ECM-II型数控机床工作台及数控系统设计【机电毕业设计含3张CAD图+说明书1.8万字54页】
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!【包含文件如下】【机电毕业设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc[18000字，54页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
1-总装图-A0.dwg
2-部装图-A0.dwg
3-控制线图-A0.dwg
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设计说明书.doc[18000字，54页]
摘 要
近年来，我国企业的数控机床占有率逐渐上升，而现有的大多数机床切削加工不能满足复杂型面得加工要求。电解加工机床以其加工速度快，可加工难切削的、表面复杂的零件，具有工具阴极无损耗，加工质量好，生产效率高，加工范围广等优点，在生产中起了越来越重要的作用。
本次设计的内容就是五坐标数控点解加工机床的X, Y, 向传动机构和计算机数控系统。X, Y, 向的传动系统与数控铣床相似，参考了典型数控铣床的结构来设计，在局部放入设计上综合考虑了电解加工的特殊性。在考虑机床的工作性能放的同时也考虑了机床的安全性能和环保性能。在材料的选用上选用了不易腐蚀放入不锈钢等材质，在结构设计上考虑电解液的密封性，从而达到生产的目的。
在参考典型机构的基础上，结合电解加工机床的工作条件，设计完成的数控电解机床可以加工几何形状比较复杂的零件，并能达到较好的精度要求。生产中可以节约更多的时间，人力和物力。
关键词： 电解加工；数控系统；数控机床
目 录
第一章 绪论 1
第二章 机床总体方案设 4
2.1 课题国内外发展现状 4
2.2 机床总体结构形式 4
2.3 机床的传动方案确定 6
2.3.1 X、Y轴向传动方案 6
2.3.2 轴传动方案 7
2.3.3 导轨形式 8
2.3.4 齿轮副的选择 8
第三章 X，Y，向传动机构及工作台设计 9
3.1 X轴向滚珠丝杠设计 9
3.1.1 强度计算 10
3.1.2 滚珠丝杠静态设计 11
3.1.3 丝杠螺母的动态设计 15
3.2 Y轴向滚珠丝杠设计 17
3.2.1 强度计算 18
3.2.2 滚珠丝杠静态设计 19
3.2.3 丝杠螺母的动态设计 22
3.3电动机选择与齿轮传动设计 24
3.3.1 电动机的选择 24
3.3.2 齿轮传动设计与选用 25
3.4 导轨的选择 26
3.4.1 导轨类型的选择 26
3.4.2 导轨的材料 27
3.4.3 滚动导轨的结构形式 28
3.4.4 滚动导轨的设计计算 28
3.4.5 确定导轨的参数 29
3.5 向传动机构及回转工作台的设计 29
3.5.1 蜗轮蜗杆传动的设计 30
第四章 数控系统硬件设计 34
4.1 数控系统设计方案 34
4.2 数控系统硬件结构设计 34
4.3 数控系统接口设计 35
第五章 数控系统控制软件设计 38
5.1 CNC系统软件的构成 38
5.2 CNC系统软件的功能 38
5.3 CNC系统软件的实现 39
5.3.1 CNC系统软件开发工具 39
5.3.2 CNC系统软件界面设计和编程 40
5.3.3 CNC系统软件功能调试 49
第六章 结论 50
致 谢 52
参考文献 53
附 录 54
- 内容简介：
-
中文资料 浅析步进电机的 制技术与发展趋势 1、概述 ： 随着微电子技术和计算机技术的发展，可编程序控制器有一了突飞猛进的发展，其功能已远远超出了逻辑控制、顺序控制的范围，它与计算机有一效结合，可进行模拟最控制，具有一远程通信功能等。有 即 器人， 一 ,目前可编程控制器广泛应用于冶金、矿业、机械、轻丁等领域，为工业自动化提供了有一力的工具。 制的步进电机开环伺服机构应用于组合机床自动生产线上的数控滑台控制，可省去该单元的数控系统 ,使该单元的 控制系统成本降低。 2、步进电机的基本特点 : （ 1）、一般步进电机的精度为步进角的 3不累积。 （ 2）、步进电机外表允许的最高温度步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力矩下降乃至于失步，因此电机外表允许的最高温度应取决于小同电机磁性材料的退磁点 ;一般来讲，磁性材料的退磁点都在摄氏 130 度以上，有一的甚至高达摄氏 200 度以上，所以步进电机外表温度在摄氏 80完全正常 （ 3）、步进电机的力矩会随转速的升高而下降。当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势 ;频率越高 ，反向电动势越大在它的作用大，电机随频率 (或速度 )的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。 （ 4）、步进电机低速时可以正常运转，但若高于一定速度就无法启动，并伴有一啸叫声步进电机有一个技术参数 :空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值 .，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。在有一负载的情况下，启动频率应更低如果要使电机达到高速转动，脉冲频率应该有一加速过程，即启动频率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频 数字化制造时代发挥着重大的用途伴 随着小同的数字化技术的发展以及步进电机本身技术的提高，步进电机将会在更多的领域得到应用。 3、步进电机控制系统的组成 ： 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移最，从而达到确定位的目的 ;同时 ,可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的步进电机 用其没有累积误差精度为百分百的特点，泛 应用于各种开环控制。 4、步进电机的 技术 : 应使输入步进电机的输入脉冲总数和脉冲频率受到相应的控制。因此在控制软件上设置一个脉冲总数和脉冲频率可控的脉冲信号发生器 ;对于频率较低的控制脉冲，可以利用 定时器构成，脉冲频率可以通过定时器的定时常数控制脉冲周期，脉冲总数控制则可以设置一脉冲计数器 脉冲数达到设定值时，计数器 作切断脉冲发生器回路，使其停止 ,伺服机构的步进电机无脉冲输入时便停止运转，伺服执行机构定位当伺服执行机构的位移速度要求较高时，可以用高速脉冲发生器 . 不同的 高速脉冲的频率可达 4000 6000通过 程输出一定数最的方波脉冲，控制步进电机的转角 ,可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组。 件环行分配器采用软环占用的源较多，特别是步进电机绕组相数大于四时，对于大型生产线应该充分考虑采用硬件环行分配器，虽然硬件结构稍微复杂些，但可以节省占用 输出输入点数，目前市场有一多种专用芯片可以选用 出的控制脉冲放大到几十至上百 倍 , 伏特、几安到几十几安的驱动能力 ,一般 通常的晶体管内流输出接口的负载能力仅为十几到几十伏特、几十到几百毫安 ,但对于功率步进电机则要求几十到上百伏特 ,几安到几十安的驱动能力，因此应该采用驱动器对输出脉冲进行放大。 5、国内外电机的发展趋势 : （ 1）、继续沿着小型化的方向发展随着电动机本身应用领域的拓宽以及各类整机的不断小型化，要求与之配套的电动机也必须越来越小，在 57, 42 机座号的电动机应用了多年后，现在其机座号向 3 9, 3 5,30, 25 方向向下延伸。 （ 2）、对电动机进行综合设计即把转速位置传感器，减速齿轮等和电动机本体综合设计在一起，这样使其能方便地组成一个闭环系统，因而具有一更加优越的控制性能。 （ 3）、向五相和三相电动机方向发展 泛应用的二相和四相电动机，其振动和噪声较大，而五相和三相电动机具有优势性而就这两种电动机而言，五相电动机的驱动电路比三相电动机复杂，因此三相电动机系统的性能价格比要比五相电动机更好一些我国的情况有一所小同，直到 20 纪纪八十年代，一直是磁阻式步进电动机占统治地位，混合式步进电动机是 80 年代后期才开始发展，至今仍然是 两种结构类型同时并存。尽管新的混合式步进电动机完全 磁阻式电动机的整机获得了长期应用，对于它的技术也较为熟悉，特别是典型的混合式步进电动机的步距角与典型的磁阻式电动机的步距角不一样，用户改变这种结构小是很客易的，这就使得两种机型并存的局面难以在较短时问内改变。这种现状对步进电动机的发展是不利的。 英文资料 LC . an by of a in he of it an to o to to is it of AM)it a, E in to is of LC of to an to a to go to of to he of 2、 of （ 1）、 of t （ 2）、 of is as a so of be by to 30 C an of be up 00C so 0（ 3）、 to go up to to a to is to in or （ 4）、 if in t a to a at of if is in be t a or up to is be if to to to an is to to of it of to to in of of an in 3、 an to is a of or an a to to to a it a to of to to an to be to be it to a to to of to to in to be a of of it t 00 to 00 of be to in a LC 4、 to be to a of of a a in L in a in in a 10 be it no be of to LC LC it of 000LC is to LC to s to on to by of a LC of go an to LC up to a to to go , is a a an of LC a to to to s of LC of s an of LC to to an to an 00 to to 00 s an an to on 5、 1）、 of is to to 7, 2 9,35,30,25 （ 2 ）、 of on to a to so it be to as a （ 3）、 to Be of in to so of is a of 0 i,80s, is of to to is 0s to is of up to in of of to a of to in to of s to of to be of is is of of is to in of is to 山东大学毕业设计（论文） 摘 要 近年来，我国企业的数控机床占有率逐渐上升，而现有的大多数机床切削加工不能满足复杂型面得加工要求。电解加工机床以其加工速度快，可加工难切削的、表面复杂的零件，具有工具阴极无损耗，加工质量好，生产效率高，加工范围广等优点，在生产中起了越来越重要的作用。 本次设计的内容就是五坐标数控点解加工机床的 X, Y, X, Y, 考了典型数控铣床 的结构来设计，在局部放入设计上综合考虑了电解加工的特殊性。在考虑机床的工作性能放的同时也考虑了机床的安全性能和环保性能。在材料的选用上选用了不易腐蚀放入不锈钢等材质，在结构设计上考虑电解液的密封性，从而达到生产的目的。 在参考典型机构的基础上，结合电解加工机床的工作条件，设计完成的数控电解机床可以加工几何形状比较复杂的零件，并能达到较好的精度要求。生产中可以节约更多的时间，人力和物力。 关键词： 电解加工；数控系统；数控机床 山东大学毕业设计（论文） n NC by of of an in of of , Y, CW of C , Y, CW to is to C we it to of NC of to of In of we In to to be in of of be in of NC of in 录 山东大学毕业设计（论文） 第一章 绪论 1 第二章 机床总体方案设 4 题国内外发展现状 4 床总体结构形式 4 床的传动方案确定 6 、 Y 轴向传动方案 6 动方案 7 轨形式 8 轮副的选择 8 第三章 X， Y，9 轴向滚珠丝杠设计 9 度计算 10 珠丝杠静态设计 11 杠螺母的动态设计 15 轴向滚珠丝杠设计 17 度计算 18 珠丝杠静态设 计 19 杠螺母的动态设计 22 动机选择与齿轮传动设计 24 动机的选择 24 轮传动设计与选用 25 轨的选择 26 轨类型的选择 26 轨的材料 27 动导轨的结构形式 28 动导轨的设计计算 28 定导轨的参数 29 山东大学毕业设计（论文） 29 轮蜗杆传动的设计 30 第四章 数控系统硬件设计 34 控系统设计方案 34 控系统硬 件结构设计 34 控系统接口设计 35 第五章 数控系统控制软件设计 38 统软件的构成 38 统软件的功能 38 统软件的实现 39 统软件开发工具 39 统软件界面设计和编程 40 统软件功能调试 49 第六章 结论 50 致 谢 52 参考文献 53 附 录 54 山东大学毕业 设计（论文） 1 第一章 绪论 数控机床的 电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。 电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在 许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。 与其它加工方法相比， 根据参考文献 3， 电解加工具有如下特点 ， ： a)加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 b)生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解 加工的生产率约为电火花加工的 5至 10倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。 c)加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。 加工精度 (型面和型腔为 孔和套料为 表面粗糙度 ( 对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 些合金钢可达到 。 d)可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 e)工具阴极无损耗。在电解加工过程中工 具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。 但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为： a)加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工山东大学毕业 设计（论文） 2 间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。 b)由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。同时，电解加工所需的附属设备较多， 占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。 根据参考文献 4和 5， 电解加工机床的分类 ： 包括各种规格尺寸的通用机床，以及用于叶片、整体叶轮加工、扩孔、去毛刺、抛光等用途的专用机床。机床控制系统也分为继电系统、简易数控系统、微机控制系统和 编程控制器）控制系统四类。 数控机床性能指标一般有精度指标、坐标轴指标、运动性能指标及加工能力指标等几种。对普通数控机床来说，其自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成，只能实施一个工序的数 字控制。而高档多轴数控机床的功能则得到空前提高。 多轴联动的高性能数控机床，能同时控制四个以上坐标轴的联动。通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。它能将数控铣床、数控镗床、数控钻床等功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工，能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，可加工形状复杂，精度要求高的零件，如叶轮叶片等。 多轴联动的高性能数控机床技术，对一个国家装备工业的发展具有重要战略意义。经过多年自主研发， 我国目前已经成功掌握这一关键技术，国产五轴联动高性能数控机床已在国内投产应用。 本课题来源于 南京某高校特种加工技术研究所。 设计合理 的电解加工机床可以实现五坐标的数控移动，运动过程要求平稳，运动顺利，进给速度可按要求调节。系统的进给由简单的数控系统控制。主要的设计工作包括 五坐标数控电解加工机床的 X， Y， 设计的原始数据是：横向移动 180向移动 130复定位精度 件重量小于 100术要求有以下几点： a)装卸、调整方便； b)结构简单，工作安全可靠； 山东大学毕业 设计（论文） 3 c)设计合理，尽量使用标准件，以降低制造成本； d)用 计算机控制 的数控系统进行控制。 总体设计思路： 因为 X， Y，以可以参照典型数控铣床的结构来设计，在局部的设计上要综合考虑电解加工的特殊性作必要的修改。在考虑机床的工作性能的同时也要考虑机床的安全性能和环保性。在材料的选用上可选用不易腐蚀的不锈钢等材质，在结构设计上考虑电 解液的密封性，从而达到生产的目的。 本设计具有很大的实用价值。因为采用了很多新的结构，大大降低了制造和维护的费用，减少了机器调整的次数，保证了生产的连续性。 山东大学毕业 设计（论文） 4 第二章 机床 总体 方案 设 题国内外发展现状 近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。 根据参考文献 8， 在这些数控机床中，除少量机床以 都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态 。国内中高端数控系统被德、日垄断 ， 据了解，长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。国外数控机床趋向于网络化。随着计算机技术、网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化、集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。 在今后 20年内，电解加工将在新工艺技术的开发研究，包括高频、窄脉冲电流电解加工、柔性电解加工、小间隙电解加工、复合加工等方面得到发展和应用；计算机控制技术将在电解加工设备与过程 、参数的控制中得到不断的发展与扩大应用；在微精加工领域，电解加工将展现新的应用前景。在发展电解加工技术的同时，必须重视并解决电解加工过程中的环境保护问题，以达到“绿色制造”、持续发展的目的。 按照系统工程的观点，加大对待特种加工的基本原理、加工机理、工艺规律、加工稳定性等深入研究的力度。同时，充分融合以现代电子技术、计算机技术、信息技术和精密制造技术为基础的高新技术，使加工设备向自动化、柔性化方向发展。从实际出发，大力开发特种加工领域中的新方法，包括微细加工和复合加工，尤其是质量高、效率高、经济型的复合加工， 并与适宜的制造模式相匹配，以充分发挥其特点。污染问题是影响和限制有些特种加工应用、发展的严重障碍，必须化大力气利用废气、费液、废渣，向“绿色”加工的方向发展。可以预见，随着科学技术和现代工业的发展，特种加工必将不断完善和迅速发展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥愈来愈重要的作用。 床总体结构形式 数控电解机床 是 利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。 其主要特点在于能加工 难加工材料、形状复杂或薄壁零件，而且生产率高，山东大学毕业 设计（论文） 5 表面质量好。 所以使用于特殊材质的 零件和型腔较为负载的零件的加工 。 五坐标数控电解加工机床主要由传动系统，驱动系统以及控制系统所组成。 根据参考文献 7， 对数控电解加工机床的基本要求是 要满足电解加工的要求，能够进行五坐标联动以加工出复杂几何形状的零件 ，这就要求它们具有高精度、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间及在任意位置都能自动定位等特性。设计数控电解加工机床的原则是 :充分分析作业对象 (工件 )的作业技术要求，并满足系统功能要求和环境条件 ； 明确工件的结构形状和材料特性，定位精度要求等，从而进一步确定对传动结构及运行控制的要求 ;尽量选用定 型的标准件，简化设计制造过程，兼顾通用性和专用性，并能实现柔性转换和编程控制 。 本次设计的数控电解加工机床是特殊加工机床，是一种适合于小批生产的、可以变动操作程序的生产场合 。 机床的各方向的进给分别由各方向的步进电机控制，其中横向移动由 向移动由 件的旋转有回转工作台里的电机控制。机床总体设计方案如下图 1 Z 轴滑鞍 摆轴 Y 轴滑鞍 X 轴滑鞍 回转工件台 Y 图 2坐标电解加工机床 Z W X 山东大学毕业 设计（论文） 6 床的传动方案确定 该系统的伺服驱动装置主要是步进电机。 根据参考文献 2和 9， 这由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功 率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。 该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。 、 按照设计课题的要求， 根据参考文献 6和 7， 工件的运动分为横向和纵向的移动，为达到有高精度 、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间及在任意位置都能自动定位等特性。 丝杠传动直接关系到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求滚珠丝杠摩擦损失小，效率高，其传动效率可在 90%以上；精度高，寿命长；启动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动力矩。因此可满足较高精度零件加工要求。 本传动系统选用滚珠丝杠来传动，通过 向的两根滚珠丝杠来实现 向的滚珠丝杠传动方案如图 1 图 2 向滚珠丝杠 山东大学毕业 设计（论文） 7 图 2 向滚珠丝杠 由于本机床使用简单的数控系统控制机床的运作，所以可以采用常用的步进电机作为驱动。 按照设计课题的要求， 根据参考文献 1， 工件可以做平面的圆周转动为达到任意位置都可以准确定位和运行平稳快速的要求，工作台可以选择由蜗轮蜗杆传动的回转工作台。通过蜗轮的转动来带动工件的转动。 由于本机床使用简单的数控系统控制机床的运作，所以可以采用常用的步进电机作为驱动。 一台新的数控机床，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修。机床设计时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才能获得预期的改造目的。 山东大学毕业 设计（论文） 8 图 2转工作台 轨形式 与普通滑动导轨相比， 根据参考文献 4和 5， 滚动导轨有下列优点： a)运动灵敏度高。滚动导轨的摩擦因数为 小于滑动导轨（静摩擦因数为 摩擦因数为 般滚动导轨在低速移动时，没有爬行现象。 b)定位精度高。一般滚动导轨的重复定位误差为 0.2 m 。普通滑动导轨一般为 1020 m 。 c)牵引力小，移动轻便。 d)磨损小，精度保持性好。滚动体一般可以达到运行 510 810m 的指标。 e)润滑系统简单，维修方便（只需要换滚动体）。 滚动导轨的缺点是抗振性较差，对防护要求也较高。 轮副的选择 一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证 动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。 山东大学毕业 设计（论文） 9 第三章 X， Y，X， Y，机床 是一个主要组成部分，它实现机床的横向、纵向以及回转方向上的进给运动，设计的 原始数据 为 : a) X 轴向工作台 行程 为 130冲当量为 b) Y 轴向工作台 行程 为 180冲当量为 c) 冲当量为 。 根据以上要求，传动机构及工作台设计需要考虑以下几方面的问题： a) 需要确定丝杠螺母副的形式 ：最大负载力，工作寿命等问题； b) 进给系统中 滚珠丝杠、轴承支架、步进电机等位置的摆放问题； c) 步进电机的选型； 齿轮模数及直径 的确定 ； d) 导轨 形式 的选择； e) 回转工作台的设计和计算； f) 机床润滑方式的选择。 轴 向滚珠丝杠设计 a)切削力计算 由于电解加工过程中是 利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理 。所以刀具跟工件之间无相应的切削力，也就是说。 b)杠 如图 3示 ： 根据参考文献 14， 工作台纵向进给丝杠的轴向力 a I H F f F G (3式中 , N 山东大学毕业 设计（论文） 10 f f =80 84N N 根据式 (2以上数据代入 得： 3 向滚珠丝杠 度计算 滚珠丝杠的转速 ， 根据参考文献 14 n= 式中 ，进 给速度 0mm/p 滚珠丝杠的螺距 p =8 n=7.5(r/滚珠丝杠寿命值 ， 根据参考文献 14 山东大学毕业 设计（论文） 11 610 (3式中 ， T 寿命时间 一般取 T=900000 610 滚珠丝杠旋转 610 r 900000/ 610 =运转系数度系数 根据参考文献 14， 滚珠丝杠实际承受最大负载为： 33 6 . 7 5 1 . 2 1 6 2 . 7 2 1 4 2 . 2 4I w H f f F N (3 珠丝杠静态设计 14， 工作循环周期 T 由加速度时间工时间表 at 3 式中 ，工进速度 取s 工作台最大加速度 取s s) (3式 中 ，工作行程 取.3(s) T=2s) (3在减速期间平均转速 山东大学毕业 设计（论文） 12 图 3作循环周期 an (3式中 ，取0mm 00（ r/ 工作进给时转速 wn=600(r/ (3a)当量转速w a am t n (3将上述数据代入 上 式求得当量转速 570（ r/ 根据参考文献 14， 载荷系数由下表取 东大学毕业 设计（论文） 13 表 3不同运动条件下的冲击运动 般运动 随冲击和振动的运动 b) 根据参考文献 14， 当量载荷 (3工作台导轨摩擦力 加工受力取N = 滚珠丝杠寿命50000h c) 根据参考文献 14， 滚珠丝杠的动载荷 1231236 0 1 0( 6 0 5 7 0 1 5 0 0 0 ) 6 8 . 9 7 1 . 2 1 06 6 2 . 5a m h m wC n L F N (3d) 确定静载荷最大轴向力可近似取最大加工受力 000N 取静态安全系数 1 =1000N b. 根据参考文献 14， 根据轴向压力选取 丝 杠直径： 2Ld m (3据纵向行程初选 130支承方法（双推 自由 ）： 选 山东大学毕业 设计（论文） 14 m=10.3,f= 代入式（ 13）得 236 2 . 7 2 1 3 01 0 . 3 1 012 12 a)转矩限制 ： d (3m 快进速度，取s 导程，由初选0 最大转速常数 A=60000 代入上式得： 020（ r/ b)临界转 速限制： 2710(3cn 3上计算 结果得： 6 6 2 1000 5 8 12 山东大学毕业 设计（论文） 15 选取直径2 杠螺母的动态设计 a) 根据参考文献 14， 扭转刚度： 437 . 8 4 1 0 s (343 327 . 8 4 1 00 . 9T s = m) 工作台（执行件）直线刚度： 2 2229 1 3 4 . 3 3 6 0 2 . 4 ( N / m )10T s T s p h (3式中纲量：N/ m）；N/ m）； L（ m） b) 根据参考文献 14， 拉压刚度： 321 . 6 5 1 . 6 5 5 8 . 6 7 ( N / m )0 . 9 (3式中纲量： N/ m）； ( m m )L（ m） c)总刚度：对于“双推 自由 ”支承丝杠螺母传动装置， 该螺母位于丝杠中间，可得122sp sp K。 系统的总刚度为 ： 1 1 1 1 1 124g e n L s M T s T K K K K (3轴承轴向刚度选00（ N/ m） 丝杠螺母刚度选00（ N/ m） 山东大学毕业 设计（论文） 16 螺母支座刚度选000（ N/ m） 1 1 1 1 1 12 8 0 0 4 5 8 . 6 7 8 0 0 3 6 0 2 . 4 1 0 0 0g e 135（ N/ m） b. 根据参考文献 14， 确定机械谐振频率，机械传动部件的谐振频率： 6 610 1 3 5 1 0180g e no m e c 866（ s） (3 气驱动部件的谐振频率取下列值，则其动态性能较好，即取350s 采用常规的比例位置调节，为使机械传动部件的动态性能不影响总的动态性能应当使： ( 2 3 )o m e c h o :(3866350 以 选取滚珠丝杠型号 3208(9893内 循环，比螺母垫片调隙式，公称直径 32圈二列， 旋，滚珠直径为 4 由于 丝杠主要承受轴向力。大多数才用推力球轴承做支撑。在相同的尺寸条件下，推力球轴承轴向刚度比向心推力球轴承及圆锥滚子轴承的轴向钢度要大一倍以上；推力滚柱轴承刚度又比推力球轴承大一倍左右。当轴向载荷较小时，可不用推力球轴承而用向心推力球轴承，这样可以减少轴承数量。 根据推力轴承的布置。 根据参考文献 12和 13， 丝杠有以下四种支承方式，如下图 第一 种支承方式：“双推 。这种方式适合短丝杠。 第 二种支承 方式：“双推 。这种方式可避免丝杠因自重引起弯曲 ，以及高速回转时自由端的晃动。 第 三种支承方式：“单推 或“双推 。它的优点是可对丝杠进行预拉伸安装。预拉伸的好处有： 1、减少丝杠因自重引起的弯曲； 2、在推力球轴承预紧力大于丝杠山东大学毕业 设计（论文） 17 最大轴向载荷 1/3 的条件下，丝杠拉压强度可提高四倍； 3、丝杠不会因温升而伸长，保持了丝杠的精度。此外这种支承方式使丝杠只受拉力，不承受压力，因此不存在压杆稳定性问题。 第 四种支承方式：“双推 。这种支承方式刚度最高。只要轴承无轴向间隙，丝杠的拉压刚度可 提高四倍。可以进行预拉伸安装，克服热膨胀。当温升超过预计的温升时，不会像“单推 那样产生轴向间隙。这种支承方式的最大缺点是：实现预拉伸及其调整方法较复杂 因为 课题要求机床的行程较小、丝杠的转速较低，故选择“双推 。 图 3杠支承方式 轴 向滚珠丝杠设计 根据参考文献 14， 工作台纵向进给丝杠的轴向力 a I H F f F G (3式中 ， N 山东大学毕业 设计（论文） 18 f f =100 80N N 根据式 23 将以上数据代入 图 3 向滚珠丝杠 度计算 滚珠丝杠的转 ， 速 根据参考文献 14 n= 式中 ，进给速度 0mm/p 滚珠丝杠的螺距 p =8mm n=7.5(r/根据参考文献 14， 滚珠丝杠寿命值 610 (3 式中 ， T 寿命时间 一般取 T=90000010 滚珠丝杠旋转 610 r 山东大学毕业 设计（论文） 19 900000/ 610 =运转系数度系数 根据参考文献 14， 滚珠丝杠实际承受最大负载为： 33 6 . 7 5 1 . 2 1 7 8 . 4 1 7 7 . 8I w H f f F N (3珠丝杠静态设计 a 确定动载荷 由加速度时间工时间表 图： 图 3作循环周期 at 3式中 ， 工进速度 取 s 工作台最大加速度 取 s 山东大学毕业 设计（论文） 20 s) (3式 中 ，工作行程 取.8(s) T=2s) 根据参考文献 14， 在减速期间平均转速 an (3式中 ，取0mm 00（ r/ 根据参考文献 14， 工作进给时转速 wn=600(r/ (3a) 根据参考文献 14， 当量转速 2424w w a am t n (3将上述数据代入式 (2得当量转速 r/ 根据 参考文献 14， 载荷系数由下表取 3不同运动条件下的冲击运动 般运动 随冲击和振动的运动 b) 根据参考文献 14， 当量载荷 ： 山东大学毕业 设计（论文） 21 (3工作台导轨摩擦力 加工受力取N =滚珠丝杠寿命50000h c) 根据参考文献 14， 滚珠丝杠的动载荷 1231236 0 1 0( 6 0 5 7 7 . 5 1 5 0 0 0 ) 8 4 . 2 1 . 2 1 08 1 2 . 4a m h m wC n L F N (3d)确定静载荷最大轴向力可近似取最大加工受力 000N 取静态安全系数 1 =1000N b. 根据参考文献 14， 根据轴向压力选取 丝 杠直径： 2Ld m (3据纵向行程初选 130支承方法（双推 自由 ）： 选 m=10.3,f= 代入式 (2 237 8 . 4 1 3 01 0 . 3 1 012.5 制： a） 根据参考文献 14， 转矩限制 ： 山东大学毕业 设计（论文） 22 d (3m 快进速度，取s 导程，由初选0 最大转速常数 A=60000 代入 式 (2： 020（ r/ b） 临界转速限制： 2710(3cn 3 上计算结果得： 8 1 2 1000 5 8 选取直径2 杠螺母的动态设计 a) 根据参考文献 14， 扭转刚度： 437 . 8 4 1 0 s (3山东大学毕业 设计（论文） 23 43 327 . 8 4 1 00 . 9T s = m) 根据参考文献 14， 工作台（执行件）直线刚度： 2 2229 1 3 4 . 3 3 6 0 2 . 4 ( N / m )10T s T s p h (3式中纲量：N/ m）；N/ m）； L（ m） b)拉压刚度： 321 . 6 5 1 . 6 5 5 8 . 6 7 ( N / m )0 . 9 (3式中纲量： N/ m）； ( m m )L（ m） c)总刚度：对于“双推 自由 ”支承丝杠螺母传动装置， 该螺母位于丝杠中间，可得122sp sp K根据参考文献 14， 系统的总刚度为 ： 1 1 1 1 1 124g e n L s M T s T K K K K (3轴承轴向刚度选00（ N/ m） 丝杠螺母刚度选00（ N/ m） 螺母支座刚度选000（ N/ m） 1 1 1 1 1 12 8 0 0 4 5 8 . 6 7 8 0 0 3 6 0 2 . 4 1 0 0 0g e 135（ N/ m） b. 根据参考文献 14， 确定机械谐振频率，机械传动部件的谐振频率： 6 610 1 3 5 1 0 8 6 6 ( r a d / s )180g e no m e c (3气驱动部件的谐振频率取下列值，则其动态性能较好，即取350s。 山东大学毕业 设计（论文） 24 采用常规的比例位置调节，为使机械传动部件的动态性能不影响总的动态性能应当使： ( 2 3 )o m e c h o :(3866350 以 选取滚珠丝杠型号 3208(9893内循环，比螺母垫片调隙式，公称直径 32圈二列， 旋，滚珠直径为 4 动机 选择 与齿轮传动设计 动机的选择 电动机的容量（功率）选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据课题设计的需要应选择 反应式 步进电机。 根据参考文献 11， 在选择 步进电机时，以保证精度为原则，常选用脉冲当量为0 /P m m 较为合适。步距角的选择应保证 加工位置精度，此处选择： （ 0 /P m m 3/ob （横向 ） 0 /P m m 1 ob （ 纵 向 ） 0 /P m m 1 ob 步进 电机转轴上的起动力矩计算见式 (3山东大学毕业 设计（论文） 25 3 6 ( )2 (3式中 ， 摩擦系数， 0 0 : ，取 总机械效率，取 （ 3 6 0 . 0 1 4 0 0 0 . 1 4 ( 3 0 0 4 0 0 ) 9 . 82 3 . 1 4 3 0 . 9 0 c m g（横向 ） 3 6 0 . 0 1 1 5 0 0 0 . 1 4 ( 1 0 0 0 1 5 2 0 ) 3 9 . 3 42 3 . 1 4 1 . 5 0 . 9 0 c m g（ 纵 向 ） 3 6 0 . 0 1 1 4 5 0 0 . 1 4 ( 8 0 0 1 5 0 0 ) 3 7 . 6 52 3 . 1 4 1 . 5 0 . 9 0 c m 考文献 16，选用步进电机型号中合适的相数和拍数。 相三拍） / 0 . 5 1 9 . 6jm N c m 相三拍） / 0 . 5 7 8 . 6 8jm N c m 相三拍） / 0 . 5 7 5 . 3jm N c m 式 (3由于向和纵向的脉冲当量p均取 mm 步进电机的最高工作效率 m a x ()1 0 0 0 / 快(3式中 ，() / 0 . 0 2 0 . 0 6 7 /pv m s :快，取 ms m 000f 据以上参数，查表反应式步进电动机技术指标，选用 45步进电动机为选用 75步进电动机为 横 向进给和纵向进给。 轮传动设计与选用 a. 横向 山东大学毕业 设计（论文） 26 根据参考文献 16， 选用步距角 1 ob ，滚珠丝杠螺距 8t ,要实现0 . 0 1 /P m m s te p ，在系统中必须加一对齿轮传动，其传动比 12360 0 . 0 1 3 6 0 0 . 31 . 5 8t 根据 齿轮传动的用途和精度取模数 m=2,材料选用 45 钢，选齿数1 24Z ，2 80Z 。 则 动控制卡输入一个脉冲，则相对于横向进给了一个距离 。 b. 纵向 根据参考文献 16， 选用步距角 1 ob ，滚珠丝杠螺距 8t ,要实现0 . 0 1 /P m m s te p ，在系统中必须加一对齿轮传动，其传动比 12360 0 . 0 1 3 6 0 0 . 31 . 5 8t 根据 齿轮传动的用途和精度取模数 m=2,材料选用 45 钢，选齿数1 24Z ，2 80Z 。 则 动控制卡输入一个脉冲，则相对于纵向进给了一个距离 。 c. 根据参考文献 16， 根据 齿轮传动的用途和精度取模数 m=1,材料选用 45 钢，选齿数1 26Z ，2 30Z 。 则 动控制卡输入一个脉冲，则相对于转了一个角度 ： 3 30 5226 1 轨的选择 轨类型的选择 工作 台导轨对数控机床的精度有很大的影响，导轨的制造误差直接影响工作台的几何精山东大学毕业 设计（论文） 27 度。导轨的摩擦特性影响工作台的定位精度和低速进给的均匀性。导轨的材料和热处理影响工作精度 的保持性。按机床调节技术的要求，希望工作台导轨要刚度大，摩擦小和阻尼性能好。 根据参考文献 7， 在数控机床中主要使用三种类型的导轨，滑动导轨，滚柱导轨和静压导轨。下表概括介绍了各种类型导轨的性能： 表 3种导轨的性能 性能 滑动导轨 滚柱导轨 静压导轨 摩擦和磨损性能 不好，可改进 良好 很好 爬行的可能性 存在 不存在 不存在 对材料及边面的要求 很高 高 低 达到高精度的措施 很贵 不太贵 不能用 刚度 通常很好 好 可变 阻尼 很高，但不是常数 小 大，可设计改变 其中滚 动导轨 具有运动灵敏度高，定位精度高，牵引力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好润滑系统简单，维修方便的优点。而传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动，静摩擦系数差别大，低速时易产生爬行现象。除简易型数控机床外，在其他数控机床上已不采用。它们具有良好的摩擦性能及使用寿命长的特点。 综合上述优点及本课题机床的特点选用滚动导轨。对滚动导轨的阻尼比有影响的因素有：导轨表面正压力的大小；所用润滑的类型；总刚度的大小。 轨的材料 滚动体有滚珠、滚柱和滚针三种。滚珠导轨多用于小载荷；滚柱导轨用于较大的载荷；滚针导轨用于 中等载荷和高度方向尺寸要求紧凑的地方。 滚动体材料一般用滚动轴承钢，淬火后硬度可达 60: 63上。 滚动导轨可用淬硬钢或铸铁制造。钢导轨具有承载能力大和耐磨性较高等优点。常用的材料有低碳合金钢，如 20渗碳淬火，硬度可达 60: 63金结构纲，如 40处理硬度可达 45: 50工性能较好；合金工具钢，淬火后低温回火，材料硬度较 高，性能稳定，适合于变形小、耐磨性高的导轨。 铸铁导轨适用于中、小载荷，不需要预紧且不承受动载荷的导轨，常用材料为 东大学毕业 设计（论文） 28 硬度为 200: 220 根据材料的优点和课题的需要，选择滚珠导轨。 动导轨的结构形式 a) 直线滚动导轨副 直线滚动导轨副由长导轨和带有滚珠的滑轨组成；在所有方向都承受载荷；通过钢球的过盈配合能实现不同的预载荷，使机床设计、制造方便。 b) 滚动导轨块 采用循环式圆柱滚子，与机床床身导轨配合使用，不受行 程长度的限制，刚度高。 滚动导轨块用滚子做滚动体，承载能力和刚度都比直线滚动导轨副高，但摩擦因数略大。应用较多的滚动导轨块有 192 型两种系列，由专业厂生产。支承导轨采用镶钢导轨，淬硬至 58上。 根据结构形式的优点和课题的需要，选择直线滚动导轨副。 动导轨的设计计算 滚动导轨的计算与滚动轴承的计算相似，以在一定的载荷下行走一定的距离， 90%的支承不发生点蚀为依据，这个载荷称为动载荷，行走的距离称为额定寿命。滚动导轨的预期寿命除了与额定动载荷和导轨的实际工作载荷有关外，还与导 轨的硬度、滑块部分的工作温度和每根导轨上的滑块数目有关。 根据参考文献 14， 对于直线滚动导轨副： 35 0 ( )H T f f f （ 3 式中 ， L 滚动导轨的预期寿命， C 额定动载荷， N，由样本查得； F 导轨块上的工作载荷， N； 硬度系数，当导轨面硬度为 58: 64度为 55度为 50 温度系数 ，工作温度为 100 150200 山东大学毕业 设计（论文） 29 接触系数，装 2个滚动导轨块时 3个时 4个时 载荷系数，无冲击 振动， 5 / 时 : 1 5 6 0 / m i : 时2；有冲击振动， 6 0 / m 时 定导轨的参数 根据 上面的过程，带入各种参数设计出导轨的形状如下图所示： 图 3轨示意图 数 控机床常用的工作台有分度工作台和数控回转工作台。分度工作台的功用只是将工件转位换面。和自动换刀装置配合使用，工件一次安装能实现几面加工。而数控回转工作台除了分度和转位的功能之外，还能实现圆周进给运动。 根据参考文献 15， 考虑到本课题中的机床需要加工比较复杂的零件，所以选用数控回转工作台。数控
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