120掘进机拆除、安装.doc

310运巷掘进机拆除、运输及安装安全技术措施由于310运巷EBZ-160悬臂式掘进机减速器损坏，没有配件，工作面无法正常掘进，需将工作面掘进机拆除出井检修，并将地面EBJ-120TP掘进机运至工作面进行安装，为保证掘进机拆除、装车、捆绑、安装过程的安全，特制定如下安全技术措施：一、井下拆除及装车1、本次井下拆除的掘进机型号为EBZ-160悬臂式掘进机，由于该机的重量及体积较大，井下实际装运时，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。井下运输时分解掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸见表1。EBZ-160悬臂式掘进机主要零部件的重量和外形尺寸表1序号名称数量外形尺寸(m)重量（t）备注1机架13.51.21.55.72截割部14.11.851.328.3可拆解3升降油缸21.420.220.330.264回转台11.551.660.741.75油箱12.20.710.820.86泵站11.740.640.911.757电控箱11.860.650.730.58后支承12.42.51.053.51可拆解9回转架11.220.790.30.410操纵台12.00.80.940.511运输机后溜槽11.80.720.731.4212运输机前溜槽13.90.720.731.3613行走部23.50.80.74.42可拆解14铲板驱动装置21.30.50.3215铲板油缸20.820.330.220.1816侧铲板21.670.750.50.5817主铲板12.441.40.622.1918各类盖板12、井下拆卸时，选择顶板完好处，并按要求重新打用于起吊设备的锚杆和锚索，掘进机具体分解的现场及锚杆、锚索布置位置，根据现场确定。锚杆使用20L2400mm的螺纹钢锚杆，锚索采用17.8L6400mm的钢绞线，每根锚杆和锚索各配套使用1支K2355，1支Z2355型树脂锚固剂。3、掘进机分解前，先切断电源闭锁开关，断开掘进机供电电源。4、分解掘进机时必须按表所示各部件逐件分解，拆卸人员应根据随机技术说明书，熟悉机器的结构，详细了解各部位联接结构，准确分解，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。5、起吊部件时必须将所打锚杆、锚索用吨位相适应的锚链联成网状，并配合使用与设备部件吨位相适应的手动葫芦，人工搬运大件时，要配备足够的人数，一人指挥，并防止碰头碰脚事故。6、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦要完好，手拉葫芦的吨位与设备重量相配，吊挂时用锚链或钢丝绳套连牢，选合理的位置吊挂，起吊时人员要站在安全有退路的地点。起吊物下方严禁有人。7、为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。8、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面应涂上润滑脂，拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。小零件要装袋运出、或妥善保存，不得丢失。9、装车前必须先检查车辆的完好状况，然后用15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将背紧，严禁偏载。10、使用三吨平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于22型链子。井下搬运顺序表部件名称拆卸顺序出车顺序各类盖板110截割机构21刮板输送机35装载机构42油箱总成59操纵台68泵站77电控箱86左/右行走部93二、地面拆除及装车1、地面拆除的掘进机型号为EBJ-120TP型掘进机，分解掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸见表2。2、在地面使用起重设备起吊时，起吊范围内严禁站人。EBJ-120TP型掘进机主要零部件的重量和外形尺寸表2名称重量（Kg）长度（mm）宽度（mm）高度（mm）截割机构369632501410700装载机构3189/353917872540/2820567刮板输送机210058401050520回转台140015001300570前机架5065288513361305后机架2282182514401305左/右行走部4048/51903760994700泵站9781570630820油箱7392120630874操纵台5461215635850电控箱8101625550700三、井下运输1、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业。运送设备时，严禁超挂车，并要使用好保险绳。2、在运输过程中严格执行“行人不行车、行车不行人制度，并分区段设专人进行警戒。3、处理掉道、翻车事故时，要有专人指挥，专人操作，统一行动,严格按操作规程作业。车辆两侧及下方不得有人作业。4、运输前检查所有绞车的稳固完好。四、掘进机的组装安装前作好准备工作：应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备（起吊能力 5t、足够的起吊高度），二个千斤顶及其它必要的安装工具。安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。1、将掘进机各组件运送到安装地点卸下后，即可按照下列顺序装配顺序依次进行安装：a用枕木先将前、后机架垫高400mm，枕木反搭接牢固，并用扒钉联牢。保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m；b分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m； c安装装载部分及其升降油缸；d安装刮板输送机及刮板链；e安装油箱；f安装电控箱；g安装截割机构及升降油缸；h安装液压操纵台；i安装液压泵站及锚杆机泵站；j敷设液压管路及电缆；k安装护板；l按要求润滑各部位；m试车：按规定的操作程序启动电动机并操纵液压系统工作，进行空运转。2、装配掘进机时必须注意以下几点：液压系统和供水系统各管路和接头必须擦洗干净后方可安装；安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固。安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确，U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等；检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适；安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；a用手开合接触器三五次，检查有无卡住现象；b进出电缆连接是否牢固和符合要求；c凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；d箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求；e箱体外观完好。防爆标志齐全完好。3、掘进机调试应检查有下列情况并及时处理1）空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响，检查减速器和油箱的温升情况；2）检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油；3）试运转的初始阶段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；4）油箱及各减速器内的油位是否符合要求；5）各部件的动作是否灵活可靠等。在上述各种情况符合设计要求后，则可进行正常工作。五、安全技术措施1、装、卸车前要专门打起吊锚杆、锚索，严禁在原有支护体上直接起吊，工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况，有隐患必须处理后方可作业。2、装、卸车起吊前，必须把车挡好，而且要有专人指挥，密切配合，起吊物下严禁有人，操作手动葫芦的作业人员必须站在支护完好退路畅通的安全地点。3、起吊部件时要使用与起吊部件相匹配的手动葫芦，而且所使用的链子必须上蛤蚂口，并用螺栓锁紧。4、所有人员必须认真工作，持证上岗。严格遵守煤矿安全规程与操作规程中的有关规定，杜绝“三违”。5、运输时，严格执行运输科制定的井下大件运送安全措施。6、安装时，瓦检员，安全员全程监护，瓦斯浓度大于