手 册 表 表 取 n=300r/ 纵向进 给量f=r,v=工步内容需加工的长度为 60具工作行程长度为 85边余量为 1具工作行程次数 1 次,切削层深度为 1 钻上端面 20 机 床、刀具、量具及夹具的选择: 本次加工的是钻上端面 20,通过零件图样可知该孔经加工后的粗糙度为- 13 - 指导教程表 1一次普通钻削加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度为 全满足零件图样的要求。该工序可同时加工的工件数为 1 件,单件所用的加工时间为 工件材料:铸钢 件重量为 机床:摇臂钻床 刀具: 30花钻头 、锪钻 量具 : 游标卡尺 夹具 :钻床夹具 切削用量的选择 1)工步 钻上端面 20深至尺寸 30 指 导 教 程 表 5 可 知 f=r,v=20m/通 过 公 式n=01000 =指导教程,表 4知 n=335r/过公式v=n=1000 =度与所选速度相差不大。此工步内容需加工的直径为 20具工作行程长度为 35上端面孔的单边余量为 10具工作行程次数 1次,切削层深度为 10 2)工步 钻上端面 20深至尺寸 65指 导 教 程 表 5 可 知 f=r,v=20m/通 过 公 式n=01000 =指导教程 表 4知 n=335r/过公式v=n=1000 =度与所选速度相差不大。此工步内容需加工的直径为 20具工作行程长度为 45上端面孔的单边余量为 10具工作行程次数 1 次,切削层深度为 10 3)工步 倒角 切削用量同钻孔时相同。 此工步内容为倒角,其直径为 20具工作行程长度为 4角的单边余量为 1具工作行程次数为 1次,切削层深度为 1 钻上端面 4 孔、攻螺纹 - 14 - 机 床、刀具、量具及夹具的选择: 本次加工的是钻上端面 4 、攻螺纹,通过零件图样可知该孔经加工后的粗糙度为并无要求,所以在攻螺纹孔前的钻孔,只需一次钻削即可。该工序可同时加工的工件数为 1 件,单件所用的加工时间为 件材料:铸钢 件重量为 机床:摇臂钻床 刀具: 花钻, 用丝锥 量具 : 游标卡尺 夹具 :钻床夹具。 切削用量的选择 1)工序 钻上端面钻上端面 4 孔 至尺寸 25指导教程 表 5知 f=r, 取 切削速度 v=9m/过公式n= 91000 =指导教程,表 4知 n=420r/过公式 v=n=10 00 =度与所选速度相差不大。此工步内容需加工的直径为 具工作行程长度为 30上端面孔的单边余量为 具工作行程次数 4次,切削层深度为 2)工步 攻螺纹 4 7们知道, f=p=r,查指导教程 表 5v=过公式,n=表 4知, n=265r/足要求。此工步内容需加工的直径为 8具工作行程长度为 20螺纹 4 具工作行程次数 4次,切削层深度为 钻 13、 锪 平 24槽 机 床、刀具、量具及夹具的选择: 本次加工的是钻 13、锪平 24槽,通过零件图样可知该孔经加工后的粗糙度为 指导教程表 1经一般钻削加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度为 全满足零件图样的要求。该工序可同时加工的工件- 15 - 数 为 1件,单件所用的加工时间为 工件材料:铸钢 件重量为 加工要求:钻上面 13保证与 50相通, 锪 平 24;钻下面 13 50相通, 锪 平 24。 机床:摇臂钻床 具: 13花钻, 24钻 量具 : 游标卡尺 夹具 : 钻床夹具。 切削用量的选择 1)工步 钻上面 2 13保证与 50相通 (1)查 指导 教程 表 5 知 f=r ,取 v=17m/过 公式n=71000 =过查 指导教程 表 4知,取 n=420r/过公式 v=n=1000 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。此工步内容钻上面为 13与 50相通,需加工的孔直径为 13具工作行程长度为 35单边余量为 具工作行程次数 2 次, 2)工步 锪平 24 查指导教程 表 5知 f=r, v=10 v=18m/过公式n=81000 =过查简明手册,表可知,取 n=265r/过公式 v=n=100 0 =速度与所选的速度值相差不大,可以应用。此工步内容锪 上面为 24槽 ,需加 工的孔直径为 24具工作行程长度为 4精镗孔的单边余量为 具工作行程次数 2 次,切削层深度为 3)工步同 1)工步、 4)工步同 2)工步在此省略。 钻 30孔 机 床、刀具、量具及夹具的选择: - 16 - 本次加工的是钻 30孔保证与 20相通,通过零件图样可知该孔经加工后的粗糙度值为 指导教程表 1一次普通钻削加工后,满足的经济精度等级为 面粗糙度为 全满足零件图样的要求。该工序可同时加工的工件数为 1件,单件所 用的加工时间为 工件材料:铸钢 件重量为 床: 立式钻床 具: 30花钻 量具 :游标卡尺 夹具 :钻床夹具 切削用量的选择 1)工步 钻 30孔 深 30据指导教程 表 5 取 f=r , v=18m/代入公式n=81000 =查表 4取 n=195r/代入公式v=n=1000 =速度与所选速度相差不大,可以满足要求。此工步内容需加工的直径为 30具工作行程长度为 35钻 30孔的单边余量为 15具工作行程次数 1 次,切削层深度为 15 2)工步 钻 30孔保证与 20相通 此工步的切削用量和上工步 相同。 时定额的估算 I 车端面、外圆及内孔 1)工步 粗车端面至尺寸 161时定额估算结果如下: 切削工时包括:基本时间 助时间 置 工作地时间 息和生理需要时间 备与终结时间 Tj=中, L=l+l1+l2+l3,l l 为基本加工长度, 进刀之前长度, 退刀时长度, 单件小批量生产时的试切附加长度,该工件为成批生产,故 j+j+ b=j+ - 17 - 基本时间 Tj=0= 辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 2)工步 半精车端面至尺寸 160时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 3)工步 粗车外圆至尺寸 142时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 4)工步 粗车外圆至尺寸 132时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 5)工步 半精车外圆至尺寸 130时定额估算结果如下: - 18 - 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 6)工步 半精车外圆至尺寸 127时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 7)工步 精车外圆至尺寸 125时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工 作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ()工步 粗车内孔至尺寸 90时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 ( 9)工步 倒角 ,工时定额估算结果如下: - 19 - 基本时间 Tj=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 镗 50 1)工步 粗镗孔至尺寸 49时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=48=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 2)工步 精镗孔至尺寸 50时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=48=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准 备与终结时间 b= 3)工步 倒角 ,工时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 、铣 62 - 20 - 1)工步 粗铣两侧面至尺寸 62时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=15=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 铣上端面 1)工步 粗铣上端面至尺寸 98时定额 估算结果如下: 基本时间 Tj=5=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 2)精铣上端面至尺寸 97时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=5=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 钻上端面 20 1)工步 钻上端面 20深至尺寸 30时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=5=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (- 21 - 准备与终结时间 b= 2)工步 钻上端面 20深至尺寸 65时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=0=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 3)工步 倒角 ,工时定额估算结果如下: 基本时间 Tj=辅助时间 布置工作地时间 (休息和生理需要时间 (准备与终结时间 b= 钻上端面 4 孔、
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰
|