综合楼装修施工计划.doc

综合楼装修施工计划 某单位拟装修一综合楼，图1是施工管理人员针对本工程编制的内装修施工计划横道图分项工程名称工种名称每周人数12345678910拆除普通工15地面工程内墙面抹灰抹灰工20抹灰工20吊顶木工18内墙涂饰油漆工18木地板木工15灯具安装电工8根据施工计划横道图确定劳动力需要量计划序号工种名称需用工总数123456789101普通工15152抹灰工80202020203抹灰工80202020204木工72181818185油漆工541818186木工3015157电工488888888合计37915202040664664444123施工进度计划的编制施工进度计划分为施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程进度计划和季度（月、旬或周）进度计划4个层次。 施工进度计划的编制步骤划分施工过程计算工程量确定劳动量和机械台班数量确定各施工过程的持续时间编制施工进度初始方案检查和调整施工进度初始方案。 装修公司承接一项5层办公楼的装饰装修施工任务，确定的施工顺序为砌筑隔墙室内抹灰安装塑钢门窗顶、墙涂料，分别由瓦工、抹灰工、木工和油漆工完成。 工程量及产量定额如表2所示。 油工最多安排12人，其余工种可按需要安排。 考虑到工期要求、资源供应状况等因素，拟将每层分为3段组织等节奏流水施工，每段工程量相等，每天一班工作制。 装饰装修工程的主要施工过程，工程量及产量定额施工过程工程量产量定额施工过程工程量产量定额砌筑隔墙600m31m3/工日安装塑钢门窗3750m25m2/工日室内抹灰11250m210m2/工日顶、墙涂料18000m220m2/工日施工进度计划编制工程中的劳动量、工作持续时间的计算劳动量=工程量/产量定额或劳动量=工程量时间定额工作持续时间=劳动量/（工人人数每天工作班制）办公楼共5层，每层分3段，各段工程量相等，计算出各施工过程的劳动量后，除以15可以得各段劳动量。 如砌筑隔墙劳动量=600/1=600工日，每段砌筑隔墙劳动量=600/15=40工日/段。 各施工过程劳动量、工作天数、工人人数表施工过程工程量产量定额劳动量每段劳动量每段工作天数工人人数砌筑隔墙600m31m3/工日600工日40工日58室内抹灰11250m210m2/工日1125工日75工日515安装塑钢门窗3750m25m2/工日750工日50工日510顶、墙涂料18000m220m2/工日900工日60工日512流水施工方法在工程中的应用所谓流水施工，就是将拟建工程项目的全过程在工世上分解为若干个施工过程，将施工平面（或竖向上）划分为若干个施工段（或施工层），然后按照施工过程组织相应的专业作业队，专业作业队按相应的顺序、从前到后依次完成各个施工段（或施工层）的施工过程。 一、流水施工参数1工艺参数，指一个流水组中施工过程的个数。 2空间参数，指单体工程划分的施工段或群体工程划分的施工区个数。 3时间参数，含三个方面 （1）流水节拍， （2）流水步距， （3）工期。 二、流水施工的组织类型1等节奏流水施工2异节奏流水施工，其特例为成倍节拍流水施工。 3无节奏流水施工。 公司拟装修三间面积相同的会议室。 每间会议室的内装修相同，均划分为吊顶、墙面抹灰、铺地砖（工序中包括地面抹灰）三个施工过程，分别由指定的专业班组完成，每个班组在每间会议室的施工时间均为2d，为了保证各个施工班组在各施工段上连续施工，拟采用等节奏流水方式组织施工。 解本工程的施工段数m=3；施工过程数n=3；流水节拍t=2确定流水步距K=2；施工层数r=1工期T=（mr+n-1）K=（3+3-1）2=10d本工程施工进度图施工过程施工进度（d）12345678910吊顶一二三墙面抹灰铺地砖建筑共有4栋不同的装配式住宅楼工程，每栋住宅楼的各个施工过程的持续时间表流水节拍表（d）施工段施工过程1234基础工程（A）4434主体工程（B）6868室内、外装饰工程（C）101089无节奏流水施工即流水组中各作业队的流水节拍没有规律可遵循。 对于无节奏流水施工可用分别流水施工法组织施工，做到各作业队工作连续，作业队之间用确定流水步距的办法，保证不产生工艺矛盾。 流水步距确定的要点是各队的流水节拍累加数列错位相减；取大差做流水步距。 总工期按下式计算T=K+Tn,式中K指各施工过程间流水步距之和，Tn指最后一项施工过程各施工队组在其上连续施工的流水节拍之和。 A的节拍累加值481115B的节拍累加值6142028差值42-3-5-28取最大差值，得KA-B=4d B的节拍累加值6142028C的节拍累加值10202837差值6400-37取最大差值，得KB-C=6d施工质量控制地基基础工程质量控制要点 一、灰土地基施工质量控制要点（一）材料质量控制 1、主料应采用就地挖土的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和腐殖土；土料应过筛，最大粒径不应大于15mm。 2、石灰用级以上新鲜的块灰，使用前12d消解并过筛，粒径不得大于5mm，且不能夹有未熟化的生石灰块粒和其他杂质。 （二）施工过程质量控制 1、铺设灰土前，必须进行验槽合格，基槽（坑）内不得有积水。 2、灰土的配比符合设计要求。 3、灰土施工时，灰土应拌合均匀。 应控制其含水量，以用手紧握成团、轻捏能碎为宜。 4、灰土应分层夯实，每层虚铺厚度人力或轻型机夯实时控制在200250mm，双轮压路机夯实时控制在200300mm。 5、分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝。 上下两层的搭接长度不得小于50cm。 6、每层的夯实遍数根据设计的压实系数或干土质量密度现场试验确定。 二、砂和砂石地基施工质量控制要点（一）材料质量控制砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当选用细砂或粉砂时应掺加粒径2050mm的碎石，分布要均匀。 （二）施工过程质量控制 1、铺筑前，先验槽并清除浮土及杂物，地基孔洞、沟、井等已填实，基槽（坑）内无积水。 2、人工制作的砂石地基应拌合均匀，分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.51m。 在铺筑时，如地基底面深度不同，应预先挖成阶梯形式或斜坡形式，以先深后浅的顺序进行施工。 三、强夯地基和重锤夯实地基施工质量控制要点 1、施工前应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的夯实遍数和总下沉量等施工参数。 试夯的密实度和夯实深度必须达到设计要求。 2、基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。 开挖时，基坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便于夯实工作的进行，基坑（槽）边坡适当放缓。 夯实前，基坑（槽）底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50100mm。 夯实完毕，将坑（槽）表面拍实至设计标高。 3、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等，对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录，作为质量控制的依据。 四、钢筋混凝土灌注桩施工质量控制要点（一）材料质量控制 1、粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，粒径应用1525mm。 卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%。 2、细骨料应选择用质地坚硬的中砂，含泥量不大于5%，无垃圾、泥块等杂物。 3、水泥宜用42.5级的普通硅酸盐水泥，使用前必须查明品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，复试合格后方准使用。 严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。 4、水自来水或洁净的自然水。 5、钢筋应有出厂质量证明书，分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。 （二）钢筋笼制作与安装质量控制 1、钢筋笼制作 （1）分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。 （2）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩。 为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 （3）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 （4）为保证保护层厚度，钢筋笼上应高有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应小于2组，长度大于12m的中间加设1组。 每组块数不得小于3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。 （5）钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不应小于0.3d。 搭接焊缝长度HPB235级钢筋单面焊8d，双面焊4d；HRB335级钢筋单面焊10d，双面焊5d。 （6）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊，或直接点焊。 2、钢筋笼安装钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输、安装时采取措施防止变形。 （三）施工过程质量控制 1、泥浆护壁钻孔灌注桩 （1）成孔机具就位平整垂直，护筒埋设牢固垂直，保证桩孔成孔的垂直。 应防止地下水位高引起坍孔，应防桩孔出现严重偏斜、位移等。 （2）护筒埋设护筒内径要求，回转钻宜大于100mm；冲击钻宜大于200mm。 护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。 （3）护壁泥浆和清孔用泥浆循环清孔时，清孔后的泥浆相对密度控制在1.151.25。 第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管后。 （4）混凝土浇筑第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋入混凝土中0.81.3m，以后的浇筑中导管埋深宜为26m。 同一配合比的试块，每浇筑50m3必须留置一组试块，且每根灌注桩至少留置一组试块。 2、套管成孔灌注桩拔管速度锤击沉管时应为0.31.0m/min；振动沉管时，预制桩尖不宜大于4m/min，活瓣桩尖不宜大于2.5m/min。 案例一某建筑公司施工的15层综合楼工程，采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础。 其主楼部分有99根桩，每个直径1.0m；裙楼部分共有23根桩，每根直径0.8m。 桩长为47m，设计要求桩顶浇筑高度不能低于设计标高0.5m。 施工要求采用黄河钻，正循环泥浆护壁钻孔，导管水下来浇筑混凝土。 场地土层状况自上而下分别为填土，未经夯实的亚黏土，厚度为24m；淤泥，高压缩性，软流塑状，厚度为24m；淤泥质土，高压缩性，软塑，厚度为35m；可塑性黏土及少量砂层；地下水层，埋深约2m。 施工时发生如下事件事件一开挖检查，2根桩挖至-7.5m桩顶设计标高处无混凝土，其中一根在-13m处，另一根在-11.7m处遇硬物。 事件二有5根桩的混凝土养护试块强度不合格，经对桩体钻芯取样检测，桩体混凝土实际强度均满足要求。 事件三另有1根桩的混凝土标准养护试块强度和桩体芯取样检测强度均不合格，但静荷载试验承载力满足设计要求。 2、问题 （1）事件一中桩顶未达设计标高的原因是什么？应如何处理？ （2）事件二中5根桩应如何处理？ （3）事件三应如何处理？ 3、分析与答案 （1）桩顶未达设计标高的原因有由于所浇筑的混凝土不断上升，混凝土面以上的泥浆不断被挤出孔外，使所剩的泥浆变稠甚至形成泥团，受到侧边钢筋笼的阻滞，上升的混凝土难于进入混凝土保护层内，形成大体以钢筋笼为边界的假桩侧壁，这时测得的混凝土面标高为假标高；待浇筑完混凝土后，初凝前混凝土内侧压力增加，它与桩壁间的侧压力差会使混凝土又挤入保护层，使混凝土面和标高下降。 导管埋入混凝土太深，拔出后造成混凝土顶面下降。 混凝土的侧压力大于淤泥孔壁压力，使混凝土挤向四侧，形成鼓肚使混凝土顶面下降。 处理方法挖除桩顶积土，支模板接桩至设计标高。 （2）根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202xx）第8.0.5条规定，可按合格桩验收。 （3）根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300xx）第5.0.6条规定应予以验收。 案例二某中学实验楼，室外楼梯间的楼面梁和楼梯平台梁的一端由3根独立柱支承，另一端支承在实验楼阶梯教室外山墙内，室外楼梯及门斗3根独立柱基础属于非采暖基础，而阶梯教室外山墙基础属于采暖建筑基础。 由于冻胀不均匀，致使阶梯教室外山墙开裂。 检查发现施工单位在施工准备阶段未对设计图样进行认真审读，也未确定关键工序和特殊工序和特殊过程及作业的指导书。 2、问题 （1）简要分析造成山墙开裂的原因及处理措施。 （2）简述图纸会审对项目质量控制的必要性。 （3）特殊过程控制应符合哪些规定？ 3、分析与答案 （1）设计不当，在采暖与非采暖建筑之间应设防冻胀变形缝。 当室外独立柱基周围土体遭受冻结后，与柱基紧紧冻结在一起，在土的切向冻切力作用下，把柱基往上抬，因而柱子也往上顶，造成山墙开裂。 处理措施在门斗墙与阶梯教室外山墙之间设置防冻胀变形缝。 同时，将独立柱基周围的冻胀土挖除，回填砂或砂石等非冻胀性材料，以消除冻切力作用，避免再遭冻害。 （2）设计图样是施工单位进行质量控制的重要依据。 为了在施工前能发现和减少图样的差错，及对图样审读的偏差，项目技术负责人必须主持对图样的审核，并应形成会审记录。 （3）特殊过程是施工质量控制的重点，在这些工序或部位上应设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施，以便进行主动的、预防性的控制。 特殊过程控制应符合下列规定 1、对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。 2、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。 3、凡列为特殊过程控制的对象，必须在规定的控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查，未经监理工程师认可不能越过该控制点继续活动。 案例三某建筑公司承建本市一写字楼工程，总建筑面积54394m2，结构形式为框架剪力墙结构，基础类型为静力压桩（预应力钢筋混凝土管桩）基础，主体建筑地下2层，地上26层，建筑檐高89.4m。 该中心（东楼）工程与西楼工程连成一体，该工程具有独立的交通体系、设备系统及完善的配套设施。 为确保工程质量，施工单位实行全面质量管理，加强项目质量控制。 2、问题 （1）试述全面质量管理的概念及其基本观点。 （2）在进行该项目质量控制过程中，为确保工程质量，该施工单位应采取哪些主要对策？ （3）静力压桩（预应力钢筋混凝土管桩）基础工程施工质量控制要点是什么？ 3、分析与答案 （1）全面质量管理，就是全企业各个部门的全体人员同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济合理地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。 基本观点1.全面管理的观点；2.为用户服务的观点；3.预防为主的观点；4.一切用数据说话的观点；5.文明施工的观点； （2