CNG加气站工艺流程图、高压气地下储气井.doc

CNG加气站工艺流程图:高压气地下储气井施工工艺流程图:健康、安全与环境管理机构图:采用技术规范及标准:1、汽车加油站气站设计及施工规范GB50156-20022、高压气地下储气井SY/T6535-2002高压气地下储气井SY/T6535-2002前 言范围规范性引用文件术语结构型式与参数要求验收方法检验规则标志、涂漆(井口装置) 附录A (规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式随着车用压缩天然气(CNG)加气站和民用天然气调峰站的大量建设，其储气系统高压气地下储气井也得到广泛应用。为了更好地利用和规范高压气地下储气井，在原天然气井设计、建造的基础上特制定本标准。本标准的附录A为规范性附录。本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：四川省川油天然气科技发展有限公司。本标准主要起草人：陈立峰、李葵侠、廖晓锋、伍永乔、陈文忠、杨廷志。1 范围本标准规定了压缩天然气地下储气井(简称储气井)的结构型式、技术要求、验收方法、检验规则及标志、涂漆等。本标准适用于设计、建造、验收及检验公称压力25MPa(表压)、公称容积为1m310m3的储气井。按本标准建造的储气井适用于符合GB 180417车用压缩天然气规定的天然气的储存。其它用途及非腐蚀性气体可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 180472000 车用压缩天然气SY 046697 天然气集输管道施工及验收规范SY/T 51272002 井口装置和采油树规范SY/T 54121996 下套管作业规程SY/T 544792 油井管无损检测方法 超声测厚SY/T 5587893 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程SHJ 2290 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范API Spec 5CT3 术语下列术语和定义适用于本标准。31 储气井 storage well压缩天然气加气站内用于储存压缩天然气的立井。32 井筒 wellbore由套管连接而成的筒体。 4 结构型式与参数 41 结构型式储气井由井口装置、井底封头与井筒组成，如图1所示。42 基本参数储气井公称容积、井筒外径宜符合表1的规定。图1表1 基本参数表公称容积，m312345610井筒外径，mm177.80273.10额定工作压力，MPa2543 产品代号及标注方法5 要求51 井址选择储气井位置宜选择在汽车加气站内，但不应选择在地表滑坡带建造。52 钻井521 松软地层应加钢管作表层固井，离地面深度3m5m。522 井斜程度应控制在：最大井斜不大于2。53 井底封头、井筒、井口装置531 井底封头井底封头材料的实际抗拉强度不应大于880MPa，实际屈服强度比不超过090；疲劳循环次数应不少于25104次；与井筒的连接上扣扭矩应符合SY/T 5412的规定；井底封头与井筒连接处应密封，必须无渗漏。532 井筒5321 井筒应采用符合API Spec 5CT的要求，套管钢级应为TP80CQJ，材料的实际屈服强度宜选552MPa758MPa，实际抗拉强度宜选689MPa862MPa，疲劳循环次数应不少于25104次。5322 下井的套管应有质量证明文件、试压合格报告、合格证等表明其质量完全符合设计要求的文件。5323 套管下井前应排列好并作顺序编号，同时应对每根套管进行长度检测并作好记录。5324 套管下井对接上扣时不应错扣，上扣扭矩应符合SY/T 5412的规定。5325 套管间的连接螺纹应用套管密封脂进行辅助密封。533 井口装置5331 井口装置材料的实际抗拉强度不应大于880MPa，实际屈服强度比不超过090；疲劳循环次数应不少于25104次；与井筒的连接上扣扭矩应符合SY/T 5412的规定；与井筒连接处应密封，必须无渗漏。5332 井口装置内部密封部位的密封型式应符合SY/T 5127的规定。5333 井口装置上端面宜高出地面300mm500mm。5334 井口装置进出口应配置截止阀、压力表及排液装置。54 固井井筒与井壁间的环形空间应用油井水泥浆封固。6 验收方法61 验收时应作强度试验和严密性试验。62 试验介质：强度试压用清水，严密性试压用干燥天然气或空气。63 强度试验：强度试验压力为额定工作压力的15倍，稳压4h无渗漏为合格。试验过程应按SY 0466的规定执行，试压完毕应将液体排尽。64 严密性试验：在强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验压力应为额定工作压力，稳压24h无渗漏为合格。按附录A中的公式进行核算，对因温度影响而产生的压降，P不大于1为合格。试验过程按SY 0466的规定执行。65 干燥与置换：强度试验及严密性试验合格后应对井筒内进行干燥，无游离水为合格。用空气试压后，应用氮气进行置换，置换量不低于储气井容积。7 检验规则71 一般检测711 检测周期检测周期为两年。712 检测项目7121 外观检查定期检查井口装置有无损坏、泄漏及严重锈蚀。7122 严密性试验按本标准第64条进行试验及评定。72 全面检测721 检测周期检测周期为六年。722 检测项目7221 外观检查按本标准第7121条的要求进行。7222 强度试验按本标准第63条的要求进行试验及评定。7223 严密性试验按本标准第64条的要求进行试验及评定。7224 井筒检测应按SY/T 5447的规定进行检测。73 修复若检测不合格，则按SY/T 55878的规定进行修复与更换。74 检测记录对所作的检测、试压及修复应作好记录并存档。75 判废对上述检测不合格并无法修复和使用时间达到25年的储气井应予报废。 8 标志、涂漆(井口装置) 81 标志在储气井井口装置上应有铭牌标志，并标明如下内容：811 标有“高压气地下储气井”字样。812 储气井型号(按本标准第43条的规定标注)。813 主要技术参数。814 建造单位。815 建造单位地址。816 建造日期。82 涂漆井口装置涂漆应符合SHJ 2290的规定。 附录A (规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式 气压试验中因温度变化而引起压降，按下列公式计算压降A