二道江水压监检汇报材料.doc

1#锅炉水压试验前质量监督检查汇报各位领导、各位专家：首先代表东电四公司三道江项目部对各位领导、各位专家的到来表示真诚的欢迎，下面就通化三道江发电有限责任公司三期工程1机组锅炉水压试验前的施工质量情况向各位领导、专家汇报如下：一、工程概况通化二道江发电有限责任公司三期工程共安装两台200MW机组，我公司主要承担1机组的主体安装工程。本工程锅炉由四川锅炉厂制造，型号为CG-670/13.7-M1型超高压自然循环汽包锅炉，单炉膛、一次中间再热、倒U型布置、平衡通风、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、固态排渣、钢球磨中间储仓热风送粉系统、四角切圆燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温。锅炉最大连续出力670t/h，过热器出口蒸汽压力为13.7Mpa，温度为540；再热器出口蒸汽压力为2.4196Mpa，温度为540。给水温度252.23，锅炉炉膛深度为（两侧水冷壁中心线之间距离）10.88m、宽度为（前后水冷壁中心线之间距离）11.92m，汽包中心线标高54.2m、锅炉最高点标高62m，炉膛为全焊接密封膜式水冷壁。锅炉受热面水压试验范围内的管道焊口共计17454道（一次门以内焊口），本锅炉有以下材质组成。20G材质包括受热面的管道由省煤器、低温过热器悬吊管、省煤器再循环管、水冷壁延伸包墙、后烟道前包墙过热器、后烟道侧包墙过热器、后烟道顶棚及后包墙过热器、延伸包墙及底包墙过热器、低温过热器577的焊口有1980道、流体冷却间隔管426的焊口有10道、汽水连接管、汽包安全门、冷段安全门。15CrMoG材质有：顶棚过热器、低温过热器576.5的焊口有1356道、分隔屏过热器20G+15CrMo518的焊口有176道、15CrMo+12Cr1MoV5110的焊口有352道、15CrMo+12Cr1MoV518的焊口有352道、15CrMo5110的焊口有176道、15CrMo+12Cr1MoV639的焊口有6道、15CrMo639的焊口有2道、后屏过热器5710的焊口有494道、流体冷却间隔管576.5的焊口有24道、 12Cr1MoV的材质有：后屏过热器5711的焊口有494道、6310的焊口有6道、末级过热器、流体冷却夹管639的焊口有6道、壁式辐射再热器604的焊口有1104道、后屏再热器634的焊口有884道、末级再热器634的焊口有858道、热段安全门22040的焊口有2道、主汽安全阀管座22068的焊口有2道、主汽PCV阀门管座16850的焊口有2道、主汽点火排汽阀门管座10814的焊口有2道、SA-210A1（20G）材质有：前墙水冷壁、侧墙水冷壁、后墙水冷壁、水冷壁角部。SA-TP304H材质有：流体冷却夹管517的焊口有72道、后屏再热器634的焊口有52道。SA-213-T91材质有：末级再热器634的焊口有1014道。SA-335-P22材质有：后屏出口至末过入口连接管610102的焊口有8道、61086的焊口有2道。SA-335P12材质有：低过出口至分隔屏入口连接管61063的焊口有8道、分隔屏出口至后隔屏入口连接管55960的焊口有4道。SA-106C材质有：省煤器出口导管、下降管、低过出口至分隔屏入口连接管61065的焊口有8道、后烟道底包墙至前包墙连接管、低过入口连接管、水冷壁上集箱接口、再热器连接管、顶棚过热器入口集箱接口、壁式辐射再热器出入口集箱接口、包墙上下集箱接口、低温过热器入口集箱接口。SA-299材质有：水冷壁下集箱接口等不同材质的管材组成。二、主要施工进度及完成情况2005年10月25日锅炉基础交付安装；2005年11月19日锅炉钢结构开始吊装；2006年8月9日锅炉钢架一次通过监检验收，具备承载条件；2006年8月10日汽包吊装就位；2006年8月27日锅炉受热面第一道焊口开始焊接；2006年8月31日锅炉受热面开始吊装；2007年1月31日锅炉受热面焊口全部焊接完。三、质量管理体系及质量管理情况（一）建立了完善的质量管理体系我公司于1996年通过了ISO9001质量管理体系认证，2001年顺利通过2000版ISO9001标准换证工作。2001年公司又依据ISO18000及ISO14001建立了公司职业健康安全管理体系和环境管理体系，并于2002年9月28日通过认证审核。至此我公司已全面通过ISO9001、ISO18000、ISO14001质量、安全、环境三个国际标准体系认证，并于2004年3月1日完成了质量、安全、环境三个国际标准体系的一体化整合，确立了“永循法律法规、永系员工安康、永建满意电厂、永护绿色家园”的24字体系方针。我公司二道江项目部在工程开工前根据公司的程序文件及火电施工质量检验及评定标准，项目部组织编写了该工程锅炉专业施工质量检验项目划分、焊接专业施工质量检验项目划分等质量管理文件。建立了以项目经理为第一责任人，项目质量保证部为归口管理部门，各专业公司设专职质检员，施工班组设兼职质检员的质量管理网络。明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各司其责。以质量管理体系的持续有效运行确保了工程质量始终处于全面受控状态。（二）焊接及无损检验施工质量情况我公司金属试验室是国家电力公司电力建设工程质量监督总站2002年7月颁发的第02-21号电力建设工程一级金属试验室资质。在工作中我们严格执行公司质量体系文件和试验室内部制定的各项规章制度，确保试验室工作科学化、规范化、制度化，以科学的态度确保各项检验、试验项目的检验质量。 1锅炉安装工程中，试验室共配备试验人员20名，其中无损检测高级人员3名，中级人员13名；光谱分析高级人员1名，人人持证上岗、持证操作。 金属试验室具有完善的专业检测仪器和设备，状态完好，能满足现场各种检验和试验工作的需要。现有光谱仪1台，X光机2台，射线探伤机1套，超声波探伤仪2台，测厚仪1台，里氏硬度仪1台。 我公司试验室本着实事求是的科学态度，对业主负责的公司精神，在通化二道江发电有限责任公司、长春国电监理有限责任公司和中肩头中建投监督指导下，对整个工程的焊接施工质量进行正确的质量评估，严格把好质量关，使焊接工程检验质量得以保证。 自2006年8月27日锅炉受热面第一道焊口打火，至2007年1月31日锅炉本体受热面焊接工作全部完成，共完成锅炉受热面焊口32974道，一次合格率99.20；设备光谱检验250467件，焊口光谱检验3247道，全部符合设计要求；超声波检验焊口6600道，射线检验焊口26374道，硬度检验焊缝1279道，热处理焊口2220道。（三）锅炉安装施工质量情况二道江项目部自工程开工以来，就确立了“达标投产，争创鲁班奖”的质量目标。在施工过程中，班组、专业公司、项目部对施工质量层层把关，严格执行经建设单位与监理单位审批质量检验项目划分表。重点控制的项目有：锅炉本体受热面通球试验、联箱内部清理检查，受热面管组合、焊接对口、焊口检验一次合格率等。在施工过程中除按照检验项目划分表中设定的控制点验收外，班组长、技术员、质检员等各级管理人员经常深入施工现场，加强对施工质量和工艺质量的巡检，发现问题及时纠正，并实施跟踪验收，使锅炉安装质量始终处于受控状态。下面是1机组锅炉安装施工质量检查验收情况：锅炉完成分段工程验收项目40个，其中五级验收项目25个，三级验收项目7个，二级验收项目8个，优良率100；锅炉完成安装分项工程4个，其中五级验收项目4个，优良率100； 焊接完成:分项工程3个，优良率100, 均为五级验收项目;分段工程38个，优良率100，均为五级验收项目; 受热面通球情况本期工程锅炉受热面通球24030根，全部合格。其中水冷壁通球9396根，过热器通球9148根，再热器通球3902根，省煤器通球1584根，以上项目通球全部合格，且已通过监理工程师现场见证。 受热面联箱清扫情况锅炉受热面联箱清扫共59只，其中水冷壁联箱15只，下降管循环泵入口联箱1只，再热器联箱11只，对流过热器联箱6只，屏式过热器联箱7只，顶棚及包墙过热器联箱12只，省煤器联箱6只，省煤器出口导管汇集联箱1只。联箱清扫检查验收全部合格，并且已通过监理工程师现场见证。四、受热面安装过程中发现的问题及处理情况截止2007年4月5日，共处理东北电科院锅炉压力容器检测中心下发的设备缺陷处理通知书16份，安装过程中的设备缺陷处理单6份，其中除东北电科院锅检中心下发的SD-11号缺陷通知未处理完成外，其余均已处理完毕，形成闭环。五、自检整改情况为保证1锅炉水压试验前质量监督检查工作的顺利进行，监理公司及电厂质检站于2007年4月6日对我公司现场实物施工质量及内业资料进行了检查。针对检查过程中发现的问题及提出的建议，我们进行了认真的整改和处理，经电厂、监理验收合格，现上都电厂3锅炉已具备了水压