超大跨度普通钢筋混凝土梁施工监理意见.doc

超大跨度普通钢筋 混凝土梁 施工监理意见超大跨度普通钢筋混凝土梁施工监理意见欧阳旺云本工程采用了20根大跨度普通钢筋混凝土结构梁，梁净跨24m、梁高1.8m，梁下净空8m。在设计可靠的前提下，大跨度屋面梁的施工质量成为了该建筑结构可靠的关键。而模板支撑、钢筋、砼材料、挠度、裂缝是影响施工安全、结构安全、结构使用效果的重要因素。以下谈谈大跨度梁施工的监理意见。一、模板支撑系统1.支撑系统为保证钢管排架均匀地把力传到地基上，排架下部设两道地垅，下层地垅横向设置，与梁垂直，以两根50100硬质木枋平铺，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300，上层地垅采用14a槽钢口向上纵向铺设。上下层地垅的间距均根据计算出的排架立杆纵横间距而定，要求每根立杆均设于纵横向地垅交叉处。设置间距小于5米的竖向及水平向剪刀撑。2.模板由于梁跨度较大，为防止砼浇筑过程中梁在其腹板平面外失稳，应在各梁间的梁腹部设水平拉杆。二、钢筋工程1.材料优先选用国内大厂生产的钢材，需无锈蚀、无污染，并严格见证试验。2.钢筋接头控制与施工保证底筋跨中6m范围内无接头，其它位置任意40d范围内接头数不超过主筋总数的1/3，施工中严格控制每一个接头的连接质量，按规范要求逐一检查。另外，由于梁的箍筋箍口因主筋较密无法按规范弯成135，则采用封闭焊接，以确保梁的抗剪承载力和刚度。3.钢筋制作安装大梁钢筋制作中，尺寸精确是关键，否则将影响钢筋连接和安装的质量及梁截面的大小，甚至出现质量事故。该大跨梁钢筋绑扎安装时，先在已支好的梁底模上弹好梁宽的控制线，而后由下而上一排排安放主筋，挤压连接，并用钢管搭设支架辅助施工。大梁底筋较密，则在每排钢筋间设置垫铁，保证排距，操作中保证上下排钢筋对齐，以保证浇筑时混凝土流入畅通和振捣棒得以插入。另外，由于大梁的钢筋较多，自重较大，梁底保护层垫块则采用与梁混凝土同级别的碎石混凝土特别制作。三、混凝土工程1.混凝土材料要求该工程采用的商品混凝土，碎石选用13cm粒径，坍落度严格控制在1214cm，要求具有良好的和易性，以确保能够通过大梁密集的钢筋，流淌充实大梁的任一部位，且不发生离析现象，其初凝时间控制在7小时左右。2.混凝土浇筑施工该工程一根24米跨大梁的混凝土量为24m3,由于大梁截面为倒工形且钢筋较密，砼浇筑时振捣难度大，所以相对较费时，容易产生冷缝。现场采用了2台砼输送泵同时浇筑两根梁，由梁中间向两边分层流水施工的方法，严格控制上下层混凝土衔接的时间，并特别注意对大梁下部钢筋绸密区的振捣，既不欠振也不过振。对于梁下翼缘振捣棒无法直接插入(但影响半径已达到)的部位，事先在大梁下翼缘顶部模板上每隔1.0米左右开一个小孔(10左右)，浇筑中派人观察该孔是否有水泥浆溢出，并用小锤敲击其翼缘部位模板，听声音，以判断梁下翼缘处混凝土是否充实，而后用木塞将小孔及时封堵。3.混凝土养护大梁顶面采用麻袋覆盖并浇水养护;大梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，因为所有大梁模板均采用进口黑漆大板制作，接头处用胶带贴严，密封性能较好，这样既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果，防止大梁因温度收缩而产生的裂缝，梁侧模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量已能保证。四、挠度与裂缝控制对于超大跨度的非预应力混凝土结构梁来说，要保证其功能及外观要求，对其挠度和裂缝的控制是设计及施工的关键所在。起拱从一定意义上改变了支承条件，是减小挠度最行之有效的方法，它不但能抵消梁的下挠产生的视觉效果影响，而且它使作用在梁上的一部分竖向荷载转化为水平力传给支座，在梁的横截面间形成轴向压力，从一定程度上防止了梁的裂缝的产生。根据理论计算:该工程24米跨梁的挠度达1cm，而按照规范，一般大跨梁施工时的起拱值为1/10003/1000，若按3/1000起拱计算，其起拱值为8cm，在该工程中，我建议采用加大梁的起拱度的方法，将梁的起拱值加大到12cm。施工中，对钢筋砼构件裂缝的控制主要有两个方面，一为对钢筋保护层的控制，另一为对混凝土的控制。在本工程中，对钢筋保护层的控制必须严格控制箍筋尺寸精确度及绑扎质量，而对混凝土的控制中，我们采取了控制坍落度、降低水灰比、降低混凝土入模温度和以延迟拆模来保温并密闭混凝土内自由水份的方法。五、其它监理要求1.本工程属于有一定规模危险性较大的分项工程，有关单位和个人必须引起高度重视。2.模板支撑系统须经总承包单位、监理单位验收后方可浇筑混凝土。3.要求上午浇筑混凝土，让工程技术人员和操作工人保持足够的精力，能够及时发现和处理可能出现的问题。4.由