地下管道分段试压方案.doc

青海盐湖金属镁一体化项目16万吨/年聚丙烯装置 街区给排水地管地下管道试压方案1. 编制目的指导青海盐湖金属镁一体化项目16万吨/年聚丙烯装置街区给排水管道的试压工作。确保管道试压工作保质保量的完成。2. 适用范围本方案适用于青海盐湖金属镁一体化项目16万吨/年聚丙烯装置地下管道安装工程（包含生产给水管线（PW）、压力流生产污水管线（PDY）、重力流生产污水管线（PD）、生活给水管线（DW）、压力流生活污水管线（SDY）、重力流生活污水管线（SD）、稳高压消防给水管线（FW）、初期污染雨水管线（FRD）及清洁雨水管线（RD）等9个系统）的试压、吹扫（清洗）工作。3. 编制依据 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003业主提供的青海盐湖金属镁一体化项目年产16万吨聚丙烯装置街区给排水管道施工图纸4. 工程概况本项目的地下管网工程量共计5564米，其中钢丝网骨架聚乙烯塑料管(PSP管)3067米，最大管径为DN450，PE材质双壁波纹管2469米最大管径DN600。本项目低温管道数量多，试验压力高，同时具有管径,大、现场试验压力高的特点，现场压力试验难度大，且后续工作如管道干燥、氮气置换等程序复杂，施工难度较高，需要在施工的各个阶段精心管理、严格操作5. 管道系统试验前应具备的条件：（1） 试压方案经过批准，并已进行了技术交底。（2） 需要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。（3） 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（4） 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。（5） 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。（6） 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。（7） 在管道试压前进行管道安装的完整性检查，并填写尾项清单，确定试压前必须完成的尾项（A项）， 可以在试压后完成的尾项（B项），以及管线试压、吹扫后安装恢复项（C项）。每一项都需经过建设单位、施工单位及第三方签字确认方可进行下道工序。（8） 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压、吹扫（清洗）和HSE要求，当进行试压、吹扫（清洗）时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。（9） 所需工机具（管道试压、吹洗工机具材料清单见附录2）数量视现场情况而定。6. 地下管道试压包编制（1） 地下管道试压包设置的原则：根据设计提供的工艺管道流程图（PID图）、管线轴测图、管道特性 表等图纸资料，对相同试压介质或相近的试验压力可以相互连接并与其他管线隔断的管道系统编制成一个试压包。（2） 管道试压包的编制，例如介质代号为 A的管道设置为A管道试压系统，在A管道试压系统下根据不同的试验介质、试验压力、不同的管道材质分别制定试压包，具体编号如下： A-01系统、A-02系统等；各个试压包中根据管道施工平面图中的管道的布置和管道实际安装情况增设分试压包。编号如下： A-01-1/2、A-01-2/2等。（3） 试压包应根据业主及设计下发的管道试压相关规定，本装置管道试压包制定应包括：试压范围内管道清单、试压包设计变更状态报告、管线检查尾项清单、管线焊口检验汇总表、质量控制检查表(见后附表)，必须的附件为：标识完整的单线图及流程图、水质合格报告（用于不锈钢管道）、压力表校验合格记录。（4） 试压包内管道信息包含该系统管道的名称、介质、区域、材质、管道等级、材料壁厚等级、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、试验压力、管道级别、计算盲板厚度、实际盲板厚度、管道流程图编号等相关信息（具体参照试压包系统）。7. 试压操作程序及技术要求（1） 管道试压工作内容及操作流程试压方法选定试压介质选定试验压力选定管道系统试压管道系统吹扫试压临时设施安装试压系统检查（2） 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：l 符合规范要求的单线图；l 静电接地测试记录；l 设计变更及材料代用文件。（3） 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：l 管道系统全部按设计文件安装完毕；l 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；l 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；l 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；l 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；l 有经批准的试压方案，并经技术交底。（4） 管道试压一般规定l 管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力强度试验。l 液压强度试验宜在管道系统清洗之前进行，气体泄漏性试验宜在管道系统清洗或吹扫之后进行。l 试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识或记录，并有专人负责拆、装。热水或蒸汽管道若以阀门隔离时，阀门两侧温差不宜超过100。l 压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试验。l 管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物的安全。同时应拆除所有盲板，并核对记录。l 管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。（5） 试压前的准备工作及注意事项：l 管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。l 试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 2倍，每个系统压力表不少于2块。l 试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。l 管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。l 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。l 液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。l 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。（6） 试压方法选定l 夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管焊缝试压时应裸露，以便检查。l 夹套管外管可与连通管一起进行试压。l 其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。（7） 试压介质选定l 由于LNG管道属于低温管，使用气压试验优点，可一次性完成，不留后患，对管道及阀门贸易损害，缺点危险性大实际操作中可能会出现爆炸等危险事故；使用液压试验会导致阀门密封件遗留水在低温下会对阀门密封性能的破坏，如果使用液压试验需要在含有密封件、过滤器、阀门等部位缠电加热丝，试压完成后对其进行加热，通过加热蒸发消除密封件所遗留的水分，优点安全可靠、操作简单易行，缺点造价高、工期长、操作过程中容易出现水分遗留，最终对密封件造成破坏，因此对于低温管道压力试验选定使用气压试验的方法。l 试压一般以液体为介质；液压试验确有困难时，且管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可用气压试验代替，但应采取有效的安全措施。l 以下情况下确需气压试验代替时，须有设计文件规定或经建设单位同意，并有施工单位技术总负责人批准的安全措施：l 公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa的管道系统；l 公称直径大于300 mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统；l 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质l 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用有毒、可燃气体为介质。 （8） 试验压力选定l 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：l 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；l 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；l 当管道的设计温度试验温度时，试验压力应按下式计算：（a） PS=1.5P1/2（b） PS试验压力（表压）（MPa）；（c） P 设计压力（表压）（MPa）；（d） 1试验温度下，管材的许用应力；（e） 2设计温度下，管材的许用应力；（f） 当1/2大于6.5时，取6.5。（g） 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。l 埋地钢制管道试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。l 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液压管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的许用应力。l 设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。l 试压温度要求：（a） 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：（b） 非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5；（9） 当环境温度低于5时，应采取防冻措施。（10） 压力试验： l 管道试压分类l 直接用空压机加压至试验压力。l 由储罐进泵的静压管线，直接充水试漏。l 自流及放空管线，不进行试压。l 水压试验 l 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针无下降，且目测管道无变形即认为强度试验合格。l 然后，把压力降至设计压力进行严密性试验。在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。、l 管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。l 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。l 法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。l 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。l 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽 （11） 试压后应注意的事项l 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。l 泄压排液时必须打开顶部排气阀，以防形成负压，造成管道变形。l 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。（12） 管道系统恢复l 经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检查。8. 管道试压、吹扫（清洗）示意图（1） 普通管道试压示意图如下：（2） 管道试压如现场水源不足时，应考虑制作满足试压需求的贮液罐储存管道试压的用水，同时配备两台管道泵进行试压的送水和回水。9. 质量记录10. 安全注意事项及措施： （1） 进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。（2） 所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。（3） 试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。（4） 试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。（5） 试验压力不得超过试验记录规定的压力。（6） 排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。（7） 压力试验中，已受压管道不得敲击。（8） 试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。（9） 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后，才能进行试压。（10） 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。（11） 服从业主现场安全管理部门和公司专职安全人员的管理、检查和指挥，不听从指挥者，管理人员有权暂停其工作，对其进行安全教育以及处罚。（12） 主要危险点：详见附录1：工艺管道试压危险性分析报告。11. 附录附录1：管道试压、吹扫（清洗）工机具和材料清单附录2：工作危害分析（JHA）记录表（管道试压、吹扫）。附录3：试压进气加压点简图附录1：管道试压工机具和材料清单序号名称规格及型号单位数量备注1试压泵402-SY 35MPa台2试压泵（手动）台3空压机台4压力表00.6MPa块5压力表01.6MPa块6压力表02.5MPa块11截止阀PN2.5 DN20只12截止阀PN2.5 DN25只13截止阀PN2.5 DN50只14截止阀PN2.5 DN80只15截止阀PN6.4 DN15只17压力表接头只18橡胶石棉板=3mmM2385青海盐湖金属镁一体化项目16万吨/年聚丙烯装置 街区给排水地管附录2: 工作危害分析（JHA）记