8D培训教材53121925.ppt

主讲 问题分析与解决的8D 透过现象看本质 课程内容安排 解决问题的方法与工具 8D的定义 8D的流程及步骤 8D的案例讲解 8D的演练 问题的解答 学员课后作业的布置 为什么要进行管理培训 倡导学习四 开 开心学习 快乐 开悟学习 觉悟 开窍学习 问题 开路学习 方法 学 习 学习 知识 能力 不断练习 内化 意识层 潜意识 持续学习 精于不断改进 习 比学更重要 解决问题的方法 首先先分清楚什么是糾正 糾正措施 預防措施 解决问题的方法 糾正 为消除已发现的不合格所采取的措施 注1 返工或降级可作为纠正的示例注2 纠正可连同纠正措施一起实施 糾正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施注1 一个不合格可以有若干个原因 解决问题的方法 預防措施 对潜在的不合格原因进行调查 并针对原因制定对策防止其发生 针对原因制定对策防止其发生 两者区别 纠正措施是针对已出现的不合格 是为了防止再发生 预防措施是针对潜在的不合格 是为了防止发生 解决问题的方法 例 XX公司生产产品长度短 其措施如下1 对不合格产品进行返工 再冲一次 请问此措施是什么措施 2 对冲压模具的定位靠山进行固定 并每日点检确认 请问是什么措施 2 在冲压模具上增加光电感应装置 若产品没放到位 则不能操作 并横向展开到同类产品 请问是什么措施 纠正 纠正措施 预防措施 解决问题的工具有哪些 解决问题的工具有哪些 5Why SRootCause例1 丰田员工提出 5个为什么 要找出问题的根本原因 必須至少依次提出5个 为什么 这就象一层层拨笋一样 5Why SRootCause例1 例如 焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏 为什么会泄漏 焊接密封不好 为什么焊接的密封不好 在毛細管內有沉积物 为什么在毛細管內有沉积物 清洗管子時沒有清洗掉为什么清洗不掉 使用的洗涤剂效果不好 为什么洗涤剂效果不好 洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效 5Why SRootCause例2 有一辆汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不點火为什么火星塞不點火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎蓋的密封漏水 以致水进入 5Why SRootCause例2 如果只是把火星塞換了 汽车是可以走了 但是不用多久火星塞又要潮湿 汽车又要不动了 但如果把密封也換了 那么火星塞就可以使用寿命比较長了 5Why SRootCause例3 地面上有油漬为什么地面上有油漬因为A机器漏油为什么A机器漏油因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好因为密封橡胶质量不好所以橡胶密封要換 但如果再換不佳的橡胶那么不多久又要再換了 所以不但要換 而且要換好的橡胶密封 为什么机器停了 因为机器超载 保险丝烧断了为什么机器会超载 因为轮轴承的润滑不足为什么轴承会润滑不足 因为润滑泵失灵了为什么润滑泵会失灵 因为泵的轮轴耗损了为什么润滑泵的轮轴会耗損 因为杂质跑到里面去了 5Why SRootCause例3 练习角色扮演5个为什么提问与回答 请两位自愿者 当一个原因被发现时 不停地问为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 一直到无法拆解下去 才能算RootCause 5Why SRootCause演练 why why why why why 現在 过去 現象 看得到的 可感觉 可測量的问题 紧急处理 一次因近因 治本对策永久对策 5Why SRootCause小结 n次因远因 治标对策临时对策 把问题想象成一座冰山 何为8D 8D 所谓8D方法 eightdisciplines 又称团队导向问题解决步骤 是福特公司处理问题的一种方法 亦适用于制程能力指数低于其目标值时有关问题的解决 何为8D 8D方法是团队运作导向以事实为基础 避免个人主观的介入 使问题的解决能更具有条理性 8D方法宜由公司各部门人员的共同投入 求得创造性及永久性的解决方案 8D方法可适用于任何问题 而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通 面对问题不可以各自为政 自我本位主义 否则将无法有效解决问题 面对问题应群策群力互相帮助 相互提拔 如此才能彻底解决问题 8D精神 精确但不准确 精度与准度的判定 准确但不精确 既不准确又不精确 既准确又精确 精度与准度的判定 此情况下制程能力多少 此情况下制程能力多少 何时使用8D 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法而是针对重复发生的 一直没有解决的比较重大的问題针对要求回复的客诉抱怨 必须采用 8D 8D方法也可以应用于 如何从统计过程控制走向品质实际能力提升 应用SPC 提升制程能力 8D方法 临时措施24个时回复 原因分析及长久措施10个工作日内回复 QR关闭在30个工作日内 8D的时效限制 临时措施24个时回复 原因分析及长久措施5个工作日内回复 抱怨处理逾期系统将报警 逾期1个工作日到品保部经理 逾期3个工作日到总经理及品质中心担当 逾期7个工作日到品质中心总经理 FORD对供方8D的时效限制 MINTH 敏实 对8D的时效限制 8D的流程图 D0 D1 D2 8D的步骤 选择团队建立跨部门 跨学科的问题解决团队 团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限 定义问题应包括两部分 1 描述客户到底说了什么 2 描述工程师或专家对问题的意见 采取5W2H方法将问题定义清楚 准备G8D过程根据现象评估8D过程是否需要 如果有必要 采取紧急反应行动来保护顾客 并开始8D过程 利用5W2H法定义问题 何为5W2H 何为5W2H D3 遏制Contain临时措施 快速解决 以防止问题在客户端发生 D4 识别根本原因列出所有导致问题发生的事情 使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因Rootcause 如散布图 5个为什么 实验设计DOE等 8D的步骤 长期纠正措施制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题 长期意味着永远即问题永远不会再次发生 D5 D6 验证措施是否有效应对以下4方面进行验证 根本原因 临时措施 长期措施 问题的预防 验证已实施的措施是否将问题彻底消除 短期措施 长期措施 即其它类似的流程 并且不会产生其它的问题 D7 预防问题重复发生 制度化 预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现 即零件 过程和系统的变化 预防应涵盖所有相关的过程 设计和系统 D8 团队庆祝应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献 8D的步骤 8D 案例说明 背景说明 FORD某产品附着力不良 且涂装合格格率低 因交付紧急 组织决定使用了另一种油漆进行试生产 被客户及原油漆供方在生产现场发现为使客户满意 组织以最快的速度启动了8D 标准执行力差 复押半成