镇雄县永生煤矿21501采面作业规程.doc

镇雄县永生煤矿21501采面采煤作业规程编 制：技术室安全矿长：孙贤强技术负责：占 晖矿 长：徐长中编制日期：2013年2月27日目 录第一节 工作面概况第二节 采煤方法及顶板管理第三节 生产系统第四节 劳动组织及正规循环图表第五节 安全技术措施第六节 避灾路线第七节 附图第一节 工作面概况一、工作面位置、采煤范围内外及其上下的采掘情况及其影响1、工作面位置采面位于矿井东翼，距主斜井350m，工作面走向长410m，倾斜长最大95m，最小40m，平均倾斜长72m。开采上部标高+1660m，开采下部标高+1643m。2、采煤范围内外及采掘情况及其影响该工作面东边尚未准备；上部为1670运输大巷；下部以f3斜交正断层为界，采面西翼尚未准备，该采面采煤对地表及井下周边巷道无多大影响。周边采掘情况对采面回采没有影响。二、地表情况地表为高山，标高+1800m+1980m。三、煤层特征及赋存情况（见表一） 序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1煤层编号C58品种无烟煤2煤层走向N60。E9硬度f2.533煤层倾向SE10发热量千卡60004煤层倾角度1011灰分%185平均煤厚m1.312硫分%2.26煤层生产能力t/m21.113容重t/m31.457煤层结构黑色、玻璃光泽，半亮型，局部含夹矸1层四、工作面特征 （见表二） 表二序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1走向长m4106可采期月52平均斜长m727工作面回采率%973平均采高m1.38工作面单产t/日3954平均倾角度109支护材料单体5可采储量万t5.510顶板类型类五、煤层顶、底板情况顶板：无伪顶，顶板为粉砂岩。底板：伪底为泥岩、粘土质泥岩，厚度在0.10.5m，直接底板为粉砂质泥岩，粉砂岩。六、地质构造及水文地质情况1、地质构造情况工作面地质构造较简单，回风巷揭露1条产状为N43SE28H1m的斜交逆断层（f3），运输巷揭露1条产状为N75NW45H0.8m斜交正断层（f5）和1条产状为N43SE75H3m斜交正断层（f4），运输巷大部分沿f4下盘断层面施工。2、水文地质情况工作面采煤过程中，水文地质比较简单，采面涌水以断层裂隙渗水和弱含水层充水为主。工作面无水患威胁。七、煤层瓦斯及其突出危险性2009年经云南省煤炭工业局审定，矿井最大相对瓦斯涌出量为7.780m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.61 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为4.46 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.31 m3/min，结论为低瓦斯矿井。采面无突出危险。八、煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸性、冲击地压危险性1、煤层自燃发火倾向性据国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心对C5煤层自燃倾向性鉴定，结果为类，属不易自燃煤层。2、煤尘爆炸性据国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心对C5煤层的煤尘爆炸性鉴定，结果为煤尘无爆炸性。3、冲击地压危险性我矿自开采以来从来未发生过冲击地压现象，该采面采煤时无冲击地压危险。第二节 采煤方法及顶板管理一、采煤方法及采煤工艺流程1、采煤方法采用走向长壁后退式采煤方法。2、采高的确定根据煤层赋存情况，作业人员技术水平及矿井装备情况，决定一次采全高。3、落煤方式工作面采用煤电钻打眼，放炮落煤的方式。（当工作面使用MJ-30链式截煤机时，先用截煤机沿工作面煤壁截一刀，截深1m，高度0.1m，然后再打顶眼放炮）。4、装煤及运煤方式工作面放炮落下的煤炭，大部分由工作面SGB-420/30型溜子自装（少量煤炭由工人攉入溜子），运入平巷SGB-420/30型溜子和650皮带输送机，经运输上山650皮带输送机运入煤仓，经煤仓装入矿车（KFU-1.0-6），再由CTY2.5/6G2.5t蓄电池电机车牵引至暗斜井车场，经JBT-0.80.6W型绞车提升至主斜井，JTK1.0绞车提升至地面。（截煤机割下煤炭全部由人工铲入刮板运输机）5、采煤工艺流程进班准备班长、安全员、瓦检员检查工作面安全状况截煤机司机割煤打眼工打眼放炮员装药连线瓦检员检查瓦斯警戒员警戒放炮员放炮班长、安全员、瓦检员检查工作面挂铰接顶梁溜子司机开溜子小工攉煤移溜放顶工支柱、特殊支护、回柱放顶整理出班。6、工作面支护型式的选择根据煤层赋存特点及顶底板情况，工作面支护型式采用单体液压支柱齐梁、齐柱正悬壁支护的支护型式。过断层或顶板破碎时必须用木板、木料背好顶板。7、工作面炮眼布置及装药量（1）钻眼设备及爆破器材钻眼设备：ZM-1.5煤电钻、1.2 m麻花钻杆及麻花钻头。爆破器材：MFB-100型发爆器、煤矿许用三级铵梯炸药、瞬发电雷管、专用放炮母线。（2）炮眼布置炮眼布置方式采用三花眼布置方式，顶眼距顶板0.05 m，在煤层层面上与煤壁夹角75，仰角0，间距2.0 m。底眼口高出溜子面槽0.3 m，俯角10，眼底高出溜子面槽0.1m，底眼间距1米。炮眼长度1.1米，深度1.06 m。图1 炮眼布置图 （当工作面使用截煤机时，底眼不布置，顶眼间距改为1.5m）。（3）炮眼布置及装药量表 表三炮眼名称炮眼深度（M）炮眼个数（个）每眼装药量（支）小计（千克）倾角联线方式起爆顺序封泥长度备注水平垂直顶眼1.063521475。串联205底眼1.0671228.475。10。105合计10642.48、工作面巷道布置（见图1）二、顶板管理1、顶板管理方法采用自然垮落法管理顶板。2、采场支护（1）支护型式工作面采用齐梁齐柱正悬壁支护型式。悬壁比为700：300。（2）支护材料根据煤层厚度变化，选用不同型号的单体柱支护（型号为DW20-30/100、DW18-30/100、DW16-30/100的单体柱），需支柱数量为820根（按开切长度计算），单体柱额定工作阻力300KN。型号为DJB1000/300的铰接顶梁820根。并在回风巷靠采面的车场内准备好直径不少于14 cm的圆木100根，宽10cm厚度不小于20mm的木板200块，备用单体柱及铰接顶梁各50根。（3）工作面支护强度计算根据公式P=NMr/（Kp-1）=21.32.4(1.4-1)=15.6吨/米2 式中：P支护强度 吨米动载系数采高 米r上覆岩层比重 吨/米3 Kp岩石松散系数 取1.4（4）工作面排距、柱距、最小控顶距、最大控顶距及放顶步距确定根据支护强度计算结合所选用的单体柱的工作阻力（30吨），工作面排距为1.0 m，柱距为0.6 m，最小控顶距为三排支柱即2.7 m；最大控顶距为四排支柱即3.7m；放顶步距为一排即1.0 m，可以满足工作面支护强度的要求。（工作面使用截煤机时，最小控顶距为3.2m，最大控顶距为4.2m）。（5）工作面支护质量要求单体柱支护质量要求：支柱呈直线、铰接顶梁必须铰接好、支柱对山打牢固，（允许有3迎山角）支护初应力应达到90KN。 （6）工作支护顶板管理图（以单体支护为例，见下页附图3）3、特殊支护（1）两道超前支护在运输巷及回风巷内超前工作面20米范围内，用单体柱配铰接顶梁在巷道两帮打好两排超前抬棚，柱子打在铰接顶梁的中部。（2）切顶线在工作面靠采空区侧，每个柱距内再补打1根柱子，并每隔5m留一个0.5m的安全出口。（3）斜撑柱（戗柱）在切顶线上每隔25米，（视工作顶板压力情况，压力大时取小数，压力小时取大数）打一个戗柱。工作面顶板初次来压，老顶周期来压期间，工作面压力增大，戗柱间距取2米。（4）抬棚为了保护好溜子机头、机尾，必须在机头、机尾处用3.2m长非铰接长梁，4组8梁迈步式抬棚。（机尾2组4梁）。（5）信号柱老顶初次来压前，若采空区内直接顶未冒落，则靠采空区打上一个直径12厘米的信号木柱。（6）木垛工作面强制放顶、老顶初次来压及周期来压期间，工作面压力增大，为了增加支护强度，可在工作面沿切顶线靠采空区侧每隔1015布置4个方形木垛。木垛规格：1.4米1.4米，用宽815cm厚815cm的方木。（木支护工作面每隔7m打一个木垛）。（7）压柱为了增加溜了运输过程中的稳定性及安全性，必须在溜子机头及机尾各打上一根单体液压支柱作为压柱。图3 工作面支护顶板管理图三、回柱放顶采用手摇回柱器进行回柱放顶，当工作面控顶距达到最大控顶距时，必须进行回柱放顶，初次放顶时，由于顶板较好，工作面直接顶板一般不会冒落，随着工作面向前推进，当采空区跨度达到6米时，顶板仍没有冒落，则必须进行强制放顶，炮眼装药每眼5支药卷。图4 强制放顶炮眼布置图如下第三节 生产系统一、运输系统1、运输设备型号工作面用SGB-420/30型溜子、运输巷使用SGB-420/30型溜子和1部650皮带输送机、运输下山皮带输送机。+1670运输巷内用KFU-1.0-6型矿车和2.5t蓄电池电机车牵引运输。2、运煤系统工作面煤21501运输巷21运输下山煤仓+1670运输巷暗斜井主斜井地面。3、运料系统地面材料主斜井暗斜井+1670运输巷21回风下山21501回风巷工作面。二、通风系统（见附图3）1、鲜风地面鲜风主斜井暗斜井+1670运输巷21运输下山21501运输巷工作面。2、污风工作面污风21501回风巷21回风下山风桥21回风上山+1680回风巷总回风上山风井地面。3、工作面风量计算按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采KCH4（m3/min）=1000.71.8=126 m3/min式中：Q采回采工作面实际需要的风量，m3/min；q采回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对瓦斯涌出量 m3/minKCH4采面瓦斯涌出不均衡通风（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 取1.8。按二氧化碳涌出量计算：=100q采KCO2（m3/min）=1000.21.3=26 m3/min式中：Q采回采工作面实际需要的风量，m3/min；q采回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对瓦斯涌出量 m3/minKCO2采面瓦斯涌出不均衡通风（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值）。 取1.3。按气象条件计算：Q采= Q基本K采高K采面长K温（m3/min）=604.21.370%1.31.01.01.1=327.9（m3/min）式中：Q采采面工作面需要风量，m3/min；Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60工作面控顶距工作面实际采高70%适宜风速（不小于1.0m/s）；K温K采高回采工作面采高调整系数（见下表1）；K采面长回采工作面长度调整系数（见下表2）；K温回采工作面温度与对应风速调整系数（见下表3）表1 回采工作面采高调整系数采高（m）2.02.02.52.55.0及放顶煤面系数K采高1.01.11.5表2 回采工作面长度调整系数回采工作面长度（m）80150150200200系数K采面长1.01.01.31.31.5表3 回采工作面温度与对应风速调整系数回采工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）系数K温201.01.0020231.01.51.001.1023261.51.81.101.2526281.82.51.251.4028302.53.01.401.60按采煤工作面同时工作最多人数计算：按每人供风4 m3/min标准，根据公式：Q采4N4N=425Q采100m3/min式中 N工作面最多人数，人；按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60V采S采=601.33.7=289 m3/min式中：V采采煤工作面风速 ，m/s；S采采煤工作面平均断面积 ， m2；按炸药量计算需要风量：每千克炸药供风25 m3/min（硝酸铵炸药），根据公式：Q采25A25A= 2514.1Q采353 m3/minA一次爆破炸药最大用量，kg；根据计算采面所需风量取327.9 m3/min。按风速进行验算根据风速验算公式：600.25SQ采604S（m3/min）555m3/min327.9 m3/min888 m3/min式中：S工作面平均断面积，m2；通过验算，采面风量取327.9m3/min符合要求。三、供电系统地面500KVA矿用变压器电源主斜井+1670运输巷21运输下山21501运输巷工作面。四、防尘系统1、地面消防水池主斜井+1670运输巷21运输下山21501运输巷工作面。2、地面消防水池主斜井+1670运输巷21回风下山21501回风巷工作面。五、监控系统地面中心站地面1#分站主斜井暗斜井+1670运输巷2#分站21回风下山工作面瓦斯传感器。第四节 劳动组织及正规循环图表一、劳动组织1、工作制度采用“三八”工作制。2、劳动力配备（见下表）由采煤队根据照实际需要，参照下表进行劳动力配备。 表四工种 人数小班大班出勤在册出勤在册打眼工（截煤司机）2267小工441213放炮员1133回柱放顶工661820溜子工772124放斗工1134班长1133合计22226674二、正规循环图表（见下页）1、循环作业方式三班采煤，边采边准，一天3个循环，月循个数75个，正规循环率95%。2、工作面生产能力A=lhdne=721.331.450.97=395（t）式中：A-日产量l-工作面倾向长度 h-采高d-日循环进度 n-容重e-工作面回采率3、正规循环图表(未使用截煤机时)三、主要经济技术指标表 表五序号项目名称单位数量1工作面走向长米4102工作面平均倾斜面长米723工作面平均采高米1.34容重吨/米31.455可采储量万吨5.56日产量吨3957月循环个数个908月推进度米909可采期月510坑耗米3/万吨5.911工效吨/工5.4第五节 安全技术措施一、支护质量管理措施1、加强支护质量管理，不合格材料不能下井,消灭不合格工程。2、作业人员必须严格按作业规程支护要求进行支护，安全员必须加强对工程质量验收，做到不合格不验收并要求其返工。3、工作面要求做到“三直两畅通”即煤壁采直、溜子铺直、支柱支直，上下安全出口畅。二、预防顶板事故措施1、工作面作业前，班组长、安全员、瓦检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、进班后（或放炮后进入工作面），必须严格执行敲帮问顶制度，对工作面支柱应检查补液加固一遍。发现有碰倒、漏液、失效或损坏的支护必须及时更换。失效、损坏的支柱及时运地面修理。3、工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，对山打紧，允许有3度的迎山角。4、工作面伞沿不得超过200mm。严禁在控顶区内提前摘柱。5、工作面必须及时回柱放顶，严禁超控顶距作业。悬顶面积超过作业规程规定时，必须强制放顶。6、当工作面遇断层或顶板破碎时，必须用圆木、木板认真做好接顶背顶工作。三、挂梁与支柱1、新柱子下井前，应在地面安装，调试并逐根进行压力试验。2、放炮后，必须及时挂梁，挂梁时，必须两人协同作业，挖好梁窝后，一人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销打到位，挂梁后必须及时打紧水平楔子（水平楔子从下向上插入），梁子应垂直煤壁，当悬梁达到3根时必须支设临时支柱或贴帮柱。作业过程中随时注意观察煤壁、顶板、支架状况，以防片帮、掉顶、倒柱伤人。3、支柱前，先把浮煤清理好，把待支柱地点挖平，两人协同作业，一人双手抱柱将支柱放在合适位置上，一人操作注液枪，注液前先冲刷支柱注液阀内煤粉，再将注液枪插入支柱注液阀，注液枪卡头卡住注液阀，先点动两下，确定支柱不漏液后，再缓慢注液升柱，当支柱顶端接近顶梁时，停止注液，调整支柱使其柱爪支高于顶梁适当位置的花边内，继续注液升柱，直到初撑力达到90KN以上为止。升柱工作结束后，注液枪必须吊挂好。4、支柱的支设，应使其手把指向煤壁、注液阀指向老塘。5、必须严格执行拉线打柱，保证支柱的直线性。6、支柱必须两人协作进行，一人扶柱，另一人观察顶板、支架状况并给支柱注液。操作时，人员应站在新支设支柱上侧；注液人员身体应偏离注液方向，升柱过程中，扶柱人员严禁用手扶柱爪，以防升柱挤伤。同时应注意附近人员的安全和各种管线。7、支柱必须配合铰接顶梁使用，铰接顶梁应铰接好，严禁使用光头支柱，铰接顶梁严禁侧用和反用。8、打柱引取相邻支柱松动时，应立即补液升紧，防止倒柱伤人。9、严禁失效支柱（包括三用阀失效、漏液、变形、弯曲、缺少2个以上柱爪、手把损坏等）进入工作面，如发现失效柱和卸压柱，必须立即更换并运出工作面。10、采面运输巷车场内必须有备用单体柱和铰接顶梁各50根，备用一定数量的木料，（圆木100根、木板200块）。用于打木垛，顶板不平时接顶，顶板破碎或遇断层时背顶。四、移溜子措施1、工作面移溜必须由有经验的工人两人一组用液压推溜器移溜。一人随时注意顶板情况、溜子上下方人员情况及溜子弯曲情况。2、移溜顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头依次进行移溜，严禁由两头向中间推移或跳段推移。3、移溜前必须先检查移溜周围的支护情况，要对移溜周围的支柱进行补液加固，并将新机道浮煤、杂物清理干净，整平好新机道方可进行移溜作业。4、采用自下而上的顺序。将移溜器生根牢固，用木料顺山放在两根正规有劲支柱处，前端应垂直顶在溜槽帮的凹处，移溜时，移溜段溜子的水平弯曲度不能大于3度，移中间溜槽段时宜开动溜子移，移机头、机尾时溜子不能开动。5、移溜结束后，在机头、机尾处打上压柱。6、严禁用溜子运送物料，严禁在溜子上行走。五、回柱放顶措施1、回柱放顶必须按照由采空区向煤壁，自下面上的顺序进行，回柱放顶和其他工序平行作业的距离必须大于20米。2、回柱放顶必须由有经验的大工进行，三人组成一组作业，操作时，人员应站在斜上方支架牢固的安全地点。作业过程中必须有专人观察顶板，严禁单人作业。3、必须用机械回柱放顶（回柱绞车、液压或手摇回柱器）回柱放顶前，必须先支后回，检查好工作面支柱及打好特殊支护（密集柱、戗柱、抬棚、木垛等），留好安全出口，并清理好退路，放顶区内有特殊支架的要移好特殊支架再进行回柱放顶，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。4、回柱人员必须站在顶板完好的地方操作，发现隐患及时处理，回柱时推倒的支柱必须立即补好，方可继续进行作业。5、回柱过程中，发现顶板来压时，停止回柱，根据情况加密支柱或增设木垛，危险时，先撤人，待顶板稳定后方可进入作业。六、强制放顶措施1、工作面回柱放顶后，顶板不冒落，初次放顶时，当采空区跨度超过6米时，必须采取措施，进行强制放顶。2、强制放顶前，工作面必须彻底进行加固，视工作面压力情况打好单排或双排密集切顶线，按要求打好木垛（压力大时增设木垛），检查好工作面的基本支护及两道超前支护，一切准备好后方可进行强制放顶。3、强制放顶时，严格按强制放炮眼布置图的要求进行打眼，打眼前瓦检员先检查瓦斯，放炮时撤出工作面所有人员，放好警戒。七、工作面初采及收尾措施1、工作面初采时必须拉上线，然后在原有支架中间摆好顶梁并严格按规定柱排距打好支护。再在开切上山东侧安装好溜子，架好两道的超前支护，做好上下安全出口，机头机尾架好特殊支护并打好压柱即可进行初采。2、初采时，开切中下部根据顶板情况可反采3-5m，初采时（反采）最大控顶距可达7排6空。3、工作面采到停采线时，按停采线把工作面采直，并留有良好的最小控顶距，回收顺序是先扫清浮煤，运出积存的木料，撤运溜子，回撤工作面支柱子，回收顺序由下向上，由采空区至煤壁进行。4、工作面收尾时，如果切顶线以外采空区有大面积顶板未冒落，为了确保工作面收尾时安全，收尾前必须打好替换木柱，并每隔7m打一个1.41.4木垛,木垛材料采用直径为14cm的圆木，圆木上下砍一个不平面，并在木垛四角打上顶柱，增加木垛稳定性。工作面替换支护做好后，方可进行收尾回柱作业。5、收尾时，必须要有一名矿带班领导现场指挥。6、工作面严禁超停采线回采，工作面结束后及时打上永久密闭。八、工作面过断层及中间上山措施1、工作面回采过程中，在停采线附近会遇1产状为N75NW45H0.8m的正断层，因在停采线附近，可不过断层，以该断层为停采线；采面中途遇断层时，根据断层断煤交线和落差大小，采取相应的过断层措施。断层落差不大时，遇斜交断层时，可以以最小控顶距加强支护直接通过；遇倾向断层则必须把采面条成和断层有一定夹角依次通过。断层落差较大，煤层全部断失时，采面采至断面时，停止采煤，撤出支柱和设备，在断层另一侧施工开切眼，重新支柱和安装采面设备。2、该采面没有中间上山。九、工作面初次来压及周期来压措施1、工作面初次来压和周期来压前，必须认真做好工作面支护质量，检查工作面贴帮柱、斜撑柱、切顶柱等作业规程要求必须打的特殊支护是否齐全、牢固可靠，发现有失效柱必须及时更换新柱，松动的支柱必须及时补液加固。确保基本支护及特殊支护安全可靠。2、工作面初次来压及周期来压期间，由于工作面压力增大，因此，工作面必须加大支护强度，可根据情况采取在梁子下面增打支柱或缩小柱距、采用双排切顶线、在切顶线上打上木垛等加强支护措施。十、预防瓦斯事故措施1、加强“一通三防”管理。2、所有作业人员必须爱护好通风设施，进出风门必须随手关好，防止风流短路。3、瓦检员必须认真负责，坚持在井下现场面对面交接班，及时填写好瓦斯检查牌板及瓦斯检查记录本，严禁空班漏检，瓦斯记录牌板必须挂在工作面进风巷和回风巷。4、瓦检员检查瓦斯时必须把光学瓦检器测得瓦斯浓度和工作面瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监控值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。5、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。5、停电停风时，必须及时撤出所有作业人员。6、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，工作面及其它作业地点的风流中、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源进行处理。7、加强工作面上隅角局部瓦斯及盲巷管理，防止局部瓦斯积聚，盲巷必须及时进行封闭，暂时没有进行永久封闭的则必须打上栅栏，挂上禁止牌，防止人员误入。8、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，保持监控系统正常运转，在采面回风巷内距煤壁10米处安装一台瓦斯传感器T1，瓦斯报警浓度：T1 1%，瓦斯断电浓度：T11.5%，复电浓度：T1 1%，断电范围：T1为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。9、瓦检员必须及时移好工作面的瓦斯传感器，用光学瓦检器检查的瓦斯浓度和传感器的进行对照，两者不一致时，以数值大者为准，并及时汇报到矿监控室，由矿领导布置监控员（或电工）撤换，并把失效的传感器送有关单位校验。十一、预防放炮事故措施1、加强爆破具材管理，放炮员领取炸药、雷管后，必须认真分开保管，雷管必须装入雷管盒中，炸药装入炸药箱中，并上锁。运输过程中防止撞击，防止和电器、电缆接触。2、放炮员当班未用完的炸药雷管必须及时退库或放入炸药箱中并上锁且面对面交给下班放炮员。3、放炮员必须站在支架完好并避开电器设备的安全地点做引药，做引药时必须用小（竹）木棍从炸药顶端插孔，然后插入雷管并用脚线扎好，严禁直接用雷管从炸药中间斜插或直接在炸药上捆雷管做引药。4、所有炮眼必须用黄泥等不燃材料封孔，严禁用炸药纸、煤粉封孔，黄泥充填长度不能小于0.5米，无封孔或封泥不足严禁放炮，严禁裸露放炮。4、炮眼装药采用正向装药。5、放炮材料必须符合要求，炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，雷管使用瞬发（毫秒延期，总延期时间不超过130毫秒）电雷管。6、放炮母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电物质接触，放炮母线不用时，必须扭接成短路。7、严格执行“三人连锁”放炮制度，放炮后待炮烟吹散后先由瓦检员、班组长、放炮员检查瓦斯，只有在瓦斯不超限、工作面支架、顶板完好，其他人方可进入作业。8、放炮员必须在支架完好的新鲜风流中的放炮牌板处放炮，放炮前班组长必须指定专人放好警戒，放炮距离直线段不小于100米，拐弯段不小于75米。9、电雷管入井前应做导通检验。10、处理拒炮时，必须在距拒爆炮眼0.3米以外重新另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐刨或从炮眼中直接取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。十二、防水、防火、防尘、防（隔）爆安全措施1、严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服下井。2、工作面、井下主要硐室及运输大巷必须配置好消防器材和灭火砂。3、井下电气设备要消灭失爆，动力电缆、信号电缆、监控电缆按要求吊挂好。4、矿井必须建立完善的防尘供水系统，工作面出煤洒水，放炮喷雾，刮板输送机和皮带输送机各转载点必须安装洒水、喷雾装置，洒水、喷雾降尘。回风上山中部应安装风流净化水幕净化风流。5、作业人员应佩戴好口罩。十三、三条生命线建设措施（压风管路、防尘管路、通信线路）1、矿必须按要求安装好压风管路、防尘管路、通信线路（要安装备用的）并保持完好，确保能正常使用。2、压风管路必须接至采煤工作面，并每隔100米安装一个闸阀和支管，采煤工作面处必须安装闸阀。3、防尘管路必须接至采煤工作面运输巷和回风巷，并每隔100米安装一个闸阀和支管，采煤工作面处必须安装闸阀，采面安装洒水管，采面及运输巷各溜子运煤转载点处必须安装喷头进行喷雾降尘。4、采煤工作面、煤仓处必须安