预应力钢筒混凝土管（PCCP）专项施工方案.doc

预应力钢筒混凝土管（PCCP）专项施工方案 惠来县中东部供水工程BT项目 HLGS-SDSJ-FA-08预应力钢筒混凝土管(PCCP)专项施工方案2012-10-23 编制广东省水利水电第三工程局惠来县中东部供水工程项目经理部 编制: 审核: 批准: 目录1 概述11.1 工程概况11.2 编制依据21.3 施工平面布置22 主要施工方法32.1 施工工艺流程32.2 施工准备32.3 沟槽开挖与支护52.4 施工排水92.5 管道安装92.6 水压试验122.7 沟槽回填143 施工计划163.1 进度计划163.2 材料与设备计划173.3 劳动力计划174 安全保证措施184.1 组织保证措施184.2 施工安全技术措施184.3 安全事故应急救援预案201 概述1.1 工程概况 本工程以邦山水闸和石榴潭水库为水源,交水点为惠来县中部的惠城第四水厂、东福水厂和东部的古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。线路总长45.6km,其中隧洞长3km,埋地管道长42.6km。 埋地管道具体布置; (1)石榴潭隧洞至邦山取水泵站段,主管材为PCCPDE18006000管线长3941m。 (2)邦山泵站至惠城第四水厂段,主管材为PCCPDE18006000管线长14988m;惠城第四水厂至东福水厂分水口段管线长3619m、东福水厂分水口至华湖泵站段管线长4824m,主管材为PCCPDE14006000。华湖泵站至葫芦潭隧洞段,主管材为PCCPDE12006000管线长3716m。 (3)葫芦潭水库至顶溪水库段,主管材为PCCPDE12006000管线长8390m。 (4)华湖加压泵站至古杭水库段,主管材为PE管,型号为PE100级,dn900,管线长3151m。 (5)顶管穿渠道、深汕高速 桩号B0+979.074B1+075.074之间穿过石榴潭高位灌溉渠,直接顶钢管,直径D1800mm,壁厚22mm,长度96m,两端分别设矩形出发井和接收井,长宽12m7m,采用连续墙型式,连续墙厚0.8m。在桩号B2+384.295B2+512.295处穿过深汕高速,采用顶套管,套管为钢管,直径D2400mm,壁厚30mm,长度128m,套管内铺D1800mm钢管,壁厚18mm,出发井和接收井尺寸同上。 (6)跨河管道 罗溪水(桩号B7+537.667B7+627.667,长度90m)跨河管道采用钢管外包砼型式,管道为D1800mm钢管,壁厚14mm,外包C25砼,厚度为200mm。 盐岭水(桩号B15+018.867B15+120.279,长度101m)跨河管道采用D1400mm钢管(10mm)外包C25砼,厚度为200mm。 雷岭水(桩号B18+589.820B18+730.926,长度141m)跨河管道型式同盐岭水一致。 1.2 编制依据 (1)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004); (2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008); (3)惠来县中东部供水工程BT项目设计图纸; (4)惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计。1.3 施工平面布置1.3.1 施工平面布置原则 根据本工程的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求,施工布置遵循科学合理、节约用地、方面施工、方便管理、最大限度的减少对环境的影响等原则。1.3.2 施工道路布置 本工程拟在管道两侧各布置一条施工道路,左侧为一般交通道路,用于管道土方开挖和回填,设计路宽6m;右侧布置管道运输吊装施工道路,设计路宽8m,泥结石路面。1.3.3 料场布置 工程所需混凝土砂石料从市场直接购买,用汽车运至拌和站。工程所需的回填土石方料堆放在业主指定的临时堆放区域,回填时用挖掘机或装载机配合自卸汽车运到回填面,开挖废料弃于业主规划的永久弃渣场。 管路系统布置图:2 主要施工方法2.1 施工工艺流程2.2 施工准备 (1)施工准备工作 在施工前首先应做好以下施工准备工作: 1)熟悉施工图纸,如发现图纸问题,及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范,安全操作规程及质量检验评定标准,制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。 2)管材供应方选择,直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前,应及时联系施工中所需材料的供应方,做好分供方调查,包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等,并根据调查结果选择管材合格分供方,确保管材保质保量、按时供应。 (2)测量放样 根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩),是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容: 1)确定管道中心线 使用经纬仪复核管道中心线,同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上,管道直线上要每隔50米左右钉一个,并且标明桩号,量出管线实际施工长度。 2)高程测量 按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点,进行多次闭合复测,闭合精度需符合工程测量规范GB50026-93中的要求,报监理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段,对管线施工进行高程控制。 (3)材料要求 1)施工所用材料品种齐全,数量要充足,均应符合现行国标,并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供,提供实物时,一同提供质量鉴定书和质量检测报告。 2)管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查,对于有环向、纵向裂纹,管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝,承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材,绝不使用。 3)PCCP管采用柔性橡胶圈接口,使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。 4)运至现场的钢管不得失圆,现场组焊的钢管端部要清除铁锈,焊前按要求加工坡口,焊后要做好内外防腐层,焊接质量必须达到GB50236-98标准。 5)阀门表面要求光洁,不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝,启用检查阀门是否开得足,关得严。 (4)布管原则 经现场踏勘,考虑到本工程线路较长,根据业主按排,本工程所需的施工材料,经车辆运至现场后设堆管区,采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管,布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则,在布管中承口方向应和敷管方向一致。 (5)场地清理 开挖前将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理,所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋,并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,按0.8m开挖深度进行开挖,并将有机土壤运至指定堆放区域,防止土壤被冲刷流失。管道回填时合理使用有机土壤,将之用于工程临时占地的表土恢复。 2.3 沟槽开挖与支护2.3.1沟槽开挖 (1)沟槽开挖断面应符合施工蓝图要求,槽底原状地基土不得扰动,土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行,以机械开挖为主,开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖的土方除现场备土回填外,均采用15t自卸汽车运至监理指定弃土场,同时做好土方平衡调配,尽量避免重复挖运。 (2)开挖时,沟槽外侧应设置截水沟及排水沟,防止槽底受水浸泡,若槽底局部扰动或受水浸泡时宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填处理。 (3)开挖要求槽壁平顺,边坡坡度符合设计要求,在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全阶梯。 (4)沟槽临时堆土或施加其他荷载时,应当符合下列规定: 不得影响建(构)筑物、各种管线和其它设施的安全; 不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用; 堆土位置距沟槽边缘不小于0.8m,堆土高度不应超过1.5m。2.3.2沟槽支护(钢板桩支护)(1)钢板桩施工的一般要求 1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于钢管吊装和镇墩的施工,留有支模、拆模的余地。 2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 3)整个基础施工期间,在基础开挖、清淤、吊运钢筋、浇筑混凝土、钢管吊装等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。 (2)钢板桩施工的工艺流程 根据施工图及现场情况进行:施工前准备外围檩安装钢板桩吊运就位插打钢板桩内围檩支撑开挖成槽管道安装施工回填、拆除内围檩支撑拔除钢板桩。(3)施工准备 1)本工程管槽施工,应先测量放线,完成基础处理。然后进行测量放线,完成定位桩及护桩的固定;其次临时道路重新修整,满足大型打桩机进场要求;最后平整场地,满足钢板桩堆码及其它机械设备停放。 2)钢板桩的检验.:钢板桩运到现场后,需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等),对缺陷部位加以整修。 锁口检查:用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准。采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯、热敲(温度不超过8001000)、焊补、铆补、割除等方法加以整修。 确保每片钢板桩的两侧锁口平行,宽度都在同一规格内。宽度检查的方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查:对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施,以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施:对于检查合格的钢板桩,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土2:2:2:1),以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能。 (4)外围檩的安装 在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,需要设置型钢制作的“施工外围檩”,起导向作用。结合本工程的实际情况,先用全站仪定位安装外围檩,然后直接进行钢板桩吊运就位和插打,完成后再进行坑槽开挖及内围檩的施工。(5)钢板桩的插打 钢板桩施工要正确选择打桩方法,以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用。根据现场施工条件,采用单块打入法,此法是从一角开始逐块插打,自起打到结束中途不停顿,打到角后打插角桩。但是,由于单块打入,易向一边倾斜,累计误差不易纠正,墙面平直度难以控制,插打时需要注意以下几点: 1)先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 2)准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩,人工扶正就位。 3)单桩逐根连续插打,注意桩顶高程不宜相差太大。 4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1.5%,轴线位移不得大于50mm,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。 (6)内钢围檩焊接 钢板桩插打施工完毕即进行开挖和内围檩施工(见下图),其主要作用是防止坑槽变形。根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架,然后吊装2I40a型钢围檩并焊接加固, ?600*14钢管支撑加固。土方开挖后破坏了原土层应力平衡,特别是基坑侧需停大型机械操作,对钢板桩坑槽有较大的推力,采用钢围檩可使坑槽形成一个整体。及时支撑,不能盲目土方开挖。施工顺序如下: 1)开挖槽坑至第一层内撑以下500mm; 2)安装第一层内围檩及支撑; 3)挖第一层土; 4)安装第二层内围檩及支撑; 5)挖第二层土; 6)安装最后一层内围檩及支撑; 7)挖最后一层土至坑槽底设计标高。 内围檩施工完,即可开挖,并检查围檩各节点是否顶紧,板桩与围檩间木楔是否敲紧,防止因抽水开挖而出现事故。抽水速度不能过快,且要随时观察坑槽的变化情况。(7)开挖成槽 开挖成槽过程要及时支护,及时排水。在打桩过程中会碰到下面有块石,从而造成卡缝不严,存在漏水和淤泥现象,现场采用方木堵缝、钢筋焊接固定的方法处理,至于少量的桩间缝隙水可不必处理,在基坑边挖一积水坑抽水泵强排即可。 基坑开挖过程中应注意事项: 1)由于在软土地基中施工,所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要,当钢板桩未贴靠在围檩上部分,需作加垫处理,使钢板桩的压力传到围檩及支撑上,支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。 2)挖土和支撑的架设必须紧密配合,挖土过程必须迅速为支撑施工创造工作面,支撑结构必须较快地产生整体刚度或预紧力,两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应,有效地控制围护体系在受力后的变形。 3)施工中切不可超挖和不及时施加支撑,土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态。(8)管道安装施工 坑槽基础处理,回填并调平管底标高,镇墩垫层、和镇墩钢筋砼支模浇筑,拆除模板、砼养护完毕后,吊装钢管就位,管道焊接拼装,管底管侧均衡回填并密实直至管顶回填并密实。(9)拆除内围檩和支撑 填土至最下层内围檩和支撑,拆除最下层内围檩和支撑;填土、拆除上一道内围檩和支撑,直至拆除最上一道内围檩和支撑后原状土回填土至设计地面。(10)钢板桩的拔除 埋管完毕后原状土回填至设计地面,要拔除钢板桩。拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和时间。否则,由于拔桩的振动影响,及拔桩时带土过多会引起地面沉降和位移,给已施工的管道结构带来危害。可选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先略锤击振动各拔高12m,然后挨次将所有钢板桩均拔高12m,使其松动后,挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出。 拔桩时应注意事项:拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100300mm,再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。 2.4 施工排水 由于本工程管线较长、地形、地质条件复杂,实际施工时可根据现有施工环境采取相应的排水措施。对于水量较小、对施工影响不大的区域,可直接采用明沟排水方式,人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑,集水坑每隔30米设一个,每个集水坑内设1台3寸泥浆泵进行抽排降水。对于水量较大、对施工影响大的区域,采用在管道两侧进行管井降水,沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个(降水井间距可根据实际水量进行调整),井内设3寸泥浆泵抽水,以保证沟槽干燥的施工条件。 管道未具备抗浮条件时,严禁沟槽内积水,防止发生浮管现象。施工排水终止后,立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞,地下水静水位以上部分,可采用黏土填实。2.5 管道安装2.5.1 PCCP管施工原则 PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时,按照由下至上的方向施工,先安装坡底管道,顺序向上安装坡顶管道,注意将管道的承口朝上,以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏,施工时进行分段分区开设多个工作面,同时进行各段管道安装。 现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测,按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放,采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。2.5.2 吊装设备 由于本工程施工线路长,工程地质条件、地形条件复杂,开挖断面形式多,PCCP管道重量大等特点,采用挖掘机和QY50A型50t履带起重机吊装入槽。(本工程采用PCCP管材分别为DN1800、DN1400、DN1200,每节长度6m,其中DN1800每节重约12.7t。)吊装注意事项: (1)聘请熟练且具有丰富经验的安装和管理人员执行安装任务。在安装前集中时间组织全体施工管理人员进行有关业务和安全方面的培训,认真学习技术规范、设计文件、施工要求等,使全体参与安装人员对技术规范、设计要求、施工要求等均能深刻领会和掌握。(2)对于局部软土路基段,对吊车基础采取加垫钢板、钢制路基板等措施,减少接地压强,保证吊装作业的安全。(3)在起吊前先空转180,在无咬声的情况下,做好试吊工作。(4)起吊能力留有一定的富裕度,严禁超负荷或在不稳定的工作状况下进行起吊卸管。(5)以尽量减少大型履带吊车在各个作业面之间来回周转走车的次数。(6)管件吊装时,管中不得有人,管件、吊臂下不得有人逗留。(7)管件吊装采用两根钢丝绳兜身吊或用其他专用起吊设备,严禁穿心起吊。避免起吊索具的坚硬部位碰损管件及保护层,吊具使用橡胶或麻布包裹,管道向沟内吊运时,始终保持轻起、轻放的原则。2.5.3 管道安装 (1)安装前的准备工作 1)组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行质量技术交底。 2)抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺利进行。配备相应的装管车、轨道、千斤顶、手动试压泵、履带吊卸管车、手拉葫芦、磨光机。 3)为保证PCCP管道安装的连续进行,现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道,禁止叠层存放。 PCCP管道运输到现场后,用履带吊车卸车,采用高强纤维吊带或两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装)。如右图示 管道存放时下部用沙袋垫空,垫物距管端的距离为1.2m,方便起吊。 在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护。 (2)PCCP管道安装工艺 1)在铺设承插式管道时,一般是逆着沟槽的坡度进行,管道大头(承口)向前将管子小头(插口)清理干净,插入已铺好的管子大头中。 2)管子起吊,在管中心线两侧铺设轨道,采用履带吊车装管车,首先将第一根管子找平找正,始装节是每条、每段管中最先安装的基准节,对整条管道的安装质量有直接影响,安装时要注意,将其两端管口中心里程偏差等指标调整治到标准允许偏差值之内,然后加固定位,防止因与上、下游管节对装而产生位移。并填写安装记录表。然后用车上的20t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.30.5m处。 3)清洁接头。管节下槽前应逐根检查管材和承插口有无损坏现象,承插口要清理干净,如有飞边毛刺应予处理,以防划破橡胶密封圈,同时清除管内杂物。安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。 4)胶圈安装。本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封,按照技术规范要求,安装时用食用植物油润滑胶圈,胶圈放入插口槽内后,在胶圈下插入工具短棒,并沿管道插口周边移动23圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲,若安装时发现胶圈扭曲,应立即退出,重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后,用专用“U”型环理顺胶圈,以确保安装的胶圈平正无扭曲。 5)PCCP管道对接安装:将管道吊起,当管道吊起高度不小于100mm后,管道运输车离开装管架,然后将装管架沿轨道推至卸管位置,将PCCP卸下(管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带)。 管道安装组对时,管道的移动与上述卸管方法相同。将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中,使插口正对承口,管道的轴线对中及高程利用吊葫芦和千斤顶进行控制。胶圈安装完成后,用装管架移动待安装管道,将插口缓缓靠近承口,用装管架两侧共4个16t千斤顶调整左右偏差,20t吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况,人站在管接口处,观察承插口的缝隙亮光是否均匀,如缝隙亮光均匀,说明承、插口对正,使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中,仔细观察胶圈滑入情况,并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀,随时进行调整,环向间隙控制在20mm35mm。管道对接就位后,在管道承口端放置2.5m的水平靠尺,利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点,用全站仪确定管轴线是否符合要求(偏差30mm),用水准仪确定管内底标高是否符合要求(30?)。轴线、标高符合要求后,管底两侧同时用人工回填管道90包角,并捣实,然后缓缓放松起吊葫芦,使管子完全着地,再重新复核轴线、标高,符合要求后抽出纤维吊带,再用专用加压泵进行管道接头试漏。 在安装过程中要注意,承插口处的打压孔和排气孔的正确位置,即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽(或挤坏),则将管子拆除更换胶圈后再进行安装,但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。每道管道安装完毕后,应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合规定要求,若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移,应重新安装,经检验合格后,才能将吊具移开。 6)管道接头打压试验。用专用加压泵从接头下部的进水孔压水,上部排气孔排气,排气结束后拧紧螺栓,加至规定的试验压力(同管道压力),保压5min内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计3次,即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上500mm回填后接头打压试验。 第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行,符合要求后方可安装下一节PCCP管道; 第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完3节PCCP管后,对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。 第三次打压是在管顶以上500mm回填后完成后进行接头水压试验,试验压力为1.2倍的工作压力,保持5min压力不下降即为合格。 安装后水压试验及管顶以上500mm回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督,并随机进行抽检。每次打压要认真填写PCCP接头打压记录表,合格后方可进行下道工序(接头外缝灌浆、土方回填)施工。 7)PCCP管承插口为钢制结构,为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀,打压试验合格后,需进行接头内、外缝灌浆保护。具体操作如下: 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸(1520cm宽)作模,并用细铁丝将两侧扎紧,上面留有灌浆口,在接口间隙内放一根铁丝,灌浆时来回牵动,使砂浆密实。 用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状,将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出,再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口,保证管底接口密实。 清扫管道内接缝,确保接缝内没有异物和灰尘后,接口内凹槽用1:1.52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面,使之与管内壁平齐。2.6 水压试验 在试验段两端,预留一段沟槽不开挖,作为试验段试压靠背,并在其上用回填土夯实,其宽度为7m,长度不小于5m。 试验段安装完毕,接头试漏合格后,在试验段两端安装3m长,1800mmSP承插口试水短管试水短管一端焊接40mm,2.52.5?钢板,钢板上焊有加劲板,作为试压封板,将试压靠背间浇筑底长2.5m、底宽5m、高3m的C20混凝土镇墩,要求镇墩底比已开挖管沟低1m,在镇墩与临时开挖区间一律回填C20混凝土,不得以原土回填。在试水短管上安装进人孔盲板,在进人孔盲板上有DN150的进水孔、DN150排气孔和DN32打压孔,并安装DN15的压力表及表阀,试压用水从试压上游试水短管上DN150进水孔注水。 1)试压程序示意图 2)水压试验应具备的条件 PCCP管接口全部验收合格及管顶填土不小于500mm之后,并夯实。 管轴线和标高经监理验收符合规范要求,接头水压试验合格。 混凝土镇墩达到要求强度C20的75%。 管内人工清理完成。 撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。 压力表已校验并安装完成,精度符合要求,压力表的量程为02.5MPa,分别安装在试压管段的两端,试压读数以低处读数为准。 试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象。 打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全,且精度符合要求。 3)试压过程 试压现场通过DN100的供水管线,向管内缓慢充水,以免使管道发生水锤等现象,对管道造成损坏。充水时,先打开管道高处的DN150的排气阀,充分排除空气,充满水后,用多级泵向管内注水,逐步缓慢分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持压力,允许向管内补水),检查试验管有无渗漏处,情况正常时方可继续升压;升至水压试验压力值稳压,保持恒压24小时,检查接口、管身无破损及漏水现象,且补水量不超过管线补水量时,管线合格。管道水压试验合格后,应立即排水解除管道内水压力,填写试压记录,经有关人员签字后归档。再拆除上游试压靠背、试压镇墩和试压短管,封闭管线。 4)试压作业注意事项 两端封板有足够的抗压应力阻挡水压,封板后面的试压靠背要稳固 ,在管线高处设置放气阀。 管内注水徐徐注水,工作人员24h值班,沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。 管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。 水压试验时,应逐渐缓慢升压,如稳压期间渗漏较大,应立即终止水压试验。 不论试验渗漏量多大,均应对存在可视渗漏接头进行修补。 对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。2.7 沟槽回填 管道及附件安装完成,经检验合格后,及时进行沟槽回填,避免将已安装完成的管道长期外露不回填,更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验,确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物,并排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量,回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填,以免引起管顶轴线位移和接口变形。 回填土分层回填夯实,采用冲击夯作业,每层虚铺厚度不大于40cm,填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行,高差不超过30cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实,填筑时管道两侧必须对称进行,注意不得使管道位移或损伤,将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。 管身回填严格按照GB50268-2008规范中4.6节刚性管回填要求进行。沟槽回填应符合下列规定:表2.7.1 刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度%检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1 石灰土类垫层9395100m 每层每侧一组每组3点 用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872轻型其余部分90轻型或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实,预留沉降量,表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872轻型由路槽底算起的深度范围mm800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路87903 施工计划3.1 进度计划(1)葫芦潭顶溪水库段(8321m): 取水口工程:2012年11月20日2013年3月31日; 管道D2+045D8+321:2013年2月16日2013年12月31日,平均强度19.7m; 管道D0+000D2+045:2013年4月1日2013年7月31日,平均强度16.8m; 出水口工程:2012年12月1日2013年2月15日;(2)石榴潭邦山段(3941m): 管道S1+853S5+794:2012年11月20日2013年6月30日,平均强度17.7m;(3)邦山华湖段(23431m): 石榴潭灌溉区顶管:2012年12月1日2013年4月30日; 管道B0+000B2+513:2013年5月1日2013年12月31日,平均强度10.3m; 管道B2+513B4+588:2012年11月25日2013年4月30日,平均强度13.2m; 管道B18+899B23+431:2012年12月10日2013年6月30日,平均强度22.3m; 管道B4+588B18+899:待南环二路征地问题解决后施工;(4)古杭支线段(3109m):2012年12月20日2013年3月31日,平均强度30.5m;(5)华湖葫芦潭(3692m):2012年12月10日2013年6月30日,平均强度18.2m。3.2 材料与设备计划 拟投入本工程的施工机械设备见下表:序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注1挖掘机PC2005日本90m3/h2装管车自制4广东3千斤顶16t16广东4手动试压泵SB-4.02江苏5履带起重机50t2徐州6手吊葫芦20t16江苏7磨光机580W8江苏8振动压路机XG6141D2江苏80m3/h9蛙式打夯机HW608广东10m3/h10自卸汽车15t15徐州50m3/h11泥浆泵3PN8河北60m3/h12柴油发电机100kw1湖北13履带式插板机DJL30A1徐州3.3 劳动力计划 拟投入本工程的人员情况见下表:序号工种数量备注1技术人员122管理人员83安装人员604抽水班105重机工45测量班46杂工班207勤辅人员3合计1214 安全保证措施4.1 组织保证措施 (1)编制好施工组织设计,根据本工程特点及现场的施工条件,编制切实可行的施工方案,合理的选用施工机械,安排资源使用计划,采用新技术、新工艺以提高生产效率,避免因施工方案出现较大的变更影响工期。 (2)保证资源供应,做好人员设备的调遣工作,安排好设备和资源的供应,保证在施工过程中的及时供应。 (3)做好施工准备工作,加大前期投入,使工程施工尽快走上正轨,避免出现施工前期工期拖延,后期匆忙赶工的不利局面。 (4)实施计划动态管理,网络控制,及时编制和调整计划。以网络计划控制和指导工程进度,严格控制关键工序的工期,确保节点工期按时实现。编制周计划、月计划、季度计划和滚动计划,落实以周保月、以月保季的计划措施。 (5)建立严格的月、周工程例会,及时检查工程进度。项目经理部每天召开生产调度会,总结当天的工作并安排第二天的工作。每周召开生产调度会,对上一周的施工生产工作进行总结,安排好下一周的工作。 (6)做好主要项目的典型施工,总结经验,提高效率。 (7)做好与业主、监理、设计单位的协调工作,定期召开协调会议,及时处理施工中出现的施工干扰和重大技术问题,避免不必要的延误。 (8)强化项目经理内部的管理,大力推行内部作业竞争机制,鼓励职工提高生产效率,加快工程进度。 (9)搞好安全生产和质量控制,避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。4.2 施工安全技术措施4.2.1 机械设备安全措施 (1)各类车辆驾驶员、各类机械操作员必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。 (2)严禁酒后驾驶、操作机械,禁止机械超负荷和带“病”运转,并坚持“三查一检”制。 (3)机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。 (4)起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装人员安全技术操作规程中的有关规定和要求。 (5)使用钢丝绳的机械,在运行中禁止人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员不得站立于绳索端头,并对钢丝绳进行保养,检查更换。 (6)对机械设备定期检查,对检查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生伤害事故。 (7)全部机械设备均分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。4.2.2 PCCP管道安装施工安全措施 (1)吊装技术数据经反复核算,并经技术负责人审核。 (2)吊装管子时,吊装部位采取加固措施,吊带适中,管段及吊车臂旋转范围内严禁站人。 (3)进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋。作业时必须对周围进行检查,做到“三不伤害”,严格遵守劳动纪律。装管车严禁在沟内垫层上行驶。 (4)上岗作业人员必须佩带安全帽,严格按安全操作规程作业。 (5)吊装时,现场指导人员和操作人员必须有一定吊装经验,严防上吊物下坠上海操作人员。必须认证遵循“十不吊”规定。安装管道时拉板周围严禁站人。4.2.3 运输安全及高空作业安全措施 (1)各类施工车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。 (2)所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 (3)装渣时应将车辆停稳并制动。 (4)运输车辆应文明行驶,不抢道、不违章,施工区内行驶速度不超过15km/h。 (5)参加高空作业人员的工作人员,工作前必须进行身体健康状况检查,凡患有精神病、癫痫、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员,均不允许从事登高作业。 (6)从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带,施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠,以免发生人身安全事故。4.2.4 夜间施工措施 工程需要在夜间施工时,计划采取以下措施: (1)施工现场应合理布置照明线路,保持充足的照明,所有用电设备,必须由持证电工操作,严禁无关人员私拉、私接电线及其他用电设备。 (2)检查施工道路,设立必要的交通标志及警示标志以策安全。 (3)安排足够的施工人员进行施工,并安排精力充沛人员夜间作业,不搞疲劳战术,各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量。 (4)作业区配有发电机,随时可以提供电力,以应对意外停电事故。 (5)合理安排各工序的衔接,做好夜间施工的准备工作。 (6)组织足够的施工机械进行施工,尽量缩短施工时间。 (7)危险地带采取必要的防护措施,如设置护栏。4.3 安全事故应急救援预案4.3.1 编制目的 为了防止施工现场的生产安全事故发生,完善应急工作机制,在工程项目发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作,抢救伤员,减少事故损失,制定本预案。4.3.2 应急组织机构 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作,安全环保部长是应急救援第一执行人,担任副组长,负责紧急情况处理的具体实施和组织工作,成员由项目领导班子组成。4.3.3 预防措施(1)物体打击的预防措施 顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆主吊钢丝绳连接处卡头每处不应少于2个;钢丝绳每两天检查一次;吊土麻绳直径不应大于20mm,每天检查两次。起吊块状物体应装框或用吊布;吊勾应有防脱落装置;井上物体放置应距井边2米以外。圆形易滚动物体应设片塞;堆集物体高度不应大于1.5米。 顶管施工下管时应使用专用起吊设备,改用其它装置时应通过有关人员准许。吊杆钢丝绳卡头连接不应少于2个,挂管工具应使用专用工具。主吊钢丝绳每3天检查一次。 顶管使用顶钢应使用专用圆形顶钢,当使用其它长形顶钢时应有防蹦铁装置。 沟槽边1米以内不准堆放物体;管材应分散放置,不准堆码。 顶管管材在井边放置不准堆码,管材应用卡塞固定。 顶管机高压油管接头应联接牢固,每3天检查一次,有问题及时更换。(2)土方坍塌事故预防措施 开槽埋管施工中钢板桩及支撑杆的设置现场技术人员施工前应按施工规范及技术要求进行交底。钢板桩之间的土方挖除后应马上安装横支撑,无支撑时沟槽内严禁下人。 沟槽开挖严禁掏挖神仙土。如因地质问题造成塌方形成神仙土,悬空的砼路面板应及时清除。 顶管工作井及接收井逆作法灌注砼井壁时分层高度不应大于1.2m。 顶管工作井及接收井如地层结构发生变化,确需改变原设计井壁结构时应通知相关人员,同意后方可改变。 采取人工掏土顶管施工,机头工具管刃脚应始终保持在土体之内。(3)高空坠落事故的预防措施 顶管工作井及接收井边围栏应使用国家标准脚手杆,严禁使用薄壁不合格材料做围护杆。围护立杆应深入砼井壁不小于200mm,井边围栏的具体搭设尺寸应按设计图纸施工。不得随意更改。井内上