射频安装配线工艺1.ppt

机房射频安装布线工艺 歌华有线设计部 2010年歌华远郊分公司技术交流 现有机房RF管理的问题 机房现有大都存在以下几个方面的问题 前期规划没有预留未来线缆排布的空间 导致后期设备线缆增加时布线困难 在前期线缆较少时布线比较随意 没有整体规划 导致后期布线没有规律可循 布线混乱 机柜空间利用不合理 设备摆放没有考虑到布线难度 过多的使用外挂式设备 使机柜空间更为狭窄 既不利于线缆管理也不利于设备散热 布线不规范 对线缆造成损伤影响线缆指标减少使用寿命 接头制作不规范 影响系统指标 通过实践 我们认为有几点比较重要 在此供大家参考 设计时最好做到一次性设计 对机柜空间做全面规划 设备合理摆放 根据机房情况和布线需要合理摆放设备 布线规划 包括线缆走向 布线方式 线缆槽道和走线空间的规划 使用模块化设备 高密度的模块化设备不仅能便于管理还能节省机柜空间 规范布线 严格遵守相关标准 并定期对线缆进行检测和维护 接头制作 严格遵守相关标准 保证接头质量 前端机房RF信号布线的解决方案 射频线缆安装布线步骤 1 根据机房情况及需要 制定RF全方位的技术解决方案 再根据技术方案提供机房RF信号拓朴图2 根据拓朴图及机房的实际情况提供设备的安装配线效果图3 提供机房所有RF线缆的安装工程 首先确定机房射频信号设计方案 步骤一 正向下行 反向上行CMTS 根据拓朴图及机房的实际情况提供设备的安装配线效果图 步骤二 机房效果图 步骤三 根据安装配线效果图实施布线工程 布线原则 整体观念 整体规划机柜 如光平台位置 RF平台位置 考虑分步实施 严格按照设计图纸施工 空间利用要合理 走线要合理 避免线缆交错和缠绕 平台内部走线须绕到机架外部走线 扎线要合理 要美观 线缆要标识清楚 跳线完成一部分须测试一部分 机柜的要求 对机柜的要求 考虑机柜的尺寸主要有两个方面 一方面由于大量的正反向信号的输入 输出 同一机柜可能有成百上千的电缆 我们要充分利用机柜的两边走线 因此 宽度需要加宽 另一方面由于很多主要的设备 如CMTS 的深度有60cm 甚至更深 那么 机柜的深度需要加深 因此 对机柜有了新要求 我们认为实际应用当中 机柜的尺寸应该为2200 600 900mm 高 宽 深 机柜的要求 续 宽度不够的机柜图示如下 不方便调整电缆 对于维护信号比较麻烦 机柜的要求 续 宽度足够的机柜图示如下 可以方便地调整后面的电缆 机柜的要求 续 深度足够的机柜如下图所示 便于线缆走线 线缆的要求 电缆分色 标记编号 给不同的业务 TV DTV CMTS VOD NMS等 所用的电缆用不同的颜色并且给每条电缆编号 方便识别 维护信号 如下图所示 机柜的合理配置的要求 机柜的功能分区及设备的合理摆放 首先 机房内的各机柜必须进行功能分区 各种设备 正向光发射机 反向光接收机 CTMS等 必须按照功能分区独立摆放 同样RF管理平台也应该设计中就应该有预定的空间 那么在设备安装时就按图施工 其次 各种设备以及RF管理平台的摆放必须根据机房的实际情况科学合理的安排 便于电缆的布线 如下图1为正向下行机柜设计图 如下图2为反向上行机柜设计图 如下图3为增值业务机柜设计图 正向下行机柜设计 反向上行机柜设计 增值业务机柜 布线的要求 科学合理的布线 机房实物图1 机房实物图2 机房实物图3 机房实物图4 机房实物图5 机房实物图6 机房实物图7 机房实物图8 机房实物图9 机房实物图10 机房实物图11 机房实物图12 机房实物图13 机房实物图14 机房实物图15 机房实物图16 机房实物图17 机房实物图18 机房实物图19 布线工程规范 施工布线相比较于线缆本身的物理结构来说 存在较大的人为因素 很多机房事故 故障都是由施工不规范引起的 因此 一个好的规范不仅能保证工程的质量 还能提高工程效率 工程施工规范主要从以下三个方面入手 A 线缆的剪裁B 线缆的铺设C 接头的制作 A 线缆的剪裁 剪裁线缆前先用皮尺测量布线距离 注意转角和线槽位置 根据测量数据剪裁线缆时 需根据实际情况预留线缆长度 一般多出10CM左右 线缆较多或机房空间较小时 可分组剪裁 如8根一组 当距离不同时 也可以按需要分组剪裁 避免线缆浪费 较短线缆放线时需拉出较长距离 在线缆松弛状态下剪裁 避免在拉紧时剪裁使外护套发生偏移 较长线缆放线时要使用放线器 十米以上线缆要测其衰减 放好的线要保持松弛平直摆放 避免缠绕打结 B 布线规范 走线要先进行规划 对线槽位置和走线空间有一定的预留 避免盲目走线 造成布线零乱 走线方式为两边走线 中间空间便于维护操作和气流流动 便于散热 布线要分组 根据情况选择线缆数为一组 每组线要排列紧密整齐 避免位置错位造成捆扎后线缆不平甚至对应错误 线缆较多时需要分层布线 根据规划先进行分组 第一组线贴着线槽走线 后面的线组一层层叠加 这样便于捆扎固定并充分利用线槽资源 B 布线规范续一 线缆分组和分层后要进行捆扎固定 线缆捆扎要注意捆绑的位置 线缆头端的捆扎要保证线缆的松弛度 及保持一定的曲度 避免因美观而将线缆拉的过直过紧 这样容易造成传输特性改变 影响信号指标和线缆使用寿命 用扎带捆扎时要整齐 每隔15CM 20CM扎一次 不同层的扎带要同向错开捆扎 扎带头全部朝里 以免伤手 线缆弯曲时要注意线缆的最小曲率半径 线缆出厂指标上一般都会有线缆的最小弯曲半径 在布单根线缆或少数线缆时只要不超过线缆的最小弯曲半径即可 但在布多根线缆或捆扎在一起的线缆时要尽量使曲度保持较大水平 特别是捆扎的线缆在出机柜时的转弯处 因线缆较多容易出现挤压 若曲度太小即使没超过最小曲率半径要求 也可能使线缆发生变形造成阻抗不匹配或屏蔽特性下降出现相互干扰 B 布线规范续二 跨机柜走线要注意出柜时线缆与机柜边角的距离 一般机柜出线口都会有胶套保护或对边角进行处理是其平滑 以免割伤线缆 但当线缆较多时 就要尽量使线缆不要靠在边角上 不同的线缆最好分槽走线 便于维护管理 但若条件有限时 就要对线槽进行规划 一般强弱电缆的水平距离应相隔3 5CM 光纤布在线槽最上面不易被其它线揽挤压 长距离线缆在布线时要以送线为主 拉扯线缆容易使线缆扭曲 过机柜时可能会卡线或在边角处磨损 B 布线规范续三 线缆较多情况下应考虑线缆间相互压力 捆扎过紧会加大线缆间压力系数 捆扎过送在线缆较多时固定不稳 分层捆扎固定能减轻线缆间累加的压力且能很好固定线缆 扩容时增加线缆应根据前面的布线结构和规划的线槽位置空间 避免随意拉线造成后期工作困难和管理不便 定期对线缆进行检查 对标签和线缆进行管理 时间长或变形的线缆要进行衰减测试 不合格要进行更换 常见接头故障1 1 接头的导线芯太长 容易短路 容易顶弯 影响阻抗匹配 2 接头的导线芯太短 容易接触不良 或都根本就是假接触 常见接头故障2 3 接头的导线太尖 很容易把座插坏4 编织网留的太长 防水密封不好 容易进水 或者编织网留的太短 降低了屏蔽性能 而且容易造成接触不良 常见接头故障3 5 外层的锡箔纸没有剪掉 三层或四层屏蔽电缆 增加了插入力 防水密封也不容易做好 6 屏蔽网丝缠在中心导体上 使信号短路 或信号衰减增大 还容易损坏工具刀片 常见接头故障4 7 屏蔽网丝没有散开 没有翻到后面 会增加插入力 阻抗容易失配 8 盲插入 很难使电缆的中心核进入连接器的内管 容易损坏绝缘体外层包的箔片 造成信号泄漏 C 接头的制作 剥线时要注意距离 一般中心针长度在8 12MM 装好头后突出长度在4MM左右 用剥线工具剥线时可根据F头的硬度选择刀口距离 F头较硬可将刀口距离调深 剥线时将护套剥除 金属丝后翻 装进头压接后比较紧密 但要注意不要将金属丝