iA小澳河挡墙及河床整治专项方案.doc

小澳河挡墙及河床整治施 工 方 案编制单位：福建九龙建设集团有限公司编制时间：2013年8月20日编制人：张功清目录1、编制依据012、编制原则01023、编制范围024、工程概况025、工程特点02036、施工前与施工期准备工作03057、主要施工方案05348、劳动力安排情况描述34369、确保工程质量的技术组织措施364010、确保安全生产的技术组织措施4144一、编制依据1. 西马仑台风修复工程招标方案图纸及说明。2. 西马仑台风灾损修复工程承揽须知。3. 西马仑台风灾损修复工程施工细目表。4. 我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工程施工经验与管理水平。5. 国家、水利部、建设部、福建省、漳州龙海市现行的有效的标准、规范。(1)水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）(2) 水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）(3) 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）(4) 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）(5) 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）(6) 堤防工程施工规范（SL260-1998）(7) 水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2002）(8) 堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999）(9) 疏浚工程技术规范（JTJ319-99）(10) 堤防工程设计规范(GB 50286-98)(11) 土工试验规程（SL237-1999）(12) 水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）(13) 水利水电工程施工测量规范（SL52-93）(14) 公路桥涵施工规范（JTJ041-2004）(15) 设计文件明确的规范及图集，(16) 其它相应规范。二、编制原则1、遵守招标文件条款的原则。在编制施工专项方案、说明图表时，严格按招标文件规定编制。2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到业主的要求。3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同工程重点、难点，结合我司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务。4、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合，严格管理。5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。三、编制范围本施工方案编制范围为小澳河河道治理、小澳河两岸挡墙修复、小澳河出口拦河坝等。四、工程概况后石电厂小澳河排洪渠改造总长度为430m，其中出海段拦河坝30m，排洪渠400m。河床整治方案为：河床基础抛填块石置换，置换深度为2m3m，河床表面为50CM后C15砼，并抛块石。河床两侧挡墙地基处理，采用350mm厚钢筋砼板桩，钢筋砼板桩入土深度，需待具体地勘结果设计，排洪渠两侧挡墙基础采用C30钢筋砼基础，挡墙采用C15素砼并抛填块石，设计洪水位以上部分采用M10浆砌块石护坡，上部接厂区道路采用C25砼进行道路硬化。五、工程特点本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工。本标段线路较短，施工场地较小，需合理规划施工现场场地布置。工程项目单一，无难点工程，便于全面展开施工，水下施工方案（包括施工导流、围堰设置及排水方案）、水下部分施工在枯水期完成的合理安排。（一） 水文、气象漳州龙海市属于南亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，四季温和； 多年平均降雨量在1290mm2300mm之间，全年有两个主要雨季，56月为梅雨季，此段雨量占全年的39%，710月为台风暴雨季，降雨量占全年的50%。降雨的地理分布不均，由西北部山区向东南沿海递减，相差近一倍。每年7月9月为台风季，台风（含热带风暴、强热带风暴，以下简称台风）影响频繁，年平均影响34次。暴雨频繁发生，类型为锋面雨和台风暴雨，特大暴雨主要还是台风暴雨；特别台风正面影响同安时，常常带来二至三天的暴雨，其强度大，范围广。由于河流短，河床浅窄、坡度大、山洪进入河口地区，又常遇到海水涨潮顶托，极易造成严重的破坏性灾害。（二）施工条件工程所需的水电可就近解决，施工时用电可自备发电机设备发电。工程施工范围紧靠道路，施工用材料运输较为方便，具备施工条件。六、施工前与施工期准备工作（一）施工坐标控制网点布置方案所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设。（二）水准基点的布置本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。标桩的埋设如下图所示：水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。观测应在呈像清晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则：（1） 水准视线长度以50m左右为宜；（2） 测站前后视距离之差不大于5m；（3） 两水准点前后视累计差不大于10m；（4） 视线距地面的高度不应小于0.3m。施工放样和工地安排妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工。所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位。（三）临时施工道路施工本项目工程位于小澳河道内，为便于工程施工，需修筑施工便道，具体位置结合现场实际情况与建设单位协商确定。施工便道计划做法如下：1、 平整场地，铺150mm厚砂石简易路面，宽6m。2、 破坏的原有路面在工程完工后按原样修复。七、主要施工方案(一)、 总体施工方案根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。施工时根据资水河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行。如工程施工时确需要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准。施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理指示积极防洪渡汛。(二)、水下施工方案1、施工导流、施工围堰设置本工程主体工程计划施工时间为2013年9月至2012年2月，主体工程施工期基坑、两座滚水坝的修复必须在围堰保护下施工。计划围堰挡水时段为2013年10月至2014年2月，根据工程特性并结合现场实际情况，堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为 1:1.，堰顶宽5m。围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。2、排水方案本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配备2台250JQC1402潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw）和4台8B18离心泵（流量285m3/h，扬程18m，功率40kw），将水排至河道，该抽水站利用高压电。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。(三)、RC板桩施工方案1、厂家板桩预制板桩预制的程序：砼预制场地整理支设模板钢筋骨架绑扎、安设吊环浇筑砼养护至30%强度拆模养护70%强度起吊、堆放（不超过三层）。钢筋位置正确，主筋连接采用电弧焊，且接在同一截面的数量不超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离不大于35d，且不小于500，桩顶1m范围内不应有接头。纵向钢筋顶部保护层不应过厚，以防锤击时打碎桩头，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不大于3。预制采用钢模定型模板，平整牢靠，尺寸准确，模板数量不低于20套，以满足工期及周转需要。预制时采用重叠法生产，桩头用钢模堵头板，与两侧模板相互垂直，桩与桩间并刷废机油作隔离剂隔开。砼的浇筑由桩顶向桩尖方向连续浇筑，并防止另一端的砂浆积聚过多。浇筑完后护盖洒水养护不少于7d。2、板桩运输板桩预制养护28天，经试验确保强度达到100%设计要求后，板桩起吊采用四点起吊法，吊点位置与设计要求偏差不超过20cm，运送过程中分层木楔垫实、适当系绑等措施保证桩身运输过程中质量不受损坏。在沉桩现场，板桩的堆放前对场地进行平整压实，修筑6m宽临时道路确保运输车辆通行，板桩堆放高度不超过三层。3、施工现场准备（1） 施工前甲方应作好“三通一平”，确保设备安全进场。（2） 施工用电量要满足100KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。（3） 施工前应清除地下、空间障碍物，如地下块石、场地内原有地下管线等。施工场地周围应排水畅通。（4） 边桩与周围建筑物（包括临时设施）的距离应大于4.5米，打桩区域内的场地边桩轴线外扩6米范围内用压机压实。（5） 测放出起始定位桩中心点、板桩轴线控制点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。（见附图一：沉桩测量控制网布置示意图）（6） 发电机租用当地租赁公司的100KW规格机组，避免在沉桩过程中停滞时间过长，影响贯入度。（7） 确定桩机行进路线（由起始定位桩向两侧对称施打），打桩施工前先开挖基槽，开挖宽度为1M，深度为设计桩顶标高以下60CM。（8） 主要机械设备调试正常，安全进场。见表1（9） 测量仪器及其校核。见表2表1机械名称调试检查主要内容规格数量打桩机电路系统、关键结构走管式H=25m（10t锤）2台电焊机防护罩、电源、接地、接零装置XL-1502台表2仪器名称校核内容规格数量水准仪光学系统、调平装置等DS32台经纬仪光学系统、调平装置等J23台钢尺热变形特性、刻度、精度等50m2把标尺总长、刻度、精度5m1把4、主要施工方法（1）板桩沉桩技术要求板桩的沉桩，我项目部按照板桩码头设计与施工规范、港口工程桩基规范（不限于）中的相关规定执行。（2）沉桩因为钢筋混凝土板桩是刚性体，轴线方向阴隼阳隼锚固相连形成一堵地下墙体，所以定位桩的垂直度和稳定性很关键，我们在施工过程中采用两台经纬仪严格控制板桩的垂直度和平面位置，并按要求将定位桩沉到设计标高，以确保定位桩的稳定性。完成定位桩的施打后，我们逐根依次将下一根板桩套隼插入，然后一次性沉桩到设计标高位置。板桩墙是连续的，每根桩的正位程度对后续桩的正常施打都有很大影响，在施打过程中，我们始终做到精心控制，确保沉桩质量。打桩前，将板桩打桩架行走到起始定位桩(BZ5)位置，用经纬仪分别从板桩墙轴线方向和垂直方向观测，使位于滑道上的替打、桩锤的中心投影与桩位的中心一致，调整好板桩架的水平度和滑道的垂直度，通过吊车送桩至板桩架前，再由打桩架自身的两幅副钩将板桩桩头送入定位导向装置和替打中，板桩进入替打前在桩顶铺好桩垫，桩垫用纸板制成，厚度约 30cm。在板桩入土前，通过打桩架的沿轨道方向前后行走调节桩身轴线方向位置，通过滑道调节装置控制桩身垂直轴线方向的位置。确保桩位准确的同时，轴线方向的垂直度要求控制在1.5%，垂直轴线方向的垂直度要求控制在1.0%，这两个方向的垂直度的控制是通过打桩架平台下的千斤顶和平台上的螺母装置实现的。为控制好板桩墙的轴线位置、减少桩的平面扭曲和提高打桩效率，必须加工好足够强度及刚度的导向架，本工程中所用的导向架如下图所示。为了提高打桩效率并且避免打坏桩头，我们按照“重锤轻打”的规律操作。同时，我们对每一根桩做好沉桩记录，通过贯入度来分析所在地段的地质情况，以便确定使用合适的锤击档位，避免施打过程中板桩桩头破坏。本工程的板桩沉设是从起始定位桩开始，虽然在沉桩过程中采用导向架等措施，但在打桩过程中，有些板桩或多或少会沿板桩墙轴线方向向前倾斜，倾斜较小时(一般在5cm左右)，采用了修凿桩尖斜度的方法逐渐调整和边打、边用卷扬机反向施加拉力的方法来进行纠正。沉桩过程中，下沉的板桩或出现将邻近已沉的板桩“带下”或“上浮”。应根据“带下”情况重新确定后沉板桩的桩顶标高，对上浮的板桩应复打至设计标高。（3）板桩凹槽灌缝沉桩完毕后，根据设计要求，板桩之间接缝凹槽须填充C30细石砼，采用模袋灌缝。但根据我司承担类似工程施工经验，因板缝深入土中，在清除板缝内填充细石砼过程中，不可见因素（盲区）较多，板桩板缝在高压清理时受水压影响，缝内取土量可能会扩大到板缝外侧，而塑料袋灌注细石混凝土处理板缝时砼压力小，砼难以扩大到板缝外侧区域，为了保证板缝美观及密实，我部决定采取缝内先预埋25mm的注浆管到缝底，后灌入适量的瓜子片，最后采取高压注浆的方法，从缝底注入高标号的水泥浆，水泥浆液面上升时排除缝内积水，使水泥浆与瓜子片充分接触，并根据浆液面上升而提升注浆管，直至水泥浆液面到达板缝顶为止。以上施工工艺经我司多次施工实践，均取得良好的效果。具体方案实施前，取得监理、业主、设计单位认同。附图一：板桩沉桩工序流程图踏勘现场图纸交底施工准备自检合格测量控制网建立板桩插入复查桩位对点不合格办理中间验收测放起始桩 合格自检垂直度度板桩沉入报监理复验报监理验收交资料竣工验收质评测定标高偏差测定桩位偏差挖 土填写记录检测桩顶标高桩机移位单根验收测桩位移倾斜验收合格报监理验收合格自检合格 后续沉桩完毕(四)、 河床抛石及河床面抛石砼施工方案1、抛石工艺流程：地形测量施工区段划分测量、放样石料的石质检查机械抛石人工整坡进入下道工序。2、抛前地形测量:在施工前进行抛前地形测量报监理工程师审批。3、施工区段划分：抛石施工的关键是合理划分区段，根据我公司多年从事抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的具体情况，可将本工程抛石划分为两个施工段，即：每施工段约200m，根据设计图纸中每个抛石区的厚度以及抛前地形测量成果，计算出每个施工段的抛石数量。4、石料石质检查抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。5、抛石固脚抛石方法选择：堤脚抛石可先用人工抛石和机械抛石，人工抛石劳动强度大劳动力多、安全隐隐也多、施工进度慢，机械抛石受地形条件限制，施工进度快，效率高，本工程选用机械抛石与人工抛石相结合，凡是满足机械抛石的堤段先用挖掘机抛石，凡不能满机械做业堤段选用人工抛石，机械抛石采用自卸汽车运石料到各施工区段，挖机抓挖到抛石区；人工抛石采用抬石到抛石区。6、抛石施工技术要求严格控制各施工段长度，每单元抛石长度为4060m。根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，从而确保设计图纸的抛投要求。在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整施工方案和抛投方法。干抛石施工时靠近护坡脚时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。7、抛石施工质量控制抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石，块石质量要求：要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m。河道抛石基本施工完毕，对河堤面进行测量，确定中心线、堤面宽度、标高及河堤边坡，然后对河道进行移交前的整型。河道整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的河堤应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求。8、河床抛石砼施工要点毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数应控制不超过基础体积的25。如果是在钢筋混凝土基础内放置，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。(五)、 防洪渠堤身施工方案重力式混泥土挡墙分段砌筑，必须按设计要求8m-15m间距，留出2cm宽伸缩缝，内墙面1:0.25的坡度浇筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免涨模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。墙体出地面后，墙缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置。1、基础土方施工基槽应保持干燥。雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石(砾)石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过现场代建代表和监理现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施后方可施工。对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。2、钢筋砼挡墙基础及C15埋石大体积素砼挡墙施工 (1)模板制安模板施工应遵照水利电力部SKJ207-82规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度，一般采用10cm10cm 方木，结构特别复杂的部位可使用10cm12cm方木条，固定模板的拉筋采用14钢筋，间距0.75m1.2m，特殊部位适当加密，模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。模板制作的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽32大型模板（长、宽大于3米）：长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+5，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2 m长度上）5(2) 钢筋制安本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。钢筋制安应符合水利电力部颁发的SDJ207-82规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点： 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全； 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验； 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准； 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。 钢筋代换需经设计和监旦人同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。钢筋加工允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差小体积20大体积304钢筋转角的偏差3钢筋安装允许偏差项次偏 差 名 称允 许 偏 差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中0.5d；0.1间距3同一排中分布钢筋间距的误差0.1间距4双排钢筋其排与排间距的局部误差0.1间距5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部误差1/4净保护层厚 (3) 大体积抛石素砼挡墙浇筑施工本工程砼均采用预拌商品砼，商品砼由业主提供。由于混泥土体积较大，基础较高，所以采用23次浇筑完成，基础必需一次浇筑完成，浇混泥土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量。 混凝土拌制：a.搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。b.搅拌时间砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定。c.砼的浇筑前的准备工作对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。d.浇筑1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。 3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。 5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。 6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距33m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出常年水位60cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下 8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.4m。 9、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。 10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。 11、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。 12、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。 13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。e.混凝土运输应符合下表要求混凝土拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）20-303010-19455-960自然养护:自然养护是在常温下（平均气温不低于5）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的现场养护应符合下列规定：a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；d.养护用水的水质与拌制用水相同。3、挡墙上部浆砌块石护坡施工砌石材料备料。 砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。碎石：垫层用碎石粒径530mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。（2）石砌体砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于23min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。(六)、 上部砼路面施工工艺砼路面的施工工艺流程如下：基础验为合格安装模板砼拌和砼运输入仓平板、插入式振动器振捣初平微振动梁振岛二次找平真空吸水表面处理磨浆推光压痕养护锯缝嵌缝等。1、模板工程（1）、安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。（2）、模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。2、混凝土施工（1）、砼原材料的要求1）水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。2）外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。3）骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。4）水拌制和养护混凝土均采用自来水（2）、砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。（3）、拌制砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。（4）、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。（5）摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。（6）振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。（7）表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。（8）伸缩缝砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。（9）砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后1218小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。(七)、 堤身填筑1.1 施工准备在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。1.2 基底处理先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整齐。堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.51:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为35mm。1.3 分层填筑：基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:31:5。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。1.4 推铺碾压用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。1.5 洒水晾晒在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量3%范围内。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。1.6 压实根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为35m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。1.7 检验签证堤身及内外平台压实后及时进行检验，每一层段压实完后取34组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：粘性土压实度0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。1.8 堤身整修填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。(七)、 拦河坝扭王块施工1、扭王块预制（1）施工流程堆 放支 模水、外加剂水 泥砂、石出运搅拌机搅拌水平、垂直运输拆模、养护入 模图1 施工工艺流程图（2）模板工程根据扭王字块本身结构特点，模板采用立放，以左右两个平面的轴线为界，分成两个对称的半壳。本工程模板采用钢模板，面板厚8mm，外围以角钢、槽钢加强，防止变形。底模为混凝土地坪。（3） 扭王字块现浇工程混凝土由混凝土搅拌站生产，采用混凝土搅拌车运输至施工现场，然后将砼卸到吊罐内，采用16t汽车吊起吊吊罐卸料入仓、人工开罐入仓，混凝土入仓过程中，应避免混凝土产生离析现象。混凝土自高处倾落时，其自由落差不宜超过2cm。如可能发生离析时，应采用串筒，斜槽等下落措施。浇筑时应分层浇筑，由于扭王字块形式特殊，斜面近似平面，分层厚度过大则气泡难以排出，斜面气泡较多，结合扭王字块特殊形式，本工程确定混凝土分5层浇筑。混凝土振捣采用50插入式振捣棒，根据振捣棒能力定出间距，按梅花型布点插入振捣。振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距控制在150mm左右；距模板边控制在50100mm。并应尽量避免碰撞模板。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。振捣器应插入下层混凝土中50100mm，保证上、下层结合成整体。每一位置上振捣时间不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。振捣时应遵从以下原则：1、松散的混凝土沉降稳定；2、砂浆开始往上翻；3、气泡基本上不再往上冒。混凝土浇筑时应正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应用麻袋或海棉吸水。混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间应根据混凝土硬化速度和振捣能力经试验确定。一般可参照表3.1。水工工程浇筑混凝土的允许间歇时间 表3.1混凝土入模温度（C ）允 许 间 歇 时 间（h）硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥矿渣,火山灰,粉煤灰硅酸盐水泥30 351.52.020 292.02.510 192.53.05 93.03.5如果间歇时间过长，应在现场进行重塑试验，不能重塑时，按施工缝处理。（4） 养护构件采用自来水进行养护，养护分三个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸露面进行喷涂；其次，在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护；最后，在构件