结构工程创优计划.doc

结构工程创优计划 项目工程创优计划本工程确定创烟台市优质结构工程，项目部成立专门领导小组，以项目经理为组长，做好各项创优准备工作，认真学习创优标准，从资料的收集到现场的过程控制等的每一个环节，都要按照市优质结构的标准要求去做。 资料收集方面需甲方提供的各项审批文件，开工前向甲方索要并保存，过程中的影像资料，安排专人录制，对每一道工序均留下影像资料。 施工过程中积极采取一系列的保证措施，确保创优目标的实现。 1.1施工技术保证措施1.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。 1.1.2将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。 1.1.3认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。 1.1.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。 1.1.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。 1.1.6根据“建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求，本工程以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程专项施工方案”，具体如下 （1）模板支撑工程专项施工方案； （2）防水工程专项施工方案； （3）砌体工程专项施工方案；上述专项施工方案有关施工技术质量要求详见具体的专项施工方案。 1.2施工过程控制措施1.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。 1.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。 1.2.3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。 1.2.4坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序，工程开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。 1.2.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。 当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。 1.2.6技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。 1.2.7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。 1.2.8项目部建立周检查制度，每周六对工程质量进行一次全面检查，对检查中存在的问题组织相关人员制定整改措施，限期整改，并有专人跟踪落实整改情况。 1.3材料保证措施1.3.1材料保证措施1.3.1技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。 1.3.2材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。 1.3.3进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。 如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。 1.3.4采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。 1.4施工队管理保证措施1.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。 1.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。 1.4.3施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。 1.4.4签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。 按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。 1.4.5为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。 1.5质量通病防治措施1.5.1土建工程质量通病防治措施1.5.1.1模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。 1.5.1.1.1梁模板 (1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。 (2)防治措施:a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。 梁底模板按规定起拱。 c、梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。 1.5.1.1.2柱模板: (1)通病现象:砸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。 2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3)四周斜撑要牢固。 4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。 1.5.1.1.3板模板 (1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。 (2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。 1.5.1.2钢筋工程:1.5.1.2.1钢筋加工: (1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 (2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 1.5.1.2.2钢筋帮扎与安装 (1)钢筋骨架外形尺寸不准:帮扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止帮扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 (2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 (3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要帮扎牢固，必要时焊接牢固。 (4)钢筋骨架帮扎完成后，会出现斜向一方，帮扎时钢丝应帮成八字形。 发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。 (5)柱子箍筋接头无错开放置，帮扎后要先检查；帮扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 (6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 1.5.1.3焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 电渣压力焊: (1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。 在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。 如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min后卸下夹具。 (2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。 规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。 鉴定后方可采用。 (3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 (4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 (5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 (6)咬边:主要发生于钢筋。 主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。 (7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 (8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。 (9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 (10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 (11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 (12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 1.5.1.4混凝土工程1.5.1.4.1蜂窝a、产生原因:b、振捣不实或漏振；c、模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 (2)预防措施:a、按规定使用和移动振捣器。 b、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 c、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 d、若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 1.5.1.4.2露筋 (1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 (2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较粗垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 1.5.1.4.3麻面 (1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 1.5.1.4.4孔洞 (1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 1.5.1.4.5缝隙及夹渣 (1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 (2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 1.5.1.4.6墙柱底部烂根 (1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。 (2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。 1.5.1.4.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 (2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 1.5.1.4.8楼板表面平整度差 (1)产生原因:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 (2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 1.5.1.4.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 (2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。 浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。 必要时二次浇筑。 1.5.1.4.10混凝土表面不规则裂缝 (1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 (2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 1.5.1.4.11缺棱掉角 (1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。 (2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。 拆除时对构件棱角应予以保护。 1.5.1.4.12钢筋保护层垫块脆裂 (1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。 (2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 1.5.1.4.13混凝土缺陷的处理 (1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 (2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 (3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 1.5.1.4.14预拌混凝土:随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。 1.5.1.5砌体工程1.5.1.5.1墙身轴线位移: (1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。 (2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。 1.5.1.5.2水平灰缝厚薄不均: (1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 1.5.1.5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度: (1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 (2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。 1.5.1.5.4墙面粗糙: (1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 (2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。 1.5.1.5.5构造柱未按规范砌筑: (1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 (2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。 1.5.1.5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝: (1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。 (2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。 1.5.1.6楼地面工程1.5.1.1.1水泥砂浆面层 (1)起砂、起泡:1)造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。 2)预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。 水泥地面的压光一般不应少于三遍。 第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。 (2)面层空鼓（起壳）:1)造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。 2)预防措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。 在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。 1.5.1.1.2地砖面层1.5.1.1.2.1地砖地面爆裂拱起1）现象地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。 2）原因分析这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。 主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。 水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为(1014)10-6，地砖的线膨胀系数为310-6，两者相差35倍。 且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的线膨胀系数相差亦越大。 尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大35倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。 当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。 3）防治措施 (1)铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1:2.51:3，水泥掺量不宜过大，砂浆中适量掺加白灰为宜。 (2)地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝12mm，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺加适量的白灰。 (3)地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。 1.5.1.1.2.2楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致1）现象楼梯梯段的起步踏级与最终踏级的高度不一致，行人上下行走时的脚感很不舒服。 2）原因分析这种情况常发生在楼梯踏级面层的材料品种与厚度和楼面面层的材料品种与厚度不一致时。 在主体结构施工阶段，楼梯踏级的宽度和高度一般是一致的，加上楼梯抹灰前弹好标准斜坡线后，就能做到踏级的宽度和高度尺寸一致。 但当楼梯踏级面层材料品种与厚度和楼面面层材料的品种厚度不一致时，就会使楼梯的起步踏级高度偏小，而最终一级的踏级高度偏大。 3）预防措施图纸会审时，应弄清楚楼梯面层和楼面面层材料的品种和厚度要求，当面层材料的品种和厚度不同时，在主体结构施工阶段就要注意调整楼梯起步踏级和最终踏级的级高尺寸，以使面层完成后，整个梯段踏级的级高尺寸取得一致。 1.5.1.1.2.3板块地面污染(水渍、泛碱、污物)，观感差1）现象板块地面施工完后，出现水渍、泛碱，有污物，色泽不一，严重影响观感质量。 2）原因分析 (1)板块材料的吸水率不一致，吸水率大的吸水率小的板块在施工过程中吸收的水分不能同时蒸发掉，留有水迹，造成色泽不统一。 (2)板块在铺贴前(特别是底层地面和潮湿的楼面)，没有对块材(特别是石材)的六面做防污染处理，会出现水渍、泛碱和污染现象。 (3)保护不好，铺贴完的面层被后续施工污染。 3）防治措施 (1)铺贴板材前要进行选材，同一场所应选用同品种、同批号的产品，施工前应对板块做吸水率试验，不合格的不得用于工程。 (2)各类板材，特别是对花岗石、大理石，应在块材的六面做防污染处理。 (3)铺贴完房间最好进行封闭，不能封闭的应进行覆盖保护，避免被油污、涂料等污染。 1.5.1.1.2.4大面积板块地面有裂缝1）现象大面积板块地面(大厅、餐厅、休息厅、候车室等)，施工后过一段时间，会出现裂缝。 2）原因分析 (1)板块地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；沟盖板水平标高不一致，灌缝不严；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起板面裂缝。 (2)结构沉降不稳定，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。 (3)基层清理不干净，预制混凝土楼板板缝及端头缝浇灌不密实，影响楼板的整体性和刚度，地面荷载过于集中引起裂缝。 (4)未留变形缝，在温差较大的环境中，由热胀冷缩引起的裂缝。 3）防治措施 (1)首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工回填土要采取保温措施，防止受冻。 大厅等较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。 门口或门洞处基础砖墙最高不超过混凝土垫层下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处宜在门口两边镶贴分格条，对解决该处裂缝有一定作用。 (2)板块地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层；荷载较大的或分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋(双向6150200mm)以增加垫层的整体性。 板缝和板头缝必须用细石混凝土浇筑严实。 暗敷电线管不应太集中，管线上面至少应有20mm混凝土保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内可采用加配钢筋网做法。 (3)做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。 (4)板块面层在铺设时，应结合板块的排列和结构变形留置一定数量的变形缝，留缝应从垫层做起并与面层留缝在同一位置上。 留置的变形缝应用有弹性的材料嵌填。 1.5.1.1.2.5板块排列不好，影响观感1）现象板块排列不对称，同一房间内四周边的板块尺寸不统一，有小于1/21/3的板块。 踢脚板和地面板块不对缝。 2）原因分析 (1)铺贴前没有进行板面设计，板块排列随意。 (2)进行板面设计时没有考虑周边处的板块尺寸，或在施工中不愿进行切割，以致出现小于1/21/3的板块。 (3)所用的踢脚板材料尺寸与地面板块不对应，无法对缝。 (4)踢脚板镶贴时，从一个边开始按顺序排列，没有考虑与地面板块的对缝。 3）预防措施 (1)铺贴前应进行板面设计，从中央向四周排块，使之对称。 (2)进行板面设计时，通过调整整个房间中心点(可以是板缝的十字交叉点，也可以是一块板块的中心点)，使周边不出现小于1/21/3的板块。 施工中应严格按照板面设计图进行镶贴。 (3)踢脚板应选用同地面板块同尺寸的材料。 (4)踢脚板镶贴时，应地面板块的板缝进行排列，当地面周边采用非整板块时，踢脚板材料要做相应的切割。 1.5.1.7装饰工程:1.5.1.7.1一般抹灰:1.5.1.7.1.1抹灰层空鼓、裂缝 （1）产生的原因:1）抹灰前基层不清理、不湿润。 2）混凝土基层未“打毛”。 3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。 5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。 9）各抹灰层强度相差过大。 （2）治理措施:1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。 4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。 5）抹灰后喷水养护要及时。 6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。 界格材料及方法根据设计而定。 7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。 8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。 9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。 1.5.1.7.1.2墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落 （1）产生的原因:1）基层处理不好。 2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。 3）门窗洞口与门窗框之间的缝隙填嵌不严密。 （2）治理措施:1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。 固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。 3）非普通黏土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。 4）门窗塞缝应作为一道工序由专人负责。 木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。 1.5.1.7.1.3抹灰面不平整、阴阳角不方正 （1）产生的原因:1）没有进行找方、贴饼、冲筋。 2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。 3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。 （2）治理措施:1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。 2）充筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。 3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。 4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。 5)罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。 面层压光工作坚持23遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。 1.5.2安装工程质量通病防治措施1.5.2.1室内给水管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。 原因分析一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是、管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没有排干净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。 治理方法1）要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格施工工艺要求进行水压试验。 2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要严格按照规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免局部受力过大，造成接口出渗漏。 2、排水管道堵塞防治措施1）及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。 2）管道安装时，应对管道对光检查，看是否有杂物。 3）卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。 4）保持管道坡度顺直，不得有倒坡5）合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45度弯头，以便流水通畅。 6）验收前应做管道通球和通水试验检查。 1.5.2.2配电箱安装不规范配电箱埋设不平整，箱体变形，配管不到位，箱体开孔不正规，箱内配线乱，回路无编号。 原因分析 （1）埋设配电箱时上面未加过梁，使箱体受挤压变形。 箱体埋设水平和垂直度未控制。 （2）箱体上预留的敲落孔位置不合适，重新开孔，未使用专用开孔器，而用电气焊扩孔。 （3）进入箱体的电线保护管未按配线位置合理排列，使得导线太集中，未排列整齐。 （4）导线未按不同的控制回路编号。 预防措施 （1）配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和水平度，使箱门紧贴墙面。 （2）配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊气焊开孔。 （3）箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。 （4）金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接接地线。 1.5.2.3接线盒安装不符合要求接线盒位置不合理，盒内导线回路太多，分支线头太多，导线余量小，导线在盒内受挤压。 原因分析 （1）未按规范规定的接线盒设置原则确定接线和位置盒数量。 （2）特殊位置未考虑加分线盒，如有分线作用的灯头位置，分支回路较多的接线盒未将盒加大。 （3）盒内导线太多时未考虑导线预留长度和有效散热。 预防措施 （1）应按规范规定的接线盒数量和位置设置接线盒。 （2）特殊位置应加接线盒，如有过线、分支线头功能的灯头处应设接线盒。 （3）合理选择接线盒尺寸大小，如有分线盒过线功能的插座盒，应用加深盒、双盒或长条分线盒。 1.5.2.4避雷网安装不规范避雷网敷设不顺直，搭接长度不足，外观质量差，镀锌层破坏，支架高度及间距不符合要求，引下线直径及数量不符合规范要求。 原因分析 （1）避雷网敷设不顺直，且不平整。 （2）避雷网搭接长度未按规范要求控制，搭接长度短。 （3）焊接操作水平差