设备管理制度.doc

设备管理制度文件编号【】实施日期【2013年9月1日】页码【第15页 共15页】版 本 号【1.0】修订日期【无】审批【蔡天祝】1 目的：对生产用的各种工具、设备备件实施管理，以确保生产设备的正常运行。2 适用范围：适用于本公司生产各部门。3 专用语与缩略语3.1备件：各生产车间生产所需机台的各种零配件。3.2三好：管好、用好、维修好。3.3四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。4 内容及要求4.1设备使用维修检查管理制度4.1.1严格贯彻责任制为贯彻上级有关设备的方针政策，在厂领导的有效指导和支持下，设备工作的有关部门要有明确分工，密切合作，严格贯彻责任制，努力提高工作效率。4.1.1.1机动科设备科是主管设备的职能机构，负责已列入公司固定资产的机械、动力、运输等生产设备的监督使用、组织维修等工作。4.1.1.1.1协助使用部门确定维修重点设备。4.1.1.1.2掌握全公司生产设备的技术状况和使用维修中存在的问题，提出改造工作的方案。4.1.1.1.3认真组织、监督设备的日常保养和定期保养，正确填写台时记录、故障卡片等原始记录，并向机动科报送有关报表。4.1.1.1.4督促使用部门及时安排设备检查修理，根据使用部门的要求安排设备修理计划。4.1.1.1.5分析设备事故原因和采取防止事故再发生的对策。4.1.1.1.6负责本厂设备大修理，研究推广维修新技术、新工艺，提高维修质量和维修作业效率。4.1.1.1.7负责所管设备的计划与外购及部分备件的制造和备件管理工作。4.1.1.2设备使用部门 负责正确使用和一级保养设备，做好“三保”，保证设备经常保持良好技术状态，充分发挥设备的技术性能，以最少的费用取得最好的经济效果。4.1.1.2.1管理本单位的固定资产设备；4.1.1.2.2确定设备操作者，定人定机，严格贯彻岗位责任制；4.1.1.2.3选定维修重点设备，负责设备的普通修理；4.1.1.2.4向设备科提出本单位不能胜任的检修作业，保证设备及时得到维修。4.1.2设备的使用与维护保养4.1.2.1设备操作者必须掌握设备的机构和技术性能，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，经考试合格方准独立操作。要精心爱护设备，遵守操作规程，充分发挥设备效能，并使设备经常保持良好技术状态。认真执行设备交接班制度，尤其必须把设备的不正常现象交接清楚，不得把不清洁的设备流给下一班。4.1.2.2严格贯彻责任制，实行定人定机，进行考试，合格后经车间主任批准方可使用。调换操作不同型号设备时，须经有关领导批准。公用设备必须指定专人保管，保管者要对该设备的不受损坏负责。设备附件随机床保管，不得丢失和改装，如因生产需要改装时，须经厂领导批准。4.1.2.3设备保养分为日常保养（例保）和定期保养（一保、二保）两类。按规定标准做好设备的三级保养。保养记录是掌握设备技术状况的原始记录之一，要认真进行定期分析，由技术科保存。设备的日常保养包括设备的正确使用和保管，保持清洁，按时正确润滑，日常检查，及时调整机构和排除故障等。4.1.2.4认真开展文明生产活动。文明生产首先是爱护和保养设备，正确操作，同时保持设备工具及生产环境的整洁。4.1.2.5重点设备的维修：为了保证不间断有节奏地进行生产，各单位的维修管理工作必须突出重点。因此，应根据每台设备在生产中所处的位置，确定本单位的维修重点设备，并对其使用与维修进行重点管理。划分重点设备主要考虑以下因素：生产上单一无代用，或有代用但影响生产效率；负荷率高；出了故障对其他设备有影响；故障频率高，出故障难修或维修费用大；处于质量关键或关键工序；对安全或环境保护影响大；稀有、重型、精密设备，价值高等。 重点设备约占本单位主要设备的10%，应有明显标志。重点设备的确定， 应以使用部门为主在设备科协助下进行。每年核对一次，当其在生产中的地位改变时，要及时重新评定。4.1.3设备检查 设备检查是预先发现隐患，摸清设备磨损规律，全面掌握设备技术状况的手段，是开展有计划预防修理的基础。设备检查包括：日常检查、定期检查、精度检查和动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验及整定工作。4.1.3.1日常检查：每日（或每周），主要操作者以人的“五感”进行检查。4.1.3.2定期检查：一般16个月进行一次，具体按各类标准规定进行，由设备主管带领维修人员以人的“五感”和仪器进行检查。4.1.3.3精度检查：一般每年进行一次（包括修理进行的），由设备科维修人员进行，车间管理员填卡存档。4.1.3.4动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验和整定，由运行人员、机修员，必要时与品管职员进行仪表校正、修理人员一道按规定进行并做出书面鉴定。4.1.3.5部门经理可组织有关人员进行不定期检查或抽查，以及检查各单位的各种设备检查记录等资料。4.1.4设备润滑 设备润滑管理，主要是防止设备摩擦部位的异常磨损和润滑材料消耗等管理工作。它不仅关系到设备能否正常运转、延长使用寿命，而且涉及到安全、公害、节约资源能源等大问题。4.1.4.1设备的润滑管理工作，由各机台使用职员与机修员工同负责完成。4.1.4.2每台设备必须按润滑图表正确润滑，要做到“五定”：定点按规定润滑部位注油；定时按规定的时间注油；定质按规定的润滑剂品种、牌号注油；定量按规定的数量注油；定人由规定人员注油，并经常检查各部位润滑效果。4.1.4.3设备主管要经常督促检查和协助各机台操作者或机修员按“五定”做好润滑工作。设备科每年组织机修员及有关技术人员对全厂设备润滑技术管理状况进行一次全面检查，发现问题应按性质、内容和解决的办法报厂领导批示，按计划采取措施解决。4.1.5设备故障与设备事故的管理 凡设备或其零部件的机台受到损失或破坏不能正常运转、技术性能降低等状况叫设备故障。其中由于人为的原因造成的故障叫做设备事故。4.1.5.1凡单台机台设备故障维修停机时间超过二十分钟或修复费用超过50元者。不论由谁修复，都必须填写设备故障维修申请单，交设备主管。4.1.5.2设备故障发生后，由使用部门的班组长填写设备故障维修申请单，交设备主管安排修理。4.1.5.3凡人为的责任事故，事故责任者所在单位单位必须及时提出事故报告。事故报告主要包括：事故内容、事故原因、损失，对事故责任者提出处理意见，杜绝同类事故再发生的措施等内容。事故报告送设备科、生产部各一份。4.1.5.4设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三种。一般事故：修复费用一般设备在 500至1000元；精、大、稀及关键设备在1000元至万元者；或因设备事故造成全厂停产至10分钟者。重大事故：修复费用一般设备达万元，精、大、稀及关键设备达万元以上；或因事故使全厂生产中断20分钟以上者。事故使全厂生产瘫痪，损失惨重，一时难以恢复生产者，为特大设备事故。4.1.5.5玩忽职守不负责任使公司财产遭受重大损失，或隐瞒事故不报造成严重后果，根据情节轻重加重处理，直至追究法律责任。4.1.6设备修理和改造4.1.6.1为了恢复和改进设备技术性能，保证生产正常进行，各单位应对重点设备进行有计划的预防性修理和改造性修理，对于其他设备则采用事后修理的办法。4.1.6.2设备修理分为大修理和普通修理。设备科负责设备大修理和没有设立维修组的单位的普通修理。大修必须包括以下内容：设备全部解体，修理基础零件，更换或修复坏损零部件，恢复和改善设备技术性能，设备表面全部修饰。修理内容不是上述内容者，列为普通修理。4.1.6.3设备修理计划，主要依据设备检查掌握的资料和使用单位提供的情况及要求制定。大修理编制年度计划，由设备科与使用单位共同商定，厂主管领导批准后执行。4.1.6.4设备修理过程中，各车间应配合主修人员填好记录，签字存档。4.1.6.5设备修理完工验收后，在规定期间内实行保修。凡因修理质量问题发生的故障，由承修者负责保修，并优先安排。大修理保修期不得少于三个月，普通修理暂定一个月。4.1.6.5各单位准备采用先进技术改造老旧设备提高技术性能，应先报告设备科，经主管经理批准后方可实施。4.2机械动力设备修理保养责任制 机械动力设备是工厂生产能力的基础，产品质量数量的提高、任务的完成，在很大程度上取决于设备的良好技术状况。因此，妥善使用、维护、检修和管理设备，保持和提高机械动力设备的技术性能是工厂赖以发展的重要手段之一。4.2.1修理及保养类别4.2.1.1修理分：大修、中修、小修；4.2.1.2保养分：二保、一保、例保。4.2.2计划与实施4.2.2.1大修：由设备科按大修计划实施，经验收合格后，必须逐项填妥记录并存档。4.2.2.2中修：由设备科实施，修理（换件）记录须认真填妥存档。4.2.2.3小修由各自车间技术人员自行修理完成。4.2.2.4保养：二保、一保由各车间自行安排计划，机修人员协同操作者实施；例保由操作者自己进行。开机前按规定注油试机，下班前清洁、涂油，是操作者每班必做的工作。4.2.3技术资料4.2.3.1设备的所有技术资料必须交档案室收存保管。4.2.3.2各单位需用技术资料当向档案室借，丢失和损坏者要赔偿一切损失。4.3设备维修配件管理制度4.3.1为减少设备故障，缩短修理和停机时间以提高设备利用率，由机动科负责外购或制造各种设备维修所需的备品备件。4.3.2在加速资金周转的同时，维修配件所占用的资金应压缩到全厂设备总值的以下，各单位不得私存配件。4.3.3各单位每月所需的常用易损配件必须在上月月底申报计划， 并力求准确。4.3.4领用配件时采用以旧换新方法，旧件回收后尽可能采用先进工艺修复利用。4.3.5凡设备事故所造成的零部件损坏，须先办好事故报告手续，事故处理后方可供应配件。4.4设备的封存、启用与报废制度4.4.1设备连续停用三个月以上，必须上报公司，由使用车间对要封存的设备进行一次一级保养后就地油封。4.4.2就地封存的设备也要进行维护和定期检查，不得生锈受损，附件要保管好。库存设备的维护保养由物品仓科负责，就地封存设备则由原使用单位负责。4.4.3封存的设备半年检查一次，每季抽查一次，对存在问题及时采取措施解决。4.4.4如需启用封存设备，由使用单位上报公司，公司批准后方可启用。4.4.5固定资产设备由于长期磨损、老化变质、精度性能达不到产品质量要求等原因，而又无修复价值者，由使用单位提出报废申请，经设备科组织有关人员检查鉴定报部门审查同意，再报公司审批，设备才算报废设备。4.4.5对于报废设备，各单位仍须保管好，不得擅自拆卸零部件，应填写物品退仓审批单办理手续完整退库。4.5设备交接班制度4.5.1操作者下班前必须按制度要求清理擦净设备，各润滑面、台面均匀涂上油，打扫好自己的工作环境。4.5.2夜班如发现设备问题应及时报告值班员处理，问题未解决须向下一班交待清楚。4.5.3填写好设备运行交班记录。4.5.4做到“上不清下不接”，单人机台，也须做好以上三项工作。4.6生产设备检查规程4.6.1检查是预先发现隐患，摸清设备磨损规律，全面掌握设备技术状况的手段，是开展有计划地预防修理的基础。4.6.2设备检查包含：日常检查、定期检查、精度检查，动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验及整定工作。4.6.3日常检查：每日（每周）进行，主要由操作者以人的感觉器官，对设备各个部位运行状态检查。如：机台运行噪声，运行振动，温升情况，各操纵部分的灵活，及机台润滑和安全限位等。4.6.4定期检查：一般1-6个月进行一次，除利用感觉器官以外，还要使用专用测量仪器进行。由单位设备组管带领维修人员进行检查。4.6.5精度检查：一般一年进行一次，部门经理组织，设备主管与设备使用车间主管监督，维修人员进行。4.6.6动力设备、受压容器及其仪表的定期预防性试验和整定，部门主管、机修员必要时与品管部人员一道按规定进行，并做出书面鉴定。4.6.7各类生产设备的检查项目如下表1-1所示。4.6.8生产设备检查应按各车间自行编制的生产设备周期检查表中制定的检查日程安排执行。4.6.9生产设备检查标准按规定的检查项目，检查方法及标准执行。4.6.10生产设备检查结果应按要求，填好生产设备检查记录。4.6.11设备科可组织有关人员进行不定期检查、抽查，以及抽查各单位的检查资料。附：表1-1 各类设备检查项目检查项目设备类别日常检查定期检查精度检查预防性试验及整定检查标准重点设备ooo有预修对象设备ooo有动力站主要设备ooo有受压容器或化工设备ooo有其他生产设备o有注：“o”为进行，：“”为不进行。4.7设备管理各部门及人员职责4.7.1设备使用部门主管领导的职责使用设备的车间科室，应将设备管理工作作为生产管理的重要组成部份，其职责如下：4.7.1.1贯彻上级主管部门和企业有关设备的各项规章制度，保证设备资产完整，技术状况良好。负责实现本单位设备完好率、设备利用率等有关设备的经济技术指标。4.7.1.2组织本单位职工学习设备操作规程，进行一般设备的操作考试，确定操作工人机台，教育操作工人按操作规程使用设备。4.7.1.3组织开展设备的“三好”、“四会”活动，按制度要求抓好“例保”和设备的定期维护保养及检查评比工作，完成设备保养计划。4.7.1.4认真执行设备维修计划。在生产上作出适当安排，留出检修时间，保证检修计划的实施。4.7.1.5对本单位的设备事故负领导责任，并按事故处理程序及时组织分析，查明原因，分清责任，严肃处理。采取相应的预防措施，签署事故报告，报送设备主管部门。4.7.1.6保证维修力量（人员、设备）用于设备维修工作，变动维修管理人员或设备，应事先征得设备主管部门的同意。4.7.1.7参加重点设备的选型讨论，认真管好、用好、维护好精密、大型、稀有及关键设备。4.7.1.8实行生产任务承包责任制时，必须同时承包有关设备使用及维修的各项经济技术指标。4.7.2设备管理员职责4.7.2.1积极贯彻执行“设备管理制度”，对全厂生产设备要加强管理，做到：(1)、建立完整的固定资产帐目或卡片；(2)、全厂设备统一编号，分类管理；(3)、做到帐物相符，帐物相符率达到规定要求。4.7.2.2建立各种设备的调入、验收、调出、改装、迁移、报废等手续，以及相应的管理办法。4.7.2.3负责全厂设备管理情况及有关指标的考核。协助进行设备管理有关指标的汇总与统计工作，按规定的时间和要求的内容汇总统计上报。4.7.2.4参与或组织重大设备事故及一般设备事故的调查、分析并提出处理的初步意见。4.7.2.5按分担的范围，经常深入车间了解设备的使用情况， 对各种生产设备做到心中有数。4.7.3设备大、中修理技术人员（机修员）职责4.7.3.1按厂下达的检修任务，做好修理前的准备工作：（1）、认真带领机修人员对需要进行大、中修理的设备进行修前精度性能检查，作好记录，确定修理项目；（2）、提出检修所需的材料、备件；（3）、做好大、中修理所需各种图纸资料及技术标准的准备工作。4.7.3.2负责设备维修质量的检查鉴定工作：（1）、检查应修项目是否都已修复达到规定标准；（2）、检查设备其他项目是否受到检修的影响；（3）、填好大、中修设备的换件情况和各项目的检查测试记录并加工整理填卡存档。4.7.3.3对设备操作职员进行技术业务指导和培训，交流推广设备修理新技术和先进经验。4.7.4车间主任及生产班组长职责4.7.4.1负责本车间本班组设备的正确使用与维护，领导班组设备员组织好设备的日常维护保养工作。4.7.4.2督促车间班组操作工人执行设备“例保”、周末维护、日常点检和交接班制度，检查交接班记录。4.7.4.3认真执行定机、定人和凭证操作，配合车间维修组按计划进行设备的定期检查和修理。4.7.4.4参加本车间、班组设备事故分析，采取措施预防事故发生。4.7.4.5督促操作者及有关人员搞好设备附件管理以及闲置设备的封存维护工作。4.7.4.6抓好本车间、班组设备维护保养的检查评比工作。4.7.5机床操作者岗位责任制4.7.5.1遵守各项规章制度，做到“三好”、“四会”和“四项要求”，对本岗位设备的完好性负责，机床零部件、附件、电器及安全装置不得随意乱动或丢失，发现问题即时反映解决。4.7.5.2到岗首先阅读上班交接班记录，检查机、具、工件是否齐全整洁。4.7.5.3检查机台各传动部位和润滑系统，按“五定”适当加油。4.7.5.4盘机台一周，没有发现问题再开机慢车听其声音是否正常。发现异常及时检查，修复后再开机。4.7.5.5严格贯彻安全技术操作规程和产品生产工艺规程，牢固树立“安全第一”和“质量第一”思想，遵守“三级检验制”，特别要做到首件检验合格；精力集中，头脑清醒，充分发挥设备效能，在安全优质的前提下，努力完成生产任务。4.7.5.6精心爱护设备，认真按制度要求做好设备的三级保养。下班前提前一刻钟擦拭设备，清除垃圾，打扫工作场地。设备内外干净后各润滑面须均匀地涂上油。4.7.5.7认真作好交接班记录，准确填写产品工时、设备运转台时等各项原始记录。附录一设备维护保养基本知识一、“