毕节市宝黔煤矿整改方案-2011.8.18.doc

毕节市宝黔煤矿文件毕宝煤字20115号 毕节市宝黔煤矿联合试运转整改方案毕节市工能局：2011年8月18日，毕节地区工业和能源委员会、毕节市工业经济和能源局联合对我矿进行联合试运转现场检查，指出我矿存在37条安全隐患及问题，下达了现场处理决定书：“责令我矿立即进行整改，针对存在的安全隐患和问题立即编制整改方案和安全技术措施，报毕节市工业经济和能源局审批后进行整改。并限我矿于2011年9月5日前整改结束”。8月18日晚七点，针对毕节地区工业和能源委员会、毕节市工业经济和能源局联合对我矿查出的隐患和问题，我矿领导班子成员高度重视，与此同时组织召开安全、生产、技术、机电相关负责人和安全生产管理人员以及队班骨干参加的安全办公会议，针对检查组提出的37条隐患，制定整改方案和措施，层层分解，逐一落实，结合本矿实际，严格按照“整改措施、整改责任、整改资金、整改时间、应急预案”的五到位原则进行整改。现将整改方案报来贵局。敬请批示。毕节市宝黔煤矿二二二二年三月十五日附：毕节市宝黔煤矿联合试运转整改方案及措施毕节市宝黔煤矿联合试运转整改方案一、 成立联合试运转整改领导小组：组 长：李光兴 副组长：刘传莽 成 员：罗洪明、方培强、张强、刘应雄、徐勇、马林、许东高、邢新志、陈祝军、王元兴、田禾中、田福祥、彭大春、张学海、黄余斌、杨如义、王加红、尹训涛等联合试运转整改领导小组按照“整改措施、整改责任、整改资金、整改时间、应急预案”的五到位原则，负责本次整改工作的方案制定、措施编制、上报审批、方案落实、资金安排、自查自纠；整改完成后自检验收，并向上级主管部门汇报。整改办公室设在安全生产办公室，由罗洪明兼任办公室主任，负责本职工作及日常管理。二、整改要求：1、矿负责人方培强负责报送毕节市宝黔煤矿联合试运转整改方案到毕节市工能局。2、联合试运转整改急需的材料、设备及工具等由刘应雄负责造计划，报矿长审批后及时采购到位。3、由李光兴牵头，刘传莽、罗洪明、刘应雄、张强、徐勇、马林、瓦检员、安全员等对矿井整改前进行一次全面大检查；对上级主管部门检查发现的隐患和问题进行详细具体检查、安排，并列出督办清单，定人、定标准、定时间整改到位。4、在联合试运转整改过程中，严格按照文件指令要求、整改方案所要求的期限以及煤矿安全规程的相关规定进行整改，确保整改工程质量达到质量标准化要求。5、在联合试运转整改过程中，加强矿区职工安全教育培训，落实培训安排计划及安全责任制。6、在联合试运转整改过程中，加强通风、瓦斯、防突、顶板、水害、机电运输等现场管理，严格加强矿井“一通三防”的管理工作，严禁瓦斯超限。7、在联合试运转整改过程中，凡不认真组织人员进行整改、整改过程中工程质量监督不严、不严格按照要求整改、整改质量达不到验收标准的，追究相关责任人责任，严格按照矿的相关规定进行处罚。三、资金落实及整改期限：1、资金保障：由财务室邢新志落实整改资金2、物资保障：由仓库保管员鲁登高负责物资供应3、整改期限：2011年8月19日2011年9月5日四、隐患整改方案表及措施（附后）毕节市宝黔煤矿联合试运转隐患整改方案表（2011年8月18日毕地工能委、市工能局检查）序号隐患内容整改措施及要求整改人整改 时限验收人1设计变更手续不到位限期将设计变更手续完善到位方培强2011.9.5李光兴21307运输石门与主斜井之间布置区段煤仓，与设计不符严格按照变更设计布置区段煤仓刘传莽2011.9.5李光兴3111801采面和111801运输巷运输方式与设计不符，设计采面为刮板运输机，运输巷为皮带运输机，实际采面为溜槽，运输巷为矿车运输按照变更设计合理布局111801采面和111801运输巷运输方式刘传莽张 强2011.9.5李光兴4主斜井、1307运输石门及1257运输石门局部巷道断面过小，不能满足运输和行人安全要求立即对主斜井、1307运输石门及1257运输石门局部巷道断面进行刷扩到位刘应雄2011.9.5李光兴5主斜井上部挡车栏操作不安全严格按照质量标准化进行整改到位张 强2011.8.30李光兴61257运输石门与风井之间联络巷未设置排水路线，有一处巷道积水量大对1257运输石门与风井之间联络巷按规定要求立即设置排水路线，使其自流水畅通、无积水刘应雄2011.8.25李光兴7111801采面下出口不畅通，行人和通风困难严格按照规程规定建设111801采面下出口，满足行人和通风刘应雄2011.8.30李光兴8111801采面支柱钻底严重，未采取防钻底措施按照规定指令要求，制定防钻底措施，严格现场落实刘传莽刘应雄2011.9.5李光兴9111801采面上下出口及切顶排均未布置特殊支护111801采面上下出口按规程规定进行“四组八梁”支护；切顶排采用贴帮、密集支柱及戗柱支护罗洪明2011.9.3李光兴10111801采面高度严重不足，不能满足行人和回采作业安全要求对111801采面进行全面拉底，使其工作面高度达到规定要求刘应雄2011.8.28李光兴11111802回风巷掘进工作面未设前探支护立即对111802回风巷掘进工作面设置前探支护刘应雄2011.8.30李光兴12111802回风巷探放水和防突牌板未标注超前距离、允许掘进距离等参数立即完善111802回风巷探放水和防突牌板填写，并准确标注超前距离、允许掘进距离张学海2011.8.30刘传莽13111801采面运输巷和回风巷瓦斯抽放钻孔未设检测孔，未挂钻孔牌板，且未布设测压钻孔按照规定要求立即进行对111801采面运输巷和回风巷瓦斯抽放钻孔设检测孔，挂钻孔牌板，布设测压钻孔张学海2011.9.3刘传莽14回风斜井防爆门漏风严重立即完善回风斜井防爆门整改，杜绝漏风黄余斌2011.9.3张 强15部分巷道倾角大，未设置行人扶手立即进行整改到位徐 勇2011.8.28刘应雄16矿井风量分配不合理，三条井筒底部风量小结合本矿实际，合理分配风量刘传莽2011.8.30李光兴17矿井通风系统图反映测风数据不真实结合实际，准确制作矿井通风系统图刘传莽2011.8.25李光兴18矿灯管理不规范，矿灯发放未使用灯牌，且矿灯和自救器未实现专人专用规范矿灯管理，实现专人专用罗洪明2011.9.1李光兴19井下文明卫生差，管路及电缆吊挂混乱立即对井下全面清理，保持清洁卫生；规范管路及电缆吊挂徐 勇黄余斌2011.8.30刘应雄张 强20井底消防材料库施工位置不正确按照规程规定重新建设井底消防材料库罗洪明2011.8.30李光兴21111802运输巷和回风巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔布置与设计不符，未设检测孔，未挂钻孔牌板严格按照开采方案设计布置111802运输巷和回风巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔张学海2011.9.3刘传莽22井下避灾线路错误完善井下避灾线路刘传莽罗洪明2011.8.30李光兴23监控系统运转不正常，不能反映井下实际情况立即召请相关资质部门进行监控系统检查维修，使其正常运转张 强2011.9.3李光兴24井底调节风门上风窗设置不符合要求按照规定要求正确设置井底调节风门上风窗田禾中2011.8.25罗洪明25消防管路及阀门安装不完善，无喷雾装置和净化水幕完善井下消防管路及阀门安装，按要求设置喷雾装置和净化水幕黄余斌2011.9.5张 强26掘进工作面无隔爆设施按规定要求在掘进工作面设置隔爆设施田禾中2011.8.25罗洪明27瓦斯抽放管路设置的放水器位置不合理，未能起到放水作用严格按照设计要求设置瓦斯抽放管路的放水器位置黄余斌2011.9.2张 强刘传莽28主要井筒未安设主要隔爆水棚按照规定要求在主要井筒内安设主要隔爆水棚徐 勇田禾中2011.9.5罗洪明刘传莽29井底水仓入水通道未设置栅栏，瓦斯传感器安设位置不正确按照规定要求在井底水仓入水通道处设置栅栏；选择正确位置安设瓦斯传感器田禾中黄余斌 2011.8.25罗洪明张 强30回风斜井底部淤泥、浮矸未清理，部分传感器安设不规范，且数据有误立即对回风斜井底清理淤泥、浮矸；规范瓦斯传感器安设，并对瓦斯传感器调校徐 勇黄余斌2011.9.2刘应雄张 强31111802回风巷未安设全断面防尘水幕按照规定要求对111802回风巷安设全断面防尘水幕黄余斌2011.8.28张 强32主斜井、副斜井安装的绞车、轨道型号与安全专篇设计不符严格按照安全专篇设计更换选型安装主斜井、副斜井的绞车和轨道张 强刘应雄2011.9.5李光兴33该矿井垂深超过50米，未安装机械乘人装置按照指令要求进行矿井机械乘人装置安装张 强2011.9.5李光兴34主、副斜井提升绞车未布置永久绞车房按照指令要求建设主、副斜井永久绞车房谢乃开陈祝军2011.9.5李光兴35副斜井跑车防护装置安设不符合要求按照指令要求正确安设副斜井跑车防护装置黄余斌2011.9.3张 强36电气开关整定值设置不符合要求完善电气开关整定值设置张 强2011.8.30李光兴37工程技术人员数量配备不足按照安全专篇设计配备足够工程技术人员方培强2011.9.5李光兴宝黔煤矿联合试运转整改安全技术措施一、联合试运转整改期间通风措施1、联合试运转整改期间严格做到井下各工作面不得停风。2、保证监控系统有效、正常运转。3、对联合试运转整改期间的工作面（点）每班进行不少于3次瓦斯检查。4、井下瓦斯超标工作面（点），立即停电撤人。查明原因后进行排放瓦斯。当瓦斯超过3%，必须通过矿山救护队进行排放。5、及时构筑通风设施，确保整改结束后，确保每个掘进工作面有专通风顺畅，不产生相互串风。二、工程技术人员不足的安全技术措施1、立即按隐患整改要求计划聘请工程技术人员。2、加强工程技术人员的工作积极性和主动性。3、聘请的工程技术人员作业的岗位，必须与生产岗位施工工作相符。三、巷道维修安全技术措施1、巷道维修要求：采用u钢、锚网、工字钢对井筒部分工程质量不合格部分进行加强支护；轨道铺设采用30Kg/m的轨道，轨距为600mm，道枕木间距为0.7m/块;顶帮必须用板皮、笆片背紧背好和铺设锚网。2、维修前，瓦斯检查员必须对施工地点的瓦斯进行检查，安全员必须检查施工地点的顶、帮情况，只有瓦斯在1%以下，经检查确认安全的情况下，方可允许施工作业人员进入施工地点进行施工。3、所有人员进入施工地点，必须严格执行先检查，后施工的“敲帮问顶”制度。4、施工人员进入施工时，必须严格遵守劳动纪律，严禁出现人员拥挤。5、维修时，必须严格遵守“先外后里、先近后远、逐架进行、先支（打设临时支撑）后回（回撤原有损坏的棚子）”的原则进行。6、严禁空顶作业。每组作业人员在维修换棚时，必须在有支护的保护下进行施工，确保安全。7、每组作业人员在一架未维修完毕的情况下严禁从事其他工作或终止工作。8、每班的瓦斯检查员必须严格现场的通风瓦斯检查，在通风所不能到达的地点（风筒出风口前5m），必须设置栅栏，并挂上“禁止入内”的警戒牌板。9、维修换棚人员上梁时，严禁作业人员把手放在梁子上方，以免挤伤手。10、维修换棚上梁时，必须两人一组，统一口号、一齐用力。11、维修换棚人员打拄扶棚时，必须做到“斧头（锤）要按紧、眼睛要盯紧、脚跟要站稳、用力要均匀”。随时注意所使用的工具，斧头、锤的把手必须按紧，严防在施工过程中脱落伤人，随时掌握好钢钎的使用情况，严防撮伤他人。12、维修换棚时，必须保证棚退有20cm以上的腿窝。13、维修换棚时，必须严格把握工程质量，所架设的棚子，严禁出现前倾后仰、迈步不一致等情况。14、维修换棚砍料时，必须随时注意周围的工作人员，严防伤及他人。严禁使用斧子拉料。15、清理窝底时，施工人员必须保持5m以上的间隔距离，眼睛盯着铲、镐走，严防伤及他人。16、维修人员装车时，当发现有大块矸石时，严禁采用铲上，必须用手抱入矿车。当手抱大块矸石时，必须注意矸石的完整性，严防断裂伤人。17、维修人员在推矿车时，必须严格遵守煤矿安全规程中关于井下推车的规定：坡度大于7时，严禁人力推车。坡度在5时，同向推车间隔距离必须保持在30m以上。严禁推车人员将手、头伸出矿车上边沿，严防挤、压、撞伤。推车人员必须双手握住矿车把手进行操作。严禁推车人员蹬车、扒车、放飞车。推车人员在过岔道、弯道、发现前方有人时，必须立即发出警号，减慢速度，严防撞伤他人和矿车掉道。18、井底把钩工挂上钩头发出提升信号后，必须立即躲避到安全地点。四、整改期间运输安全技术措施1、斜井必须设置完善的跑车防护装置和防跑车装置：井口平口处设立阻车器；井口变坡处设立挡车栏；每级提升的中部设置能自动将跑车的矿车、超速行使的矿车阻挡的拦车网；井底车场处设立挡车门。2、井口必须悬挂“行车不行人，行人不行车”醒目的安全警示标志，井下所有人员必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，一经发现，必须从严从重进行处罚、并对违章职工进行批评教育。3、必须严格信号管理，绞车司机必须熟悉“一停、二提升、三放、”的信号规定。4、在信号不明、不清时严禁进行绞车提升。严禁不按规定的信号进行操作。5、严禁绞车带病工作，必须严格执行绞车的检查制度，严格执行交接班的有关规定。6、井下所有人员严禁扒车、蹬车、乘坐矿车上下班。7、井下所有人员严禁蹬钩、跨钢丝绳作业。8、斜井提升时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。9、在提升时，主斜井的“一坡三挡”必须全部齐全并灵敏可靠；在不提升时，必须位于挡车位置，严防跑车事故的发生。10、在提升时，绞车司机必须精力集中，手不能离开制动手把，严禁与他人聊天。11、严禁绞车司机脱岗、离岗和找人替岗。12、停放在主井口的空车，必须用木楔刹住，严防跑车事故的发生。13、把钩工必须严格坚守岗位，严禁找他人代岗作业。14、严禁小孩和其它无关人员进入井口工业广场内，严禁小孩推车玩耍。15、严格坚守岗位责任制度，严肃劳动纪律，按期对职工进行安全技术措施的培训教育，杜绝“三违”情况的发生。16、必须定期对绞车的制动部件、钢丝绳、保险绳、钩头、矿车插销进行检查，不符合煤矿安全规程规定的零部件，严禁使用。17、绞车司机在提升过程中，必须做到“平、缓、稳”，严禁急剧加速与急剧减速。18、应经常检查绞车岗丝绳在过绳轮、滚筒的情况，发现问题，必须及时停车进行处理。19、摘挂钩工必须认真检查矿车之间的连接装置、矿车与钢丝绳之间的连接是否安全可靠，碰头是否齐全有效。20、提升前，摘挂钩工必须认真检查好钢丝绳与矿车的连接，插好插销，挂好保险绳，摘挂钩人员必须进入安全地点后，方可发送信号给绞车司机进行提升操作。21、摘挂钩时，摘挂钩工必须在矿车的前进方向的侧方进行操作，严禁对立矿车进行操作。22、摘钩时，摘钩人员必须选择宽畅安全的地点进行操作，严防挤、压、碰、撞而伤人。23、在提升过程中，如果发现矿车跳道，必须及时停车，以防拉倒巷道支架，拉坏矿车。24、本措施未涉及的有关事项，按煤矿安全规程的规定执行。五、停电事故发生后的安全技术措施一）井下处理措施1、调度室立即通知地面电工断开入井各电源回路，矿办公室及时通知相关人员到位待命。相关职能人员落实出井人员清点及安瓦员禁止人员入井工作，组织好本矿职工到办公室等命。2、井下安、瓦检员和值班矿长立即撤出井下所有整改作业人员。3、井口检身员清点升井人数，报告调度室。4、通风瓦斯管理人员应立即组织编制排放瓦斯措施，做好排放瓦斯及抢险救灾准备工作。二）机电部门的安全技术措施1、机电管理组应及时查明停电、停风原因进行处理，并将情况向矿调度室汇报，2、各掘进工作面瓦检员在施工负责人配合下迅速将现场施工人员及沿途人员按避灾路线撤出地面，并向矿调度室汇报。3、各掘进头瓦检员待人员全部撤出后及时在井口值班，严禁人员入内。4、地面变电室断开各入井电源后，及时向矿调度室汇报。5、若停风时间较长，各工作地点当班电钳工撤退时必须将该地点所有的电气设备开关手把打零位锁上，井下电工停掉各路配电开关。6、各机构负责落实专人配合出井后的安检员负责各入井口看守，禁止无指挥部开具的入井许可证的人员入井。7、需要入井工作人员，必须在瓦检员或救护队员的监护下进入现场，但严禁进入瓦斯超限场所。8、待查明停电原因，进行处理正常后，才能通知各井筒开启井口外风机。9、开启30分钟后，人员方可入井进入已通风的区域，且瓦检员必须走在最前面，其次是现场施工负责人，再其他人员，瓦检员要边走边检查瓦斯状况，若发现有瓦斯超限立即组织撤退。10、因停电、停风导致的停风的巷道和其他停风区域，严禁进入，必须由瓦检员对瓦斯、二氧化碳检查，若其浓度若1时，方可入内。11、待瓦斯排放结束后，才能恢复井下供电。12、因停电、停风导致瓦斯积聚使人窒息时，按窒息救援处理措施进行。三）井下场所因停电停风造成瓦斯积聚或超限处理安全技术措施1、凡井下场所瓦斯超限，必须切断电源，停止作业，撤离人员，采取措施进行处理。2、因停电、停风导致井下场所瓦斯积聚超限，按排放瓦斯措施进行排放处理。3、因通风系统不合理导致的积聚超限，必须对通风系统进行改善，改进方案要报总工程师批准。4、对冒落空洞，裂隙发现瓦斯涌出较大，造成的瓦斯超限积聚场院所，采用充填法、引风法、风筒分支排放法，钻孔抽放法或黄泥抹缝法等进行处理。5、瓦斯积聚超限现场处理，必须由瓦检员救护员按处理措施要求执行，处理过程中严禁敲击金属物体，以免产生摩擦撞击火花。6、因瓦斯积聚超限处理好后，观察一段时间，稳定不再超限积聚后，才能恢复供电，进行正常生产。四）因停电造成通风机停止运转排放瓦斯安全技术措施1、因检修、停电或其他原因停止局扇运转时，受停风影响的区域，必须立即停止工作，切断电源，由当班班长、瓦检员、安全员组织现场作业人员撤至地面，并向值班员、矿领导汇报，由值班员汇报停风情况，决定其它工作面是否停止生产，作业人员是否撤至地面。2、当接到值班室值班领导“全矿停产，井下作业人员全部撤至地面”的命令后，井下班长、瓦检员、安全员必须认真清点好人数，并对井下各作业场所的人员进行沿途搜索，带领全体人员撤至地面。3、恢复供电和通风后30分钟后，瓦检员、安全员、机电员下井，瓦检员在前，前后错开距离，边检查CH4边行进直至工作面。（1）当沿途机电硐室及配电点、局部通风机10m范围内CH4的浓度在0.5%以下时，方可恢复供电。（2）当采掘工作面因停风，造成CH4浓度超过1%，CO2浓度超过0.5%时，必须采取专门的排放瓦斯安全技术措施进行排放瓦斯。（3）当检查CH4浓度大于1%而小于3%时，在停风时间短的情况下，采取措施排放瓦斯，向作业地点送入有控制的风量，逐步排放瓦斯。但必须恢复巷道中排出的风流在新鲜风流混合处的CH4浓度和CO2浓度均不超过煤矿安全规程的规定调节风量可采取收紧或放松绳索法或三通调节法，严禁用点开风机法；严禁一风吹。当巷道中CH4浓度超过3%时，严禁人员入井。继续通风，待有害气体浓度下降至1%内时，方准人员入井。盲巷在开拓巷道未完工，主通风机未安装使用时严禁启用。井口必须严格执行设岗撤人、停电制度，并制定专人站立警戒，井口20米内禁止人员进入。排放时，必须有安全员在现场监督检查安全技术措施的现场兑现落实情况，若发现违章排放，必须立即停止排放，并追究当事人的责任。排放措施由矿长组织有关人员审批，由矿长、工程师共同组织贯彻执行。加强排放的组织领导管理，明确排放人员的名单，必须落实责任，签字备查。4、当井下排放完毕后，经瓦检远检查，排放巷道的CH4浓度不超过1%且稳定30min后，在供电系统电气设备完好的情况下，由机电员、瓦检员撤岗恢复全矿井供电并汇报矿值班领导，恢复送电工作必须严格执行“停送电汇报请示批准”制度。六、“一通三防”安全技术措施一）通风安全措施1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支护不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3、管理并保护好本工作面的瓦斯牌板、“一炮三检”牌板。4、无论工作、不工作或交接班局部通风机都不得停止运转，局部通风机因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，停风禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二）、防尘措施1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装前对岩（煤）堆进行洒水降尘。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在连炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三）、防火措施巷道掘进，采用风钻打眼，光爆锚喷支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。七、压风自救装置措施：压风自救系统安装图如图所示：1三通；2气管；3弯头；4接头；5球阀；6气管；7自救器；8卡子；9防护袋1、为保证压风自救系统供风可靠，系统最好采用同时与进风巷、回风巷压风管路连接的连环方式。2、井下采掘工作面压风自救系统的安装标准（包括管路直径、安装组数、每组个数、吊挂高度），随作业规程一并下发贯彻。机电队负责管路的加工，负责压风自救系统现场安装。3、 压风自救系统的管路安装规格为：压风自救主管路（矿井一翼主压风管路）为150；压风自救分管路及岩巷掘进工作面为100；煤巷掘进工作面、回采工作面为80。4、 煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，每50m设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近迎头一组不少于15个，并保持距迎头2540m的距离；岩巷掘进工作面距迎头100130m安装一组（15个）压风自救装置，向外每隔100m安装一组（5个）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（5个袋）。5、工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5个）压风自救装置。6、 压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.21.3m，自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m，便于现场人员自救应用。掘进工作面的压风自救系统由在该区域施工的区队管理维护。安装压风自救袋时，压风自救袋的支管不少于一处固定，压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。7、 管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂符合要求；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。8、 各采掘队必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，压风自救系统不准存在有无气、漏气、或自救袋破损长度超过5mm。9、压风自救系统不准存在残缺（缺少阀门、阀门损坏或不起作用、无减压阀等）、出气量大小不一（检测标准为：手握自救袋下出气口，打开进气阀门，710秒钟内气袋充满为合格）及压风自救系统下面有水沟无盖板或盖板不齐全等。10、 掘进工作面贯通后，掘进队拆除多余的压风自救装置并按作业规程规定，配齐两巷所需压风自救装置。巷道移交时，两巷压风自救系统交于巷道（或设备）接收单位进行管理。工作面安装完毕后上、下付巷压风自救系统随工作面一起移交施工队管理，机电队按规定负责工作面压风自救管路的移动、拆除、装置的维护等；回收的自救袋、阀门、螺丝（回收率80%）、绳扣（回收率80%）等数量，在两天以内以书面形式报安通科。机电队拆除的压风自救管路运到附近车场，存放的管路够一车时，由机电队集中回收运到指定地点，并在二天以内以书面形式将回收情况报安通科。11、机电队要确保地面压风机的正常运转，不得出现无计划停风。安装队要保证井下抽放主管路上安装的气水（油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用。12、各采掘工作面现场瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时与施工单位联系，责令整改，向通风调度汇报，并作好记录。13、运输队往各采掘工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风自救系统下面；严禁运送物料时撞坏压风自救系统。14、各相关队对领取或回收上来的压风自救管路、自救袋及阀门要妥善保存（包括损坏的系统）。15、各采掘工作面的压风自救系统需要停风时，由施工单位提出申请经调度室、安通科批准，采取安全措施后，方可进行作业。16、压风自救管路及压风自救装置均由安装单位领取（包括机电队进行加工的压风管路配件）。八、洒水防尘装置措施：1、机电队负责按标准要求设置好防尘设施。机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、井下各地点的防尘设施的设置、挪移、维修等工作由机电队负责。各地点防尘设施的使用由其责任队组负责，并附有看护责任。 当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或机电队。 当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电队负责调整水压和流量。 井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电队负责。 井下所有地点的防尘设施由机电队定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。3、掘进工作面在其工程未交接前的掘进过程中，其掘进巷道内的粉尘防治工作由掘进队负责（包括施工期间占用的其它巷道范围均作为防尘范围），但不包括隔爆水棚设置、挪移、加水、维护）。4、距掘进工作面20m范围内的巷道，必须设置一组洒水防尘装置; 距掘进工作面20m以外的巷道每隔50米设置一组洒水防尘装置，装置通过支管、三通、球阀与管路相连。5、设置水幕净化。用若干喷嘴设置在支管上，喷嘴口偏向工作面，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。6、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。九、领导入井带班管理措施1、强化矿领导下井带班职责。我矿在规定领导带班入井及安全监督检查次数的基础上，落实生产过程中的领导责任，要求带班人员对采掘工作面的安装拆除、掘进巷道的贯通、通风系统调整等重点工程的现场安全管理负全责。无重点工程时，对井下主要采、掘、维施工地点及斜巷调运车、通风设施、运输系统等进行巡回检查。同时，加强对生产现场的监督，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为发生，并认真排查治理安全隐患，确保整改到位。2、严格矿领导升入井和交接班时间。为保证冬季安全，我矿对矿领导带班交接班，做了严格的规定：要求上一班领导必须向接班领导详细说明井下安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项，并认真填写好交接班记录簿。当班带班领导升井后，还应及时将下井的时间、地点、经过路线，尤其是发现的问题及处理情况、意见等进行登记。接班领导未接班，交班领导不许升井。交班领导没有把本班的安全隐患及处理情况交代清楚，接班领导有权拒绝接班。交接班时，交班领导和接班领导必须在交接班记录上签字。3、实施矿领导带班监督管理制。我矿安全矿长负责整理带班领导的交接班记录，对当日领导带班发现的隐患进行分类、整理、登记及隐患处理情况进行复查，对当月领导带班情况进行总结，记入档案。此外，对当班带班领导入井及当月带班领导带班下井工作计划完成情况进行公示，接受员工监督。十、顶板管理措施1、加强工程技术管理，严把工程质量关。顶板管理的基础，从抓好现场管理入手，提高工程质量。2、工程技术管理人员经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况，编制补充安全技术措施并组织全体施工人员学习领会后方可继续施工。3、日常工作中由安全员对采掘工作面支护质量进行巡回检查，发现隐患及时消除。严把质量关，坚决做到工程质量不合格不验收。4、加强现场检查监督，及时消除安全隐患，确保安全无事故。5、严格控制控顶距，工作面随掘随支，遇顶板破碎时严格执行超前支护。6、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。7、架设支架要有足够的初撑力，斜巷的支架要有3-5度的迎山角，支架的顶部与两侧应用木板和锚网背紧背牢，严防片帮。8、每班末进行一次安全检查，发现金属支架或锚杆锚网支护变形、损坏等情况应及时更换。9、