平海电厂一期#2锅炉脱硝施工方案.doc

A实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH审核 CHK D BY批准 APP D BY MODI 修 改 STATUS 状 态 GUANGDONGGUANGDONG POWERPOWER ENGINEERINGENGINEERING CORPORATIONCORPORATION 广东火电工程总公司 平海工程项目部 文件号 GPEC PHP GL EP 0102 011 施工方案施工方案 脱硝施工方案脱硝施工方案 版权所有 COPYRIGHT 广东火电平海工程项目部 任何人未经我项目部书面 许可不得擅自使用 复制 传递或泄露本文件 Page 1 of 14 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 2 of 14 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 5 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 5 2 1 工程概况 5 2 2 施工范围 5 3 施工作业人员配备与职责分工施工作业人员配备与职责分工 6 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 6 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 7 6 作业程序 方法和要求作业程序 方法和要求 7 6 1 作业程序流程 7 6 2 作业方法和要求 8 6 3 专项技术措施 14 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 14 7 1 质量控制标准 14 7 2 中间控制见证点设置 15 7 3 中间程序交接点设置 15 7 4 工艺纪律及质量保证措施 15 8 安全 文明施工及环境管理措施和要求安全 文明施工及环境管理措施和要求 17 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 2 表 8 2 环境因素及控制措施 4 9 附录附录 6 表 9 1 强制性条文控制表 6 批准人 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 3 of 14 作业指导书作业指导书 技术措施技术措施 施工方案控制页施工方案控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质管部 项目安保部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责在项目完成后将施工文件包中得作业指导书 技术措施 施工方案上交 此作业 指导书 技术措施 施工方案应完善并有完整签名 重要 作业指导书 技术措施 施工方案 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 4 of 14 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1反应器支座安装 2反应器承重墙及进 出口罩 安装 3催化剂安装 4吹灰器安装 5反应器内件及取样栅格安装 6 作业指导书 技术措施 施工方案 修改意见征集表作业指导书 技术措施 施工方案 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 5 of 14 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 2004 1 2 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL T 5047 95 1 3 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 电力工程部分 1 4 公司 质量 安全健康 环境管理手册 1 5 电力建设安全工作规程 DL5011 92 1 6 公司 质量 安全健康 环境管理手册 1 7 平海电厂一期 2 1000MW 机组工程施工组织总设计 1 8 1000MW 600MW 发电机组烟气净化脱硝装置通 用 安 装 说 明 书 上海电气 石川岛电站环保工程有限公司 1 9 厂家提供的 SCR 区脱硝装置图纸 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 广东平海电厂一期 2 1000MW 燃煤脱硫 脱硝机组工程 锅炉为上海锅炉厂有 限责任公司生产的 1000MW 燃煤锅炉 为超超临界参数直流变压炉 配有 2 套脱硝系 统 每台锅炉配有两台套 SCR 反应器脱硝单元 主要用来减少烟气中 NOX 浓度 本台锅炉配套安装的脱硝系统主要由上海电气石川岛电站环保工程有限公司设计 制造 SCR 区反应器主要采取悬挂支撑梁上 并设置前后左右限位块方式固定 确保 SCR 区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动 不改变中心线 本台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法 催化剂选用 TiO2 脱硝效率高 达 45 60 烟气流程为 省煤器出口烟道 SCR 区反应器进口烟道 同时注入氨 气 氨 烟气混合器 确保氨与烟气均匀分布混合 SCR 区反应器 SCR 区反应 器催化剂层 SCR 区反应器出口烟道 空气预热器进口烟道 SCR 区反应器催化剂层 分三层 最上一层为第三层 属备用层 本期工程不安装 2 2 施工范围 脱硝装置布置在省煤器出口后 空气预热器上方 含省煤器出口烟道膨胀节安装 压缩空气管道与母管连接 氮气管道与母管连接 氨气管道与母管连接等由上海电气 石川岛电站环保工程有限公司供货的设备安装工作 不含空气预热器进口烟道膨胀节 安装工作 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 6 of 14 2 3 主要工作量 主要工作内容包括 SCR 区反应器支撑结构 SCR 区反应器进口烟道膨胀节 SCR 区反应器进出口烟道 氨注入系统 压缩空气系统 吹灰器 SCR 区反应器壳体 SCR 区反应器本体 SCR 区反应器催化剂及篮子 SCR 区反应器催化剂及篮子装运 稀释风机等安装工作 3 施工作业人员配备与职责分工施工作业人员配备与职责分工 人 员配备人数人员资格要求 班长1 人高级工 班组负责工程 师 1 人工程师 有相关技术管理工作经验 组长2 人高级工 有多年相关工作经验 主作业8 人中级工 作业10 人初级工 起重司索工6 人具备相关的资质证 焊工10 人具备相关的资质证 架子工8 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 4 1 施工所需机械装备及工器具量具 名 称配备数量型号备注 平臂吊1 台40t 平臂吊1 台80t 平板车1 台25T 汽车 1 台15T 电焊机4 台直流经检验合格 电焊机8 台交流经检验合格 钢卷尺2 把5M经检验合格 钢卷尺1 把100M经检验合格 链条葫芦 4 个10T负荷试验合格 链条葫芦 6 个5T负荷试验合格 链条葫芦 4 个3T负荷试验合格 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 7 of 14 名 称配备数量型号备注 链条葫芦8 个2T负荷试验合格 橇棍2 根 水平尺2 把500mm经校验合格 玻璃水平管1 套30 米 线锤2 个 千斤顶2 个5t经校验合格 钢丝绳若干各种经校验合格 4 2 安全防护用品配备 4 2 1 个人安全防护用品配备 安全帽 安全带 防护眼镜 速差自锁防坠器等 4 2 2 施工区域安全防护用品配备 安全网 安全围栏 安全绳等 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 施工人员应对平海电厂一期脱硝装置 SCR 区反应器施工图纸 设备说明书熟悉 5 2 施工人员应对 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 电力建设安全 工作规程 火力发电厂部份 等规程规范熟悉 5 3 施工图纸及技术资料齐全 作业指导书已完成编 审 批程序 5 4 作好安装用工器具的准备工作 5 5 脱硝钢架安装完毕并经验收合格 钢构架安装已具备预存放 安装设备的条件 大 型存放件上方有妨碍的杆件已预留 5 6 设备运输通道畅通 炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入 5 7 安全设施 警示牌齐全 组装场地平整无杂物 高处作业平台 走道楼梯畅通 安 装平台周围应装围栏 6 作业程序 方法和要求作业程序 方法和要求 6 1 作业程序流程 施工准备 含设备检查 技术交底 钢架基础划线 进口烟道组合和正确就位 出口烟道组合 预备层壳体组合 第二层壳体组合 第一层壳体组合 出口烟道临时就 位于支架底层 预备层壳体临时就位于相对应支架 第二层壳体临时就位于支架层 第 一层壳体临时就位于相应位置 支撑梁组装 支撑梁正确就位于支架层 钢架尺寸复核 第一层壳体正确就位 进口烟道导流板组装 钢架尺寸复核 见证 第二层壳体正确 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 8 of 14 就位 钢架尺寸复核 见证 预备层壳体正确就位 钢架尺寸复核 见证 出口烟道正 确就位 分部验收 所有壳体焊接验收合格 催化剂定位及下密封 见证 催化剂外装 运电动葫芦安装 催化剂内装运轨道铺设 催化剂元件安装 催化剂上部密封 见证 吹灰器或声波喇叭安装 验收 调试 试运行 6 2 作业方法和要求 6 2 1 施工前的检查 6 2 1 1 施工人员 技术员会同物流公司或厂家代表 根据供货清单 装箱单和图纸 清 点设备的数量 测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量 材料设备的数量规格和材质 要符合 验标 加工配制篇的要求 详细核对阀门 膨胀节 弹簧支吊架等重要部件的 尺寸 有问题提交制造厂及时消缺处理 两台反应器按锅炉对称中心线对称布置 在设 备编号 分类及组合吊装过程中一定要注意区分 6 2 1 2 反应器支架弹簧 催化剂模块严禁露天无遮盖存放 现场应做好弹簧 催化剂模 块的防雨 防潮措施 吊装和转运时应避免碰撞 6 2 1 3 催化剂模块储存时 应放置在集装箱内单体应平放 催化剂模块堆放时不得超过 三层 并且地面必须铺垫方木网格 模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作 催化 剂应放在干燥处 预留层催化剂及吹灰器 催化剂装载工具等备用件 到货后不再领 用 以避免不必要的保管工作 6 2 1 4 支撑梁的外观 尺寸的检查 查看设备是否有裂纹 重皮 严重锈蚀 损伤等 检查焊缝是否有咬边 裂纹等现 象 观察磨擦面是否有飞边 毛刺 焊疤或损伤等 检查弯曲度 检测互成 90 的两个 面 采用拉线 钢板尺检测的方法 其弯曲度不大于 L 1000 且最大不超过 10mm 检查扭曲值 将立柱放置水平 在立柱四角垂直焊置等高圆钢 在圆钢顶部对角线拉两 根钢丝或琴线 用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离 该距离的一半即为扭曲 值 其扭曲值不大于 L 1000 且不大于 10mm 检查脚底板 柱顶板平整度偏差 用 1m 钢板尺和塞尺互成 90 的两方位检测 用钢板尺测量螺栓孔位置及直径 测量四 个棱角长度 取公差最大值 允许误差见下表 立柱 2mm 6mm 横梁0 10mm 6 2 1 5 检查烟道设备外观应无裂纹 脱皮 严重锈蚀和损坏 对组件进行检查 着重检 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 9 of 14 查组件的尺寸几弯曲度 检查组件的表面是否有脱漆 漏焊 凹坑 局部变形等现象 对检查发现的问题进行修复整改后 方可进行地面组合 6 2 2 钢架基础划线 基础划线时以锅炉纵横中心为基准线 用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并 在基础上用油漆做好标记 测量每个基础间的距离以及对角线长度 并作好复查记录报 验 根据标高基准点测量每个基础的表面标高 并做好记录 6 2 3 出口烟道组合 存放 安装 出口烟道安装于标高 25 936 米 33 8 米 考虑到厂家分三段 每段 4 片到货 故分 三件就地进行组合 三段组合件的分界标高为 38 543 米 36 172 米 上段外形尺寸为长 17500mm 宽 11400mm 高 2371mm 中段长 16530mm 宽 11400mm 高 2371mm 下段长 15560mm 宽 11400mm 高 2372mm 重量约为上段 10 3t 中段 9 9t 下段 9 4t 在吊装前应先将空预器进口补偿器安装就位 并在补偿器上进行加固保证出口烟 道下段吊装后补偿器不受外力 在 K7 K8 轴钢架安装完后 炉左直接利用 40t 平臂吊 炉右直接利用 80t 平臂吊将出口烟道组合件临挂在 33 8 米层钢梁上 当预备层正确就位 后 再使用手拉葫芦提起就位 需按照从上往下顺序组合完成 临时存放方法为烟道前 部使用钢丝绳和六个 5t 手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上 后部采用 22 工字钢生根在 K8 钢架立柱上 向前支撑烟道壳体 6 2 4 进口烟道组合 存放 安装 进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间 与出口烟道与顶盖烟道接口处布置 有膨胀节 烟道分下弯烟道 中部烟道及上弯烟道三段 其中中部烟道内布置有氨注入 装置 氨 空气混合器 氨 烟气混合器 进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行 预存顺序与安装顺序为从下往上 下弯烟道分 2 段 8 片到货 现场拼装完成后再吊装 外形尺寸约长 17500mm 宽 4385mm 高 5420mm 重 21 268t 中部烟道分 3 段 每段 4 片到货 现场组合成 3 件 上段组合件外形尺寸约长 17500mm 宽 3500mm 高 2900mm 重量约为 11 4t 中 段组合件外形尺寸约长 17500mm 宽 3500mm 高 2300mm 重量约为 9t 下段组合件 外形尺寸约长 17500mm 宽 3500mm 高 3130mm 重量约为 12 3t 上弯烟道分 3 段 14 片到货 现场拼装成 2 件组合件 上段外形尺寸约长 17500mm 宽 5080mm 高 4275mm 重量约为 19 5t 下段外形尺寸约长 17500mm 宽 3500mm 高 2825mm 重 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 10 of 14 量约为 11 6t 进口烟道吊装方法为 炉左 炉右下弯烟道均在组合场组合 并由炉右 80t 平臂吊 直接吊装就位 中部烟道组合时可将内部氨注入装置 氨 空气混合器一起安装后起吊 炉左中部烟道各段由 40t 平臂吊直接吊装就位 炉右各段由 80t 平臂吊直接吊装就位 上弯烟道组合时可将内部导流组件一起组装后起吊 炉左下段由 40t 平臂吊直接吊装就 位 炉左上段和炉右各段由 80t 平臂吊直接吊装就位 和出口烟道一样 进口烟道也有固定 滑动支座 组件吊装完成后即进行各个支座 的安装 以利于组件定位 在安装下弯烟道时 为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲 在冷态安装时按图纸 要求预先装低一个距离 并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心 线位置重合 重合度 3mm 按设计 锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下 伸胀约 300mm 冷态安装时向下落低 150mm 即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量 各烟道对口时必须保证上口 下口对角线差 3mm 大平面不平度和边线不直度 2mm 6 2 5 反应器壳体组合 预存 反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一 脱硝反应均在体内进行 故对反应器壳体 整体要求是密封 不能有任何泄露 壳体最大外形尺寸约长 17500mm 宽 11400mm 高 8950mm 总重 108746kg 壳体分 3 段 18 片到货 现场拼装 考虑到吊机的吊装 负荷率 分第一层 第二层 预备层三层在锅炉组合场组合后再吊装 每层附有催化剂 托架 触媒装载门 吊杆组和人孔门 各层外形尺寸约长 17500mm 宽 11400mm 高 2800mm 重量约为 26 45t 均由炉右 80t 平臂吊吊装就位 从最低层开始依次使用四个 10t 链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上 待上面支撑结构梁安装完成后再从上往 下依次提升组件就位 各层壳体现场拼装时还应注意 四周侧板上工字钢焊接处应严加检查 焊缝质量必 须达到规定要求 四周侧板密封可靠 焊缝无任何泄漏 并做煤油试验 发现泄漏立即 补焊 四周侧板对两头法兰平面应垂直 不垂直度应 5 两端法兰角钢应平直 应尽 量校正其直线性 法兰边线不直度 5 6 2 6 各层壳体就位安装 第一层壳体 上段 的正确就位 就位过程也是对支撑梁的加载过程 因此要特别 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 11 of 14 注意受力焊缝的焊接 增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的 第一层壳体就 位时 把四周立柱接头连接板先穿进螺栓 但螺母不拧紧 待所有连接板螺栓孔中穿进 螺栓后 再先四角 再四边 后中间 逐一把上下钢板连在一起 先点固后焊接 以后 把连接板螺栓拧紧焊牢 最后把接头内的剖口处焊缝焊牢 焊四周侧板环缝时 要保证 焊缝密封性 用上述方法 把第二层 中段 预备层 下段 依次提升就位 并焊接 牢固 在每层正确就位时 还应测定每层 40 工字钢上平面标高 如与图纸标高之差 5mm 应设法修补 尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证 以防影响到空气预 热器的受力 除反应器密封件 触媒托架防积灰板 定位装置外 催化剂装载门 检修门及支座 测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装 安装完成后应检查总体情况 如发现有歪斜 扭曲 凹陷 飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工 6 2 7 支撑梁安装 SCR 支撑梁由纵梁 横梁等构成 布置在锅炉 K7 K8 钢架 44090mm 层上 其中每 个 SCR 横梁共 7 件 最重件 11 398t 其他连接纵梁若干 最重件 0 559t 横 纵 梁吊装时基本按炉左由 40t 平臂吊 炉右由 80t 平臂吊完成 支撑梁安装是本脱硝装置 安装的关键 需确保安装位置的准确性 支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求 支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座 1 2t 若钢架立柱顶标高有误差可采 用增加 1 2mm 钢板调整 差值 3mm 支撑梁现场安装找正的主要质量要求 找准位置 使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上 垂直投影的位置偏差 2mm 在第一点的基础上 校正钢支架上各点位的水平高度 要求不大于 3mm 并以此 为中心 400 400 范围内的平面凹凸扭曲应 1 可采用平移 400 400 的平整铁板检查 间隙 若超差必须进行补焊或打磨 使其达标 在满足上述 2 点后依次安装支撑梁中的支座 点焊后检测一次支座上平面 要符合 水平标高的要求 绝对高度 3mm 对角线 3mm 方可将支座与钢支架焊实 当两根横梁之间的纵梁安装完后 再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸 两 横梁间的距离 2mm 对角线尺寸 3mm 支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录 待通过验收后方可进行下一步安 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 12 of 14 装工序 6 2 8 顶盖烟道组合安装 顶盖烟道布置在 SCR 支撑梁上方 总重 55644kg 由前后左右及顶盖板拼装而成 内布置有导流杆组件 前 左 右侧板分上下 2 片到货 后侧板分 4 片到货 顶侧板分 7 片到货 现场先拼装成前后左右和顶侧板 5 件组合件后吊装 前侧板外形尺寸约长 17500mm 2250mm 重约 3380kg 后侧板外形尺寸约长 17500mm 4750mm 重约 5843kg 左右侧板外形尺寸均约长 13200mm 4750mm 重约 4570kg 顶侧板外形尺寸 约长 17500mm 13200mm 重约 15958kg 炉左前后左右侧板由炉左 40t 平臂吊吊装就 位 炉左顶侧板和炉右前后左右顶侧板由炉右 80t 平臂吊吊装就位 顶盖烟道在支撑梁 反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行 吊装顶 盖烟道顺序为待 SCR 支撑梁及 SCR 壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件 再安装导流杆组件 最后吊装顶盖板组件 顶盖烟道内的导流杆组件散件吊装就位 并 于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内 各组件吊装前需使用型钢加强以防变形 6 2 9 烟道零部件安装 6 2 9 1 非金属织物补偿器安装 按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家 总装图要求进行检查 消缺 使用补偿器调节螺栓 把补偿器的安装总长度调节段略小 于烟道接口间的截面距离 然后将补偿器吊装到烟道相应位置 吊装到位后 先将补偿 器的一端作为临时固定 然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸 并对另一端做 固定 同时将补偿器完全固定在烟道上 在确定烟道的支吊架处于工作状态下时 可以 拆除补偿器调节螺栓 6 2 9 2 催化剂试片抽屉架安装 试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装 安装 时应严格按图编号 分类及安装 安装时应注意装配顺序 6 2 9 3 催化剂托架 催化剂托架分三层 每层分段出厂 本托架安装在壳体四周 488 300H 钢内 根据吊装机械起吊性能 可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接 也可在壳体就位后再进行拼接 拼接后 装催化剂平面不平度 3mm 为安装吹灰器内 部架子 需在本托架按图划线钻孔 因吹灰器图纸未到 孔径不能确定 6 2 9 4 吊杆组 因催化剂托架面积很大 需承重几百吨催化剂重量 托架容易弯曲变形 吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上 共有 27 个吊杆 焊接安装吊杆时应 注意吊杆坡口方位 以免搞错 此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 13 of 14 装载催化剂之前完成 6 2 9 5 触媒装载门 SCR 每层设有一个触媒装载门 作用主要是催化剂篮子进出之用 装载门分成门盖和门框 门盖是双层的 两层之间不能焊接固定 为防止烟气结露 内设保温材料 本装载门门框在壳体组装时完成 门盖在壳体安装完成后进行 6 2 9 6 定位装置 反应器壳体是悬挂在支撑梁上的 为了防止热膨胀及地震时产生的巨 大横向力 在壳体上增设了前后 左右定位装置 使之在巨大横向力作用时不产生晃动 确保反应器正常工作 本定位装置在壳体提升就位前安装完成 分内件和外件 内件一 圈 20mm 钢板应在安装催化剂之前焊上 是连续焊缝 并注意催化剂托架横撑垫板处联 接 这一部分工作应在预备层组装时完成 6 2 9 7 整流装置 安装前检查整流器安装面表面平整 焊缝平整 平整度 2mm 表面 无毛刺 飞溅物 外壳对角线长度差 2mm 等 安装时注意不同规格的安装位置 核对 编号 方框组放入框内后 四周与外壳接触处上下两边焊接固定 6 2 9 7 防积灰板 由于反应器座落在电除尘之前 烟尘中含有大量粉尘 为防止粉尘积 累 在支撑梁顶面 整流装置上下面 三层下部触媒托架都布置有防积灰板 防积灰板 安装时应根据出厂编号 对号落座 这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后 安装催化 剂之前完成 6 2 10 催化剂定位及密封 催化剂定位及密封工作安装顺序为 轨道 垫片压板 钢板 触媒篮防积灰装置 但为安装轨道 近装载门处一列例外 边装轨道 垫片 压板 边就位触媒篮 最后装 完 本部件需在吊杆组安装焊接完成后 安装催化剂之前进行安装 6 2 11 附属机械及管道安装 稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸 SCR 区附属管道 阀门标高应严格按图施 工 讲究横平竖直 工艺美观 阀门手柄方向应便于操作 并确认其安装完成后处于关 闭状态 管道的支吊架必须支撑在梁上 6 2 12 吊机负荷参见附图 6 2 13 其他作业要求 6 2 13 1 现场总拼支撑梁时 应尽可能减小焊接内应力 凡下雨 下雪 大雾的情况下 不得进行焊接 在 10 以下 钢板厚度小于 16mm 时 应预热构件 100 150 在 5 以下 钢板厚度大于 16 24mm 时 应预热构件 100 150 在 0 以下 钢板厚度大于 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 14 of 14 24 40mm 时 应预热构件 100 150 钢板厚度大于 40mm 时 任何温度下均应预热构 件 100 150 6 2 13 2 凡焊接件有 Q345 材质时 必须采用牌号为 T5xx 以上的焊条 6 2 13 3 在管道进行强度和泄漏性试验时 须用盲板与设备隔绝 严禁与设备连通试压 采用气体试压 稀释风管试验压力 6kg cm2 压缩空气管道试验压力 10kg cm2 6 13 4 催化剂安装注意事项 在处理催化剂时 需要采取下列防护措施 防止催化剂受潮 带手套 戴安全眼镜 戴安全面具 在操作催化剂时 不能吃东西 喝饮料和吸烟 处理后要簌口 洗手和洗 脸 若催化剂操作未采取以上防护措施 个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起 如下不适或伤害 眼睛和黏膜的不适 通过吸入破坏健康 目前未知的生理破坏 如果 大量进入湖泊和河流 将危害鱼类和浮游生物 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机 文件的相关要求 6 3 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准 7 1 1 质量验收应优先以厂家图纸 说明书等技术文件为准 厂家技术要求不详的 参照 规范 验标 精品工程暂行标准的有关规定执行 7 1 2 施工质量检验及评定标准 吹灰器安装 炉 6 3 承重墙安装 炉 4 10 厂家安装说明 7 1 3 设备安装过程中 应及时进行检查验收 上一工序未经检查验收合格 不得进行下 一工序施工 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格 并办理签证 7 1 4 烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求 焊口应平整光滑 严密不漏 焊渣 药皮 应清除干净 安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位 7 1 5 组合件检查要求 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 15 of 14 7 1 5 1 组件长度 偏差 2 总长度 且 10mm 7 1 5 2 安装标高 偏差 5mm 7 1 5 3 对口错边量 偏差 1mm 7 1 5 4 安装纵横位置 偏差 5 mm 7 1 5 5 烟道口及法兰 护板 墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于 5mm 7 1 5 6 烟道法兰 护板 墙板的平面度公差在每米长度内不大于 1mm 全长不大于 4mm 7 1 5 7 烟道端面倾斜度不大于 2 5mm 7 1 5 8 烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于 1mm 两端最外侧两孔中心距偏差不大 于 3mm 7 1 5 9 支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 2 mm 7 2 中间控制见证点设置 7 2 1 钢架基础划线 现场见证点 W 点 7 2 2 第一层壳体正确就位 停工待检点 H 7 2 3 第二层壳体正确就位 停工待检点 H 7 2 4 预备层壳体正确就位 停工待检点 H 7 3 中间程序交接点设置 壳体保温 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 焊接由具有丰富经验并持有合格证件的熟练焊工施焊 烟气通道所有围护护板应密 封焊接 7 4 2 为了催化剂以后的寿命监测 在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置 和数量 7 4 3 催化剂模块从地面吊至 SCR 反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏 安装 催化剂层应从上到下安装 以免催化剂污染和堵塞 若运行不合设计要求安装备用层时 下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护 催化剂安装完毕以后 反应器 烟气通道和 催化剂层必须保证清洁 7 4 4 支吊架在构件方向找平外 垂直方向应须使用水平尺找正 且必须在两上方面予以 保证 拉杆中间接头不得弯曲 设备和法兰 吊架螺栓孔 应采用机械加工 不得随意 用火焰切割 切割的部件一律进行打磨 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 16 of 14 7 4 5 严禁在钢结构构件上任意施焊 7 4 6 所有设备护扳变形处要进行校正 烟道平面平整 无明显凹凸不平 临时焊接件切 割干净 灰斗内无杂物 7 4 7 相同型号的构件叠放时 各层构件的支点应在同一垂线上 防止构件被压坏和变形 7 4 8 安装前应对构件外形进行详细检查 有缺陷时应按程序处理并封闭 7 4 9 设备表面干净 无焊疤 泥砂 磨擦面无浮锈 油污 油漆等 7 4 10 设备进入施工现场后 必须做好维保措施 不准随意在设备上割孔 或焊接吊耳 临 时焊件必须彻底割除干净 并打磨光滑平整 并注意不得损伤原产品 7 4 11 反应器入口罩 出口罩 壳体 内件必须经过检查验收 主要构件无裂纹 气孔 严重锈蚀 损伤 验收合格后方可安装使用 所有部件按图纸设计要求进行安装 吹灰 器管道安装横平竖直 工艺美观大方 留出保温距离 7 4 12 反应器的安装焊接严格按设计图纸要求进行并遵循现行相关国家规范 本工程不 需要对焊接进行射线检查和超声波检查 但 SCR 烟道及反应器壳体焊接完成后均要做 煤油渗透试验和办理签证 整个 SCR 区参与锅炉风压试验 以确保密封性 7 4 13 催化剂安装质量符合厂家技术要求 7 4 14 吹灰器管道错口 1mm 反应器内部清洁无杂物 7 4 15 非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致 风门开关灵活 关闭严密 轴头有 开 关标记 7 4 16 门孔安装法兰面平整 加垫正确 螺栓受力均匀 7 4 17 支吊架安装符合 验标 管道篇 7 4 18 膨胀节处的保温不得影响膨胀节吸收热位移的自由伸缩 人孔处和催化剂装载门 的保温不得影响门的开闭 7 4 19 环绕反应器的脚手架与反应器外壳间的空间应不影响保温层的安装 从反应器内 部进行反应器的密封焊操作 应安装内部脚手架 7 4 20 焊缝高度严格按图纸要求 焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹 砂眼 未熔合 熔熘等缺陷 焊缝内不允许出现气孔 夹渣 不得有漏焊等缺陷 焊接前将焊口两侧各 不小于 30mm 范围内的铁锈 污垢 油污 氧化铁等清理干净 露出金属光泽 7 4 21 管道与机械设备连接时 严禁强力对接 以免机械设备产生移位 安装不能出现 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 17 of 14 十字焊缝 不能强行对口 以免出现应力集中 焊缝成型美观 焊口平整光滑 焊渣 药皮清理干净 焊缝高度符合设计要求 7 4 22 管道接口对接时 错口必须控制在 1mm 以下 不同管段上的直焊缝应错开至少 100mm 对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于 75mm 7 4 23 烟道加强角钢跳焊 100 250 交口封口 接缝和角钢 H 钢相交处打磨平整 7 4 24 焊接工作完成后须进行整形和防腐工作 确保上口 下口对角线差 3mm 大平 面不平度和边线不直度 2mm 整形完成后再做烟道口的撑杆安装工作 并保证开口截 面对角线长度差 3mm 7 4 25 壳体在现场拼装成整体时 注意 H 钢连接板的方向一致性 7 4 26 整流器安装面应将焊缝磨平 表面平整 不得有毛刺 飞溅物等 支撑梁构件在 运输 安装过程中防止变形和碰撞损坏 7 4 27 支吊架调整后 紧锁螺母伸出长度一致 保证工艺美观 检修方便 吊杆严禁错 用 混用 串用 螺纹部分应完好 无损伤 且一律涂铅油 丝口超出螺帽长度一致 尽量控制在 2 3 个丝扣内 按规定带紧锁螺帽 7 4 28 安装尺寸必须严格按 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 年版 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T 5047 95 及厂家设备文件资 料来控制 7 4 29 内在质量优良 外表工艺精湛 质量指标达到厂家要求及验评标准优良级 8 安全 文明施工及环境管理措施和要求安全 文明施工及环境管理措施和要求 8 1 遵守 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 与本项目有关的部分 做到人 人懂安全 人人遵守安全 避免发生人身伤亡及设备损坏事故 8 2 制作和吊装作业区四周设置安全围栏 严禁非施工人员通过或逗留 严禁擅自移动 或拆除安全设施和标识 8 3 钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上 保证整体结构的稳定性和 施工通道的安全性 8 4 施工场所应有充足的夜间照明和消防设施 8 8 施工场所 反应器内部 应照明充足 局部照明用的移动灯具应尽量使用行灯 施工现场应备有水源 8 5 链条葫芦 起重钢丝 缆风绳等起重工具不得超负荷使用 吊车吊重物时要有合格 的司机进行操作 绑扎 起吊等起重作业必须由起重工进行 SCR 反应器吊装时要使用 平海工程项目部 脱硝施工方案脱硝施工方案 版次 A 日期 2009 年 06 月 广东火电GPEC PHP GL EP 0102 011 Page 18 of 14 麻绳作缆风绳 避免发生碰撞 如链条葫芦需长时间受力 则手拉链必须栓在起重链上 8 6 零米的设备堆放 安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理 8 7 非专业人员不得搭设 拆除脚手架 脚手架搭设后 由施工小组和安全员验收 确 认合格后 方准使用 严禁随意切割或拆除脚手架 8 8 脚手架上 梁上严禁存放废料和杂物 零星部件 工器具应放在木箱内或工具袋内 设备随吊随装 如若存放 必须有防坠落措施 8 9 所有人员进入施工现场必须正确戴好安全帽 正确使用劳动防护用品 切割 打磨 时必须戴好防护眼镜 严禁酒后进入施工现场 8 10 高空作业人员须严格按规定系好安全带 安全带应系在腰部上方牢固可靠处 对不 方便系安全带的地方使用差速保护器 高空行走钢梁时 需预先拉好安全绳 并同时使 用安全带 垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器 8 11 临时电源布置 严格按照临时电源布置方案执行 保护器必须定期检查动作是否灵 敏 可靠 施工电源盘须经检测合格 使用的施工电源须有有效合格的漏电开关 每天 下班前关掉不用的电源 8 12 在钢架梁上挂存放钢丝绳时要求使用包角保护钢丝绳 用链条葫芦吊挂反应器部件 时必须使用保险绳 8 13 超过 6 级大风时 应停止吊装作业 并作好防风措施 大雨天气时停止室外安装工 作 潮湿地方或下雨天作业作好防滑 防漏电措施 8 14 吊装机械 电动工具在使用前必须仔细检查 只有确认完好 合格的工器具 才能 允许使用 8 15 氧气 乙炔瓶的距离不小于 5m 距离明火的距离不小于 10m 且应放在吊装场地 外 严禁放在可能掉下火花的地方 皮带接头处应用细铁丝扎紧 以防漏气失火伤人 8 16 使用大锤时 严禁戴手套 锤头 锤柄上不得有油污 打锤时 甩转方向不得有人 8 17 千斤顶严禁超载使用 不得加长手柄 不得超过规定人数操作 8 18 在安装区域为施工小组的安全文明责任区 在责任区内 要求一天一小清 一星期 一大清 做到场地平整 道路畅通 设备堆放有序 废料 杂物应及时清除 不过夜 营造一个良好的文明施工环境 要做到工完 料尽 场地清 表表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 工程部 施工班组 脱硝项目 作业项目 脱硝装置安 装 序 号 作业 活动 危险 危 害因素 目标 和指标 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 1吊装 随吊物件 绑扎不牢 无人身伤亡 无设备损坏 在吊装钢架前应仔细检查随吊物件绑扎是否牢固可靠AP 组长 施 工人员 班长 安全员 2吊装高空掉物 无人身伤亡 无设备损坏 1 链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链 手拉链 销 轴以及刹车装置是否安全可靠 钢丝绳是否有破损 2 严禁使用不合格的起重索具 3 链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人 防止 葫芦突然拉断伤人 严禁超载使用链条葫芦 并及时 安装烟风道支吊架 严禁使用链条葫芦长时间悬挂重 物 使用葫芦时必须锁紧手拉链条 R A A P P P 组长 施 工人员 班长 安全员 3 工器 具使 用 高空掉物无人身伤害 1 对于小型工具和螺栓要用工具袋 2 对于千斤顶 撬棍等要系安全绳 3 易掉物品要放在安全可靠处 A A A T T T 组长 施 工人员 班长 安全员 4 螺栓 终紧 高空掉物无人身伤害及时清除多余的螺栓及梅花头AT 组长 施 工人员 班长 安全员 5 焊接 作业 焊条头掉 下伤人 无人身伤害焊条头及时回收AT 组长 施 工人员 班长 安全员 6 高空 作业 高处坠落无人身伤害高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处AT 组长 施 工人员 班长 安全员 7 焊接 作业 触电 烟 气窒息 无触电事故 1 电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用 2 内部工作时内外人员必须注意相互配合 3 施工人员作好安全防护措施 外部留人监护 A A P T 组长 施 工人员 班长 安全员 4 内部焊接要采取通风 照明 防触电措施A S T T 8 使用 临时 电源 触电无人身伤害 1 雨中严禁使用电动工具 2 不使用无漏电保护器的插座 3 严禁使用不合格的电动工具 4 不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上 A A A A T T T T 组长 施 工人员 班长 安全员 9 火焊 作业 火焊皮带 漏气失火 无火灾发生火焊皮带接头处应用细铁丝扎紧 以防漏气失火伤人AP 组长 施 工人员 班长 安全员 10 高空 作业 高空坠落无人身伤亡应及时铺设安全网RP 组长 施 工人员 班长 安全员 11 夜间 作业 夜间作业 照明不充 足 无人身伤亡保证施工现场有充足的照明RP 组长 施 工人员 班长 安全员 12 脚手 架搭 设 脚手架搭 设不规范 脚手架搭设 牢固 防止 人员意外伤 害 1 在使用脚手架前应检查其是否符合要求 验收合格后 方可使用 2 定期组织人员对现场脚手架进行检查 对不合格的应 及时整改 W S P T 组长 施 工人员 班长 安全员 13 组合 焊接 容器内设 备照明不 足碰伤擦 伤 无人身伤亡壳体内用 12V 行灯照明 灯泡带防暴网AP 组长 施 工人员 班长 安全员 14 组合 焊接 容器内安 装无退让 空间 无人身伤亡施工人员禁止站在死角 避开设备移动方向AT 组长 施 工人员 班长 安全 员 注 控制方法 W 见证 H 停工待检 S 连续监护 A 提醒 R 记录确认 控制时机 P 作业开始前 D 每天至少一次 Z 每周一次 4Z 每月一次 12Z 每季度一次 T 活动连续过程或中断后重新开始作业 表表 8 2 环境因素及控制措施环境因素及控制措施 环境因素及控制措施一览表 施工单位 工程部 施工班组 脱硝项目 作业项目 脱销装置安装 环境因素 序 号 作业活动 输入输出 环境影响 类别 控制措施措施执行人签字检查 监督人签字备注 1施工 临时加固 措施 临时加固及 包装件 废旧钢材 构件 包装 余料 固废污染 1 在施工责任区内 要求每天一小清 每星期一大清 做 到场地平整 道路 畅通 2 施工过程产生废 料 杂物及时放入 垃圾箱 组长 施工人 员 班长 安全员 2施工切割作业 压缩气瓶及 气体 乙炔泄漏大气污染 1 使用割刀必须扎 好皮带接头 2 供气皮管不得有 裂纹和漏气现象 组长 施工人 员 班长 安全员 3施工焊接作业焊条 烟雾 焊条头 大气污染 固废污染 1 确保现场通风良 好 电焊烟尘能及 时排出 2 对焊条头进行及 时回收 组长 施工人 员 班长 安全员 4施工钢架安装 劳保防护用 品 废劳保防护 用品 固废污染 及时清理放入垃圾 池 组长 施工人 员 班长 安全员 5施工 催化剂安 装 催化剂粉尘 湖泊和河流 大气 环境污染 1 做好使用前的 保管工作 设置专 施工人员班长 安全员 门存放区域 开箱 检查完毕后 及时 恢复包装 2 安装时 施工 人员必须学习模块 安装使用说明书的 安全部分 并做好 防护措施 注 重大危险 危害因素要确定目标或指标 9 附录附录 表表 9 1 强制性条文控制表强制性条文控制表 强制性条文控制表强制性条文控制表 施工单位 工程部 施工班组 脱硝项目 作业项目 脱硝装置安装 序号规范名称条目内容执行人签名监督人签名备注 13 1 7 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋或带钉的鞋 严禁酒后进入施工现场 组长 施 工人员 班长 安全员 23 3 1 材料 设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐 并符合搬运及消防的要求 堆放场地应平坦 不积水 地基应坚 实 组长 施 工人员 班长 安全员 34 0 8 在易燃 易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时 必 须办理动火工作票 经有关部门批准 并采取相应措施方可进行 组长 施 工人员 班长 安全员 45 2 7 未经批准 不得任意在设备 结构 墙板或楼板上开孔或焊接临 时结构 组长 施 工人员 班长 安全员 58 1 10 高处作业必须系好安全带 安全带应挂在上方的牢固可靠处 高 处作业人员应衣着灵便 组长 施 工人员 班长 安全员 68 1 11 高处作业人员在从事活动范围较大 水平活动在以垂直线为中心 的 1 5m 半径范围内 的作业时 必须使用速差自控器 组长 施 工人员 班长 安全员 78 1 12 高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁 器 组长 施 工人员 班长 安全员 88 1 15 高处作业人员应配带工具袋 较大的工具应系保险绳 传递物品 时 严禁抛掷 组长 施 工人员 班长 安全员 9 电 力 建 设 安 全 工 作 规 程 第 1 部 分 火力发电 厂 DL5009 1 2002 8 1 16 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘 不得骑坐在栏杆上 不得躺在走道板上或安全网内休息 不得站在栏杆外作业或凭借 栏杆起吊物件 组长 施 工人员 班长 安全员 1010 1 1 凡属下列情况之一者 必须办理安全施工作业票 并应有施工技 术负责人在场指导 1 重量达到起重机械额定负荷的 90 及以上 2 两台及两台以上起重机械抬吊同一