二次结构ZJLJ-ZJ-19技术交底记录.doc

技术交底记录编号：ZJLJ-ZJ-19工程名称亳州市博通电子厂编 号交底日期施工单位中建六局土木工程有限公司武汉分公司分项工程名称二次结构施工交底摘要页 数共 15 页，第 页交底内容：一、施工准备1、主要材料准备：煤矸石普通砖：强度等级为MU10，规格采用1909053，主要用于0.000m以上及墙顶斜塞填充 。煤矸石空心砖：本工程所有内外填充墙均采用煤矸石空心砖，墙厚200，强度等级为MU10，非承重煤矸石空心砖的容重不大于10KN/m3,240115190。 砌筑用砂浆：本工程设计要求0.000m以下采用M7.5水泥砂浆，0.000m以上采用M5混合砂浆，水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告；砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化（冻结）的石灰膏。混凝土强度等级：构造柱、过梁、圈梁为C25；钢筋：二次结构主要钢筋品种有6、8、10、12、14，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺：植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。2、主要机具： 机械：双笼施工升降机（每段一台）、砂浆 机、搅拌机等。工具：大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等3、作业条件：放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。二、二次结构砌体工程相关构造设计要求：1、按设计要求所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植26拉筋（墙厚100时为16），本工程抗震设防为6度，拉结筋全长贯通。采用后植筋施工工艺时锚入结构混凝土长度不小于90mm。2、按设计要求本工程填充墙应按建筑图所示位置，在墙端部、拐角、纵横墙交接处均加设钢筋混凝土构造柱，墙长超过墙高的两倍或者8米或者墙端没有钢筋砼构造柱的一字墙，或水平长度小于1米，高度大于3米的窗间墙应在墙中,钢筋混凝土构造柱应加密设置，构造柱间距不大于4米。构造柱断面凡未注明的均为GZ1，其上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度，搭接范围内箍筋间距加密到100。3、当填充墙的高度超过4米时应在半高处增设腰梁200200mm,410,62004、本工程过梁设计要求未注明的统一按下述处理（L=洞宽+500）1）、当洞宽1m时，采用现浇过梁，梁宽同墙宽，梁高=120mm,纵筋410，箍筋6100。2）、当1m洞宽1.5m时，采用现浇过梁，梁宽同墙宽，梁高=150mm,纵筋412，箍筋6150。3）、当1.5m洞宽2.4m时，采用现浇过梁，梁宽同墙宽，梁高=180mm,纵筋412，箍筋6150。5、本工程窗台按砌体设计要求应设置混凝土压顶，底层窗下压顶做200mm厚C25混凝土压顶，通长配筋4C12，箍筋C8200；楼层窗下压顶做200mmC25混凝土压顶，通常筋4C12，箍筋C8200作法详下图：6、当填充墙墙肢长度小于200mm时，改为现浇混凝土，竖向设置210纵筋，并每隔500设26拉结筋与主体结构柱墙连接；7、砌体施工时应注意的技术要点：构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，中洗，然后才能浇筑混凝土。设计要求：填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。本工程考虑工期要求，主体结构模板拆除后在相应楼层混凝土达到设计强度时即须要插入填充墙砌体，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，待砌砌体沉实(约一周时间)后，由上而下，逐层用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间的空间顶紧砌满，逐块敲紧、填实。 在构造柱处，墙体中应按要求留好拉筋，同时留好马牙槎，且墙长大于5M时，墙顶与梁应有拉接，具体做法见下图（墙长小于5M时与梁、板钢筋拉结取消）：三、主要施工方法及施工顺序：1、施工流程平面放线拉结筋、构造柱、圈梁纵筋等植筋（拉拔试验）基层清理、洒水湿润构造柱绑扎拌制砂浆煤矸石砌块组砌钩缝构造柱模板安装、混凝土浇筑验收2、施工准备放线定位：依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口线应比门窗实际尺寸大1020mm；在主体结构墙柱上放出建筑1000mm标高控制线，根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须报监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工；本工程砌体拉结筋、构造柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋：a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植26拉筋，本工程抗震设防为6度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩,当墙肢长度小于1500mm时,植入钢筋通长设置,避免二次搭接。植筋施工前先在混凝土墙柱上弹出建筑+1m水平控制线，每隔500mm一道。b.当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，3、纵筋甩出部分应满足搭接长度；1）、所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d；各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工；2）、因填充墙拉结筋应锚入构造柱或框架柱内，砌筑前应先绑扎构造柱钢筋，安装时纵筋与楼面（下端）、梁底（上端）植筋搭接长度应不小于500mm，搭接范围内箍筋间距加密到100，砌筑前构造柱等钢筋绑扎完成，隐蔽工程验收完毕。3）、砖块浇水湿润：煤矸石砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；根据经验。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。砌筑时在砌筑面上适量洒水，以保证砌体砂浆粘结牢固。4）、砖块砌筑前，应根据建筑平面图绘制砌块排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3（200mm）。5）、砂浆搅拌：砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比：本例正负零以下采用M7.5水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，配合比采用重量比(每次开盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重)，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min， 同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以78为宜，搅拌时可按每包水泥掺入0.2kgTL-4稠化增强剂以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3和4内使用完毕。在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。6）、砖块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，应防止雨淋，砌筑时砌块龄期应超过28d。7）、样板引路：为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工（植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、砌块排版、组砌等）均根据规范、设计图纸及技术交底要求在各段西单元或东单元做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。4、主要施工要求和方法填充墙采取满铺满挤法砌筑，搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆，铺浆厚度在812mm左右，铺浆长度不得超过1000；施工时气温超过30时，铺浆长度不得超过750，砂浆铺平收边后在两侧压好2根通长12钢筋以控制水平灰缝厚度（根据各部位墙肢长度每人配备4根向上翻转），砖块就位时，起吊砖块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬、木锤均匀击打砌块顶面，用托线板挂直、核正为止，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，以防出现墙面沾污，上一皮砖块完成后抽出下皮砖块底下的控制钢筋，及时进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。砌筑时要查对皮数杆的层数及标高，并要求层层跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。砖块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为10mm2mm。砖块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑时砌块就位校正后，竖向灰缝用砂浆灌缝，灌缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝，随后进行灰缝的勒缝。上下皮竖向灰缝应相互错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝，且不得采用砖镶砌，大于30mm的竖向缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%，。填充墙在构造柱位置砌筑前应先把构造柱钢筋固定垂直，砌块砌成马牙槎，并按要求设置好拉结筋（拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固），马牙槎应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应即时清理干净。砌体至门窗洞口顶位置时，安装预制过梁时支座支撑长度应不小于250mm且应用水泥砂浆将过梁座实，搁置过梁部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。；当采用现浇过梁时洞口上方砌体必须在过梁砼达到设计强度的75%以上方可施工且梁底支撑必须在构件达到设计强度后方可拆除。过梁安装或支模时梁底应高出洞口设计标高1520mm（抹灰档距）。填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待上一层填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用实心砖宜成60度斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，严禁平砌与生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)现象，当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实。填充墙砌体日砌高度不宜超过1.8m，由于砌块的自重轻,停砌时,应浮压1层砌块压顶,第2天继续砌筑时将其取走,并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。且不得填充墙上留脚手眼，砌筑用施工脚手架全部采用移动式工具活动架。填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱、圈梁、墙体拉结筋，且应保证位置、锚固长度及搭接长度符合设计和规范要求，不应错放、漏放。不同干密度（容重）和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用实心砖砌筑，可不视为混砌。砌体施工过程中，预留孔洞和穿墙套管等均应按设计要求留设，不得事后凿墙。设备管井处墙体砌筑时应注意墙内壁随砌随用20厚1：3水泥砂浆抹平。5、构造柱及过梁模板施工方法构造柱模板采用多层板预拼成，安装前应先按位置线做好定位支撑，保证柱轴线的准确：在柱四边离地58处的纵筋上焊接钢筋支棍，从四面顶住模板以防止位移。柱箍用钢木夹箍，采用结构模板施工的14穿墙螺栓或步步紧，砌筑时在砌体竖向缝内事先预埋20PVC套筒（或留孔）。模板安装前应先清理柱内的落地灰、砖渣杂物及马牙槎砂浆，防止混凝土内夹渣，浇筑混凝土必须对砌块和模板浇水湿润。模板安装作法详示意图：四、 质量控制重点1、煤矸石空心砖砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。5、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。7、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。8、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。五、质量检验标准1、一般规定加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。多孔砖砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2、主控项目多孔砖砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每单元不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。3、一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。多孔砖砌块不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。多孔砖砌块砌体留置的拉结筋与砌块皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，位置长度应符合设计要求。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。多孔砖砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm2mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度。多孔砖砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。4、资料核查项目：砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报告；砂检测报告；砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。5、观感检查项目墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。六、 成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在高车架（龙门架）进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。七、 应注意的质量问题1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7、错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意