长期停运和短期停运修改版.doc

一：停运状态的规定短期停运： 停运至启时间在24小时以内的停运。石灰石制浆系统、搅拌器保持运行，各浆液箱（石灰石浆液箱液位至最高时停止制浆系统）。长期停运：停运至启时间在48小时以上的停运。在停运过程中应于车间运行人员密切联系，平稳操作，以保证现场运行安全和FGD的安全停运。FGD系统正常停运时按次序进行，先将FGD系统从正常运行转至短期停运状态，最后将FGD系统从短期停运状态转至长期停运状态。在系统停运前应将吸收塔的液位控制在低位运行，并尽可能在系统停运前排空各箱罐坑的液体或在低液位运行。长期停运前各浆液箱、罐需在运行时应尽量降低其液位。原则上，除了事故浆液箱和事故浆液箱搅拌器以外，所有的设备都停止并且所有的管道和容器均排空。有些公共设备例如工艺水系统、压缩空气系统、冷却水系统如有必要仍可维持运行。二：系统停运程序石灰石卸料系统停运步骤（1）停止振动给料机;（2）检查波纹挡边板输送机上无料后;（3）停用波纹挡边板输送;（4）延时1分钟,停运永磁除铁器;（5）延时2分钟，停止卸料间布袋除尘器及螺旋电机;（6）停用卸料斗脉冲除尘器;湿式球磨机系统停运步骤（1）关闭石灰石储仓下料插板；（2）待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机；（3）球磨机研磨水调节阀切手动；流量设为1.5m3/h；（4）球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5 m3/h；（5）等待120s，开启高压油泵；（6）称重皮带给料机停止2030分钟后停止球磨机运行；（7）当湿磨机各轴承温度降至正常后，解除润滑油泵联锁，停运润滑油泵，停运高压油泵；（8）停喷射装置；（9）关闭研磨水调节阀；（10）待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀；（11）停运石灰石浆液再循环泵；湿磨子组的停止（1）停止湿磨主电机（2）停止湿磨喷射油自主，起动高压油泵、高压油泵、出口油压低报警消除，延时分钟；停止高压油泵联锁停止低压油泵，延时30分种。联锁启动低压油泵，延时一分钟；启动高压油泵高压油泵出口油压低报警消除，延时分钟。停止高压油泵湿式球磨机浆液循环管道清洗步骤（1）当湿磨浆液罐液位降到1.5m以下时，确认备用泵解除联锁，关闭湿磨排浆泵出口电动门，停运湿磨排浆泵；关闭湿磨排浆泵进口手动门，开启冲洗水手动门，对管道及旋流器冲洗干净后关闭湿磨排浆泵出口门；（2）开启磨机排浆泵入口门，将磨机排浆泵及管道冲洗干净后关闭冲洗水门；（3）开启密度计冲洗水门，冲洗干净后关闭冲洗水门；（4）视轴瓦温度，关闭湿式球磨机轴瓦冷却水门。石灰石浆液输送系统停运（1）停运石灰石浆液输送泵；（2）石灰石浆液向吸收塔的调节阀切手动；（3）石灰石浆液给料阀关闭；（4）开启石灰石浆液向吸收塔的调节阀至100开度；（5）开启石灰石输送管工艺水冲洗阀；（6）等待60s，关闭石灰石浆液向吸收塔调节阀；（7）关闭石灰石输送管工艺水冲洗阀。浆液循环泵的停止（1）停止浆液循环泵运行;（2）联锁关闭浆液循环泵入口门;（3）开浆液循环泵管道排净门;（4）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门;（5）开浆液循环泵管道冲洗水电动门;（6）延时5分钟，关浆液循环泵管道冲洗水电动门;（7）开浆液循环泵管道排净门;（8）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门. 短时停运的操作球磨机正常停机（1）停给料机;（2）停主电动机;（3）磨机停止转动后，停低压油泵;（4）长期停磨时，高压油泵在停磨后每隔一段时间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度;（5）在冬季停磨时，将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹），避免冻裂有关管道;（6）长时间停车，把钢球倒出，以免长久使得筒体变形.球磨机紧急停车方法 磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停磨措施.（1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或发生异常声响;（2）润滑系统发生故障，不能正常供油时;（3）衬板螺栓松动或折断脱落时;（4）筒体内没有物料而连续空转时;（5）主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值;（6）输送设备发生故障并失去输