公司规章制度车间管理制度.doc

公司规章制度车间管理制度 车间管理制度 一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。 2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。 3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开，每月请假天数不超过三天，病假除外。 4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。 5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。 6、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守消防安全管理规定。 7、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。 8、员工工作期间手机必须关闭电源且放于裤内。 9、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。 10、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工， 11、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。 13、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 14、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。 15、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。 16、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 17、提倡节约，生产现场及宿舍严禁水、电、气（汽）浪费现象。 18、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。 19、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 20、严禁在现场打架、聚众闹事。 二、现场安全制度1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。 2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。 6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。 无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。 7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。 8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。 9.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。 10.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。 11.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。 16.消防栓1米以内不得摆放任何东西。 且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 以上处罚条例适用于车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等条例执行受车间每位成员监督。 车间生产管理制度（二）总则第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。 第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。 生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 物流管理第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。 物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。 第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。 成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。 第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。 检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。 检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。 第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。 仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。 第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。 生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。 第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单。 领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。 第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。 第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。 第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。 第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。 有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。 第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。 第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。 第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。 等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。 客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。 生产过程管理第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。 生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第二十一条生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第二十二条生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第二十三条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 第二十四条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。 第二十五条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 第二十六条车间主管每天必须如实编写生产日报表，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 第二十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第二十八条车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。 第二十九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。 第三十条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 第三十一条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。 第三十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进。 如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。 品质管理第三十三条品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。 第三十四条公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。 第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。 第三十六条产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。 第三十七条产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。 第三十八条生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。 第三十九条生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。 时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。 第四十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。 第四十一条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。 第四十二条生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。 生产资源管理第四十三条生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。 第四十四条生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。 第四十五条生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。 第四十六条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。 第四十七条在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。 第四十八条机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。 设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。 第四十九条暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。 附则第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。 签发生效日期车间生产记录管理制度1.目的为了按规范要求管理生产记录，特制定生产记录管理制度。 2.范围:适用于所有生产记录。 3.责任岗位操作人员、工段长、工艺技术员、车间技术主任、QA人员、生产记录保管员对本程序实施负责。 4.内容4.1生产记录文件的制定与审批程序4.1.1生产记录包括批生产记录和其它类生产记录。 批生产记录包括批生产指令单，批包装指令单、岗位操作记录、清场记录及清场合格证等。 其它类生产记录包括空调、制水、不合格品消毁等与生产相关的记录。 4.1.2生产记录，由车间技术员或技术负责人根据生产工艺程序，操作要点和技术参数等内容设计并编写报生产技术部审定，QA批准后方可印刷使用，并留样存档。 4.1.3如需进行修改，填写修改报告，经相关部门审定，方可修改。 审批程序同“4.1.1”，将原稿和修改后的新稿同时留样存档，并注明修改日期和印刷日期。 4.2生产记录的保管、发放和领取4.2.1生产记录印刷好后，应由专人负责分类保管和发放，并做好生产记录收、发台账。 4.2.2各生产车间根据生产需要填写生产记录申领单，领取生产记录，并由领取人在生产记录收、发台账上填写领取生产记录名称、数量及领取车间、领取日期，领取人等。 4.2.3各生产车间领取生产记录后，由车间办公室统一专柜分类保管和发放。 4.2.4工段长或工艺技术员根据当天批生产指令，按需要数量领取批生产记录并发放到各工序（各工序操作人员应妥善保管和使用批生产记录，批生产记录的损耗率控制在3%以内）。 其它类生产记录（空调、制水、不合格品消毁等）由岗位操作人员按需要数量领取。 4.3.生产记录的填写4.3.1原始记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。 4.3.2批生产记录由车间工艺技术员填写。 4.3.3填写原始记录的规定。 4.3.3.1按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。 4.3.3.2字迹清晰，数据完整无空格。 4.3.3.3不准用铅笔填写，不准撕毁。 4.3.3.4按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“”表示。 4.3.3.5下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或“”“”表示。 4.3.3.6物料名称应写法定名称，辅料可写习惯名或化学名称，不得简写。 4.3.3.7操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。 4.3.3.8填写日期一律横写，并不得简写，如xx年2月1日不得写成“05”、“2/1”或“1/2”形式。 4.3.3.9填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀或橡皮改正。 4.3.3.10一律使用法定计量单位。 4.3.3.11数据一般保留小数点后两位，数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍“6”入，“5”留双。 4.4.填好后生产记录的回收、复核、汇总、审核和保管4.4.1批生产记录的回收、复核、汇总、审核4.4.1.1填好后的批生产记录，当天生产完后由工段负责人按批，根据原编号，不得缺页、漏页，并交工艺技术员审核。 4.4.1.2工艺技术员应按批汇总、审核并签字，要求:必须按每批岗位操作记录串联复核。 必须将记录内容与工艺规程对照复核。 上下工序，成品记录中的数量、批号必须一致、正确。 对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字。 批生产记录汇总表中内容要填写齐全，不得空项。 批生产记录中所附资料要齐全，填写规范。 4.4.1.3工艺技术员按批汇总、审核签字后交车间技术主任审核并签字，三天后（休息日顺延）交QA审核，并由质管部存档。 作为以后质量追踪核查的依据，批生产记录只能由本公司的管理和技术人员查阅，任何人不能借出。 4.4.2填好后的其它类生产记录（空调、制水、不合格品消毁等）写完一本后统一交回车间办公室，工艺技术员应按时间和类别分别，并由专柜保管。 作为以后质量追踪核查的原始依据。 4.4.3生产原始记录应保存至产品有效期后一年为限；超过保存期的生产记录可按规定予以销毁。 车间生产设备日常管理制度（一）总则1仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。 仓管的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存3物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。 如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。 托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管8物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9物资堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。 因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。 同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。 总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。 仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。 保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放14按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。 发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。 对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 15领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。 属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。 同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 16调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。 发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。 17对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。 常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 18发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 19所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （五）其他有关事项20记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 21允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。 22创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 23保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。 对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 24库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。 生产车间仓库管理制度（一）总则1仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。 仓管的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存3物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。 如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。 托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管8物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9物资堆放的原则是在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。 因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管