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叶型加工工艺及工装设计【夹具毕业设计含15张CAD图+说明书2.6万字91页】

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叶型加工工艺及工装设计【夹具毕业设计含15张CAD图+说明书2.6万字91页】.zip
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III级转子零件图(A2).dwg
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心轴(A3).dwg
球形垫圈1(A4).dwg
球形垫圈2(A4).dwg
精加工夹具2(A1).dwg
精车二装配图(A1).dwg
连接套(A3).dwg
钩形压板(A4).dwg
钩形压板套筒(A3).dwg
钻孔压板(A4).dwg
钻孔底座(A2).dwg
钻孔底座装配(A2).dwg
铣叶型装配图(A2).dwg
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加工 工艺 工装 设计 夹具 毕业设计 15 cad 说明书 仿单 91
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!【包含文件如下】【夹具工艺毕业课程设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

任务书(3页).doc

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工艺卡(1页).doc

机加工工序卡片(26页).doc

说明书(2.6万字91页).doc

球形垫圈1(A4).dwg

球形垫圈2(A4).dwg

精加工夹具2(A1).dwg

精车二装配图(A1).dwg

连接套(A3).dwg

钩形压板(A4).dwg

钩形压板套筒(A3).dwg

钻孔压板(A4).dwg

钻孔底座(A2).dwg

钻孔底座装配(A2).dwg

铣叶型装配图(A2).dwg

锣杆(A3).dwg

底座(A1).dwg

心轴(A3).dwg

III级转子零件图(A2).dwg


目录

摘要 3

Abstract 4

第一章    序论 5

1.1工艺的内容 5

1.1.1机械制造工艺性的目标 5

1.2工艺的任务 6

1.3工艺规程的基本要求 6

1.3.1工艺规程的作用 6

1.3.2工艺规程的选择 6

1.3.3工艺规程的编制 7

1.3.4工艺规程的设计准则 7

1.3.5制定工艺规程的原始资料 7

1.3.6生产类型的工艺特征 8

第二章零件工艺方案制定 10

2.1零件分析 10

2.1.1零件的作用 10

2.1.2零件的工艺分析 10

2.2工艺规程设计 10

2.2.1确定毛坯的制造形式 10

2.2.2工艺路线的制订 10

2.2.3 工艺方案的比较与分析 11

2.3工艺过程卡的制做 12

第三章夹具设计 40

3.1机床夹具 40

3.1.1机床夹具的概述 40

3.1.2机床夹具的作用 40

3.1.3机床夹具的分类 42

3.1.4机床夹具的一般组成 42

3.1.5机床夹具的发展 42

3.1.6转子等分孔加工的专用夹具设计 43

3.2定位误差 43

3.3四个专用夹具的设计 44

3.3.1精车一专用夹具的设计 44

3.3.2、精车二的夹具设计 46

3.3.3、钻孔夹具的设计 50

3.3.4、铣叶型夹具的设计 53

第四章工艺设计总结 55

4.1工艺文件设计 55

4.2、关键工序的工艺措施与实施效果 55

4.3实际加工出现的问题及采取的相应措施 56

第五章专题 60

加工中心的选择 60

结论 69

致谢 70

参考文献 71

附录一 中文翻译 72

Calypso软件说明 72

附录二 英文文献 83

Calypso software explanation 83


摘要

高精度叶形加工在国内来讲是制造业一个较困难的课题。但由于叶形加工包括了多项高尖端技术,蕴涵了巨大的经济价值,所以研究它的工装对于解决这个难题有很重要的意义。本次毕业设计的设计目标是设计一套适用于中小型叶形加工的工装。研究内容和拟解决的关键问题是要保证装夹精度。该零件是发动机压气机的关键零件。根据零件的技术要求和结构特点,首先对零件的工艺难点解决方法与质量控制等问题进行了深入认真的分析,明确了工艺原则和质量控制措施,制定了工艺总方案,编制了工艺路线和工艺规程。对于零件的关键工序加工方法及一些重要的工装,经过多次研究,探索,最终完成了工艺规程制定和精车一、精车二、钻孔及铣叶型四个关键工序四套工序的专用夹具设计。

关键字:工序、工艺、夹具、装夹


内容简介:
机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工 序号 级转子 毛坯检验 05 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 检验毛坯尺寸、记录材料牌号、记录产品编号本; 卡 尺 2 在毛坯上印刻零件编号标记; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 粗车 10 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯种 类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 粗加工内孔,外圆及两端面, 尺 钻头 满足简图尺寸,265 、 116 、 71 、 54、 16、 31和外形要求。 外圆车刀 内孔车刀 2 加工完零件后在 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 粗车 10 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 半精车 15 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 领半精车工装装夹外圆 A,以 工 尺 57018径千分尺 2 按简图尺寸加工; 车 深为 足简图尺寸 4 车外圆 、 95 、 97 ,满足简图尺寸 5 车 足尺寸 200 ; 12 6 掉面装夹,车外圆 A、轮毂端面和 N 成形面;满足要求; 7 车内孔, ; 8 加工完零件后在 B 97 表面印刻零件编号标记 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 半精车 15 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 开槽 20 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 找正开槽心轴,装夹工件,(工件安装方向与程序统一); 尺 8 立铣刀 2 确定工件坐标与 程序坐标统一; 8 球刀 3 运行开槽程序加工 , 槽底径 213 ; 4 工件自然时效 96 小时以上,释放应力; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标 准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 时效 25 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 工件自然时效 96 小时以上,释放应力; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 双顶尖装夹心轴,以孔 D 定位工件装夹; 圆千分尺 57018 确定工件坐标与程序坐标统一; 偏摆仪 3 车去 C、 ,达到图纸尺寸公差和形位公差要求; 57012 4 加工完后在 57018 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 35 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代 号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 材料 名称 铝合金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 找正精车工装圆跳动在 内,以 径千分尺 2 车加工 N 成形面和 201 、 96 圆,求; 径千分尺 50718 工件翻转,以 偏摆仪 12 4 车加工 到图纸尺寸要求; 5 车 94 、 96 圆,满足图纸要求,并保证尺寸 12 6 车 满足图纸尺寸 公差要求 ; 7 车内孔 D 和 F 端面,满足图纸要求; 32B 8 车 槽,尖角 570 加工完零件后在 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序简图 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 45 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 内孔定位装夹工件; 坐标机 钻头 2 测头测内孔找圆心设为程序零点; 深度尺 铣刀 3 用 钻头在 87 圆周上钻头 8 个孔; 内径百分表 绞刀 4 用 铣刀扩孔; 量规 5 用专用绞 刀绞孔; 6 翻面,以内孔及一销定位; 7 重复序号 2 到序号 5 加工过程; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 铣叶型 55 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 安装叶型工装,跳动在正常情况下 001内; 坐标机 8 球头 铣刀 2 装夹工件; 尺 3 调用粗铣程序加工; 4 调用精铣程序加工; 5 调用扫底铣程序加工; 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钳修 60 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻 件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 钳修去除毛刺、清洁工件(不要划、压、磕、碰工件); 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 荧光检验 65 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 荧光检验按 61 的规定执行,按类 D 方法 4级灵敏度进行,不允许有发 纹、裂纹等表面缺陷。 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 机械加工工序卡片 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 清洗 70 材料 名称 铝合 金 材料 牌号 2坯 种类 类 锻件 可制 件数 1 零 件 重 量 G 备注 序号 工 序 内 容 设 备 夹 具 量 具 刃 具 辅 具 1 用专用煤油或航空汽油清洗工件,注意不要划、压、磕、碰工件; 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 心轴跳动控制在正常情况下 V=800, f=2 固定加工人员 3 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车一 30 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 外径千分尺 2 外径千分尺 3 4 5 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 、 V=400, f= 、 固定加工人员 3 4 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 精车二 40 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 三爪内测千分尺 2 外径千分尺 3 外径千分尺 4 三爪内测千分尺 设 计 会签 校 对 审 核 批准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 7 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 序号 检验内容 检验方法 工艺装备 1 0 0 8 3 量规 2 B 三坐标测量仪 3 B 三坐标测量仪 4 5 设 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签字 日 期 标准化 7 关键工序质量控制卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 钻孔 50 材料名称 铝合金 材料牌号 2备 作者 检验员 序号 控 制 内 容 控 制 方 法 1 0 0 8 3 固定高定位加工中心 2 B 采用钻 扩 铰加工方案 3 B 硬质合金专用铰刀, 计 会 签 校 对 审 核 批 准 更改标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标准化 关键工序检验卡 产品代号 零件图号 零件名称 工序名称 工序号 级转子 铣叶型 55 序号 检验内容 检验方法 工艺装备
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