晋中市潇河流域市区段园林景观项目.docx

晋中市潇河流域市区段综合治理PPP项目园林景观西区部分实施方案2018年6月20日一、 工程概况：1、项目名称：晋中市潇河流域市区段综合治理工程PPP项目（园林景观西区部分）2、建设单位:晋中市规划和城市管理局3、设计单位：北京 景观设计有限公司4、建设规模及内容：园林景观总投资2.73亿元。西区投资约7000万元，景观园林部分建设面积约478.55亩。包括潇河西区堤内驳岸部分和河道两岸园林景观工程。5、工程性质：园林景观绿化工程6、项目地点：晋中市榆次区，西区段位于王村以南潇河以北122.2亩和 108 国道新桥左右各500m处约356.35亩。7、承包方式：施工总承包8、组成部分：景观工程包括：围栏挡墙、一级道路，二级道路，园路，公园配套服务设施、游客服务中心、大门、路灯设施、强弱电、给排水、喷灌系统、音响系统、雕塑、小品、构筑物、儿童游乐活动设施、木栈道、亲水平台、景观亭、景观桥、乔灌草等植物。二、现场状况1、西区：现场林木繁茂，主要是道路护林和河道护林，部分栽植经济林木，密度较大，场地内有部分树木出现生病和死亡现象，部分地块高差较大。有企业向场地内排污水，导致部分树木死亡。部分土地沙化严重。三、组织架构1、施工管理组织机构 本工程由工作经验丰富且有建造师资格证的人员担任项目经理，其他各岗位人员要有相应的上岗资格证书人员，进行项目施工管理。施工组织管理机构图项目经理技术负责人绿化部后勤部安全部机械组土建部安装部预算部采购部技术部2、部门主要职责（1）项目经理：负责编制生产计划、组织协调，指挥调度各施工。（2）总工：负责编制施工组织设计、施工放线、检验工程质量等。（3）采购部：负责工程材料、施工材料和苗木的购置、运输，实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。负责现场各种工程材料及施工材料保管收发领用，实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况及进出场情况。（4）安全部：协助工长及项目经理搞好现场的安全工作，实现安全目标，做好施工过程的安全教育工作，落实班组班前安全活动。及时纠正施工当中出现的违章作业并进行违章处罚，严重的有权责令停工。认真收集各类安全资料，并及时上报安全生产月报表，对项目安全指标进行控制。负责施工现场总平面、临时供水供电管理及施工道路协调，全面负责项目的安全保卫、防火防盗。（5）土建部：由技术员、资料员、试验员、测量员组成，负责同设计院的日常联络，对设计文件、施工技术资料及图纸的收发、登记、存档；分包商施工工艺、施工方案的审定，材料设备的选型和审核，统筹设计变更、技术核定工作；测量控制网布点，高程、坐标复核、交接、审核、保护；交工文件的汇总、整理、上报；组织材料检验、试验和施工试验，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（6）安装部：负责本工程水电等安装工程全部工作内容。（7）后勤部：负责项目部办公区及生活区的日常管理及后勤服务工作。（8）机械组：负责机械工具的购置、租赁、运输，负责组织机械、工具维修保养。根据施工需要，及时组织机械的进场、退场工作，签订机械租赁合同，对机械租赁费及维修费认真进行审核，划分责任，严格控制支出，避免机械的闲置及使用不当造成的各种损失。 。（9）预算部：主要编制工程报价、决算、合同管理等工作（10）技术部：负责施工过程中安全质量、效果以及文明施工的指导、监督、检查、管理和控制。负责全项目工程质量的监控管理和计量监督管理，检查监督工序质量。实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向技术负责人书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受各级领导、甲方及监理公司的监督检查及交底验收。（11）绿化部：负责苗木的检疫、放线、修剪、栽植、养护，解决施工中出现的绿化技术问题。2、项目管理总目标1项目质量管理目标：确保合格2工期目标：计划开工日期为2018年07月20日，计划竣工日期为2019年07月20日。3安全文明施工目标为：做到杜绝重大伤亡事故的发生，并严格控制一般事故4环保目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。3、工程施工程序（1）总体原则：保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。合理地安排施工程序。（2）用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。（3）根据季节和气候特点安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。（4）充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（5）采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。4、各项资源供应方式（1）劳动力配置 根据施工的特点，选用具有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入23人，根据工程施工阶段划分分期分批进场。（2）施工机械配置：机械以租赁为主。（3）土方施工：1台履带式反铲挖掘机、1台50装载机及1台20t振动压路机。四、施工准备工作计划1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。2、由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。3、根据施工图纸，配备与本工程相关的规程、规范及有关图集，并分发给项目部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）4、测量人员根据项目公司提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。5、器具配置 测量器具配置见下表：序号仪器设备名称型号规格数量1水 准 仪DSA32012全 站 仪BTS-912CLA13皮 卷 尺100m14钢 卷 尺50m35高枝剪66高枝铲47测绳100米108三轮车电19喷药机210水泵汽油211修枝剪106、劳动组织准备选择信誉度好的施工队伍，熟悉现场，按计划组织各工种劳力进场。7、施工员要认真熟悉图纸，由材料员按计划到市场上询价、定货和委托加工，为开工做好物资准备。根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的供方，为施工做好准备。8、按照建筑总平面图要求，做好现场控制网测量，清除现场障碍物，实现“四通一平”（水通、电通、运输畅通、通讯畅通和场地平整）。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。五、施工总平面布置1、施工总平面布置的原则在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2、施工总平面布置的依据项目建设总平面图。建设项目施工总进度计划、施工总质量计划和施工总成本计划。3、施工总平面布置的内容拟建建设的位置、平面轮廓；场内临时道路和临时围墙、入口位置；物料堆放位置与绿化区域位置。4、施工总平面管理总平面管理要根据不同时间和不同需要，结合实际情况，合理调整场地；对运输大宗材料的车辆，作出妥善安排，避免拥挤堵塞； 设专人负责平面管理。六、施工总资源计划1、劳动力需用量计划（1）为实现工程质量目标，工期承诺，满足甲方需求，决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗、具备相关岗位证书的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。（2）、影响质量管理体系和工程质量人员的确定：项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行考核，确保其能力符合要求。技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。（3）、劳动力人员根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2、施工周转材料需要量计划（1）施工周转材料需要量计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间123456（2）材料供应保证措施建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。 由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传递工作，所提材料由材料员负责采购。材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。项目采购员对物资月需用量进行汇总分类，扣除库存量后提出采购计划，采购计划由项目经理签字认可后即可进行采购。使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。3、施工机械、设备需要量计划机械设备配置计划序号名称规格功率（KW）单位数量1234567七、施工总进度计划1.建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。八、主要施工方法(一)土建工程1、测量放线 (1) 人员配备在技术负责人的领导下组成测量放线小组，配专职测量员2名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的整理。(2) 仪器的准备测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。(3) 图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理。(4)施工测量平面（高程）控制网的建立根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。2、土方开挖场地采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，辅助人工修坡。工艺流程：施工准备测量定位、放样机械开挖机械修坡人工修坡设计标高。3、施工准备核对出厂合格证、有关的质量检验证书等质量文件，确保各种材料种类、质量符合设计要求。（二）安装工程1、给水系统安装工程1.1材料要求管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。1.2 操作工艺：1.2.1工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗系统调试1.2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.2.3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。1.2.4 支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管或支、吊架时，与管道接触部件应加塑料或橡胶软垫。在金属管卡与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家及地方规范的规定。支、吊架管卡的最小尺寸按管径确定。1.2.5给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性防水套管。1.2.6给水立管安装：从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。1.2.7给水支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。1.2.8水压试验、冲洗水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕并符合设计要求和管道安装施工规范的规定；管线上所有临时用的堵板、盲板均以清除；管道与设备临时盲板隔离，安全阀拆除用临时盲板堵口；试压用压力表已校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽，待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。然后用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题再继续加压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，按要求稳压一段时间，对管路进行检查，无渗漏即合格。试压后应将水排放到指定排水点。管道安装完毕后在设计或规范要求做压力试验。直埋在墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工；热熔连接的管道，水压试验在管道连接24h 后进行。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵设在室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查；如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。1.2.9给水管道及配件安装控制重点室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa，一般分两次进行。有埋地敷设的管道，要在隐蔽前进行水压试验。整个管道系统安装完毕后再进行系统水压试验。2、排水系统安装工程2.1 UPVC塑料管粘接连接2.1.1管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。2.1.2粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.1.3粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。2.1.4承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。2.1.5全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口位置，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。2.1.6卫生器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留洞口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找到下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。2.2、卫生器具安装2.2.1作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2.2.2工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具预装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2.2.3安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2.2.4卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，才能正式施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准图。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于所在地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢”、“不漏”，“使用方便”，“性能良好”。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。5)水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。2.3闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道埋地铺设或在吊顶内敷设时，在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡胶胆囊堵严，由本层预留口处灌水试验2.4室内排水控制的重点2.4.1隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.4.2排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3、强电工程：3.1钢管暗配：3.1.1工艺流程：弹线定位 预制加工（煨管、切管、套丝等）确定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）变形缝处理地线焊接3.1.2预制加工：钢管煨弯：一般管径在20mm 以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在混凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3.1.3确定箱盒位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。3.1.4箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。3.1.5管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm；在砖墙内剔槽敷设时，必须用水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m。配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。3.2管内穿线3.2.1材料要求：绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。3.2.2操作工艺:（1）工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断线穿导线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试（2）选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。（3）清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。（4）断线：导线的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。（5）管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。3.3桥架安装3.3.1材料要求：桥架及其附件：应采用定型产品。其型号规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。3.3.2操作工艺：工艺流程：弹线定位支架与吊架固定桥架安装保护地线安装电缆敷设线路检查及绝缘电阻测试弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于100150mm。3.4电缆敷设：电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用lkv 摇表测量，其阻值不小于0.5兆欧。控制电缆可用500伏特的摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，高压10KV 电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。3.5配电柜、箱安装3.5.1材料要求：配电柜(箱)必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属柜(箱)架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。3.5.2主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。3.5.3操作工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。3.5.4基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面l0mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。3.6开关和插座的安装3.6.1材料要求：开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。3.6.2主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。3.6.3操作工艺：（1）工艺流程：清理接线安装（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m，距门口的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。（4）暗装插座安装规定：安装高度应符合设计要求。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面相平。地面插座应有保护盖板。3.7灯具安装灯具安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于mm；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于mm；单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线；所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。3.7.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。电压等级不应低于交流500V。3.7.2主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。3.7.3操作工艺：（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（2）灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应具有特殊标志。（3）灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠