气流干燥机验证方案.doc

气流干燥机验证方案编号： 编制： 年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日目 录1. 验证目的和范围2. 验证组成人员及职责3. 设备概述4. 安装确认方案5. 运行确认方案6. 验证偏差分析7. 验证用计量器具8. 相关规定9. 验证总结10. 验证进度计划1. 验证目的和范围为了保证干燥工序所用气流干燥机的安装、运行性能满足生产工艺要求，特制定本验证方案。验证方案规定了气流干燥机的验证方法、相关资料，验证结果用于确认气流干燥机的安装运行性能以及配套设施的配置能够满足设备设计、生产工艺的要求。本验证方案适用于公司干燥工序所用的气流干燥机的安装、运行确认。安装确认主要对干燥机组各部分的组装，对供风系统、过滤系统、加热系统、供料系统、干燥管、旋风分离、除尘、电气部分、计量器具等进行确认；运行确认是在设备运行状态下，对气流干燥机的供风系统、过滤系统、加热系统、供料系统、干燥管、旋风分离、除尘、电气部分、计量器具等进行检查，并将检查结果与工艺要求或设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行验证。2. 验证人员及职责组长： 验证方案及报告的批准质量保证部： 验证方案及报告的审核，验证方案的组织协调实施。工程部： 验证方案及报告的编制，验证方案的组织实施。工程部： 检测电气线路、电动机运转状况。工程部： 计量器具的检查确认。三车间： 设备安装及运行的检查确认。3. 设备概述设备工作原理：经过净化的空气经加热器加热与经加料器送入干燥管的湿物料混合，物料在干燥管中被高速气流分散，气固作并流运动。热空气将热量传递给物料，物料汽化的水份进入空气中，在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，到达干燥管上部，物料接近或低于临近湿含量。以后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入旋风分离器后，物料与气体分离，干物料存积于旋风分离器底部料仓中，空气由旋风分离器上部出口进入脉冲除尘器。经过滤后的湿空气排入大气。收集旋风分离器中的成品。设备工艺用途：本设备在干燥工艺干燥过程中使用。 设备组成：主要由风过滤器、加热器、颗粒机、加料器、干燥管、旋风分离器、振动筛、脉冲除尘器、通风机等组成。设备主要技术参数： 型号：QG250过滤器：面积18 M 2加热器：面积186 M 2 耗用蒸汽450KG 工作压力0.6-0.8MPa通风机：型号9-268# 功率18.5KW加料器：型号725 功率1.5KW旋风分离器：型号XF12.5 效率96%干燥管：300/450振动筛：功率 0.75 转速1400rmp 生产能力100-1400kg颗粒机：滚筒直径160mm 滚筒有效长度360mm 电机Y100L-4 202KW4. 设备安装确认4.气流干燥机及其所有辅助配套设施的安装必须进行检查确认，任何影响气流干燥机正常工作的异常情况应进行整改，并作为偏差进行分析，记录在验证报告中。4.2 安装确认项目在气流干燥机的安装确认中根据下表列出的确认条款进行，并在验证报告中对验证结果予以说明。序号参数名称规定要求检查结果1型 号QG2502过滤器面积18 M 23加热器面积186 M 2耗用蒸汽450KG工作压力0.6-0.8MPa4通风机型号9-268# 功率18.5KW5加料器型号725 功率1.5KW6旋风分离器型号XF12.5 效率96%7干燥管300/4508干燥管材质316L气流干燥机安装确认要求 检查者： 日期： 复查者： 日期： 颗粒机安装确认要求序号参数名称规定要求检查结果1型 号YK1602滚筒直径160mm 3滚筒有效长度360mm4电机Y100L-4 202KW 检查者： 日期： 复查者： 日期： 离心振动筛安装确认要求序号参数名称规定要求检查结果1型 号ZS5152功率0.75KW3转速1400rmp 4生产能力100-1400kg 检查者： 日期： 复查者： 日期： 评价：评价人： 评价日期5. 运行确认5.1运行确认方法.设备运行前调整：检查设备控制柜各元件有无脱落，接线是否牢固、个别零件有否损坏；节通电源，观察电压表、指示灯、温控仪工作是否正常；各电机状况是否正常。.风机点动试车：开、停车两次，检查电机转向是否正确，转动部位灵活无碰擦，无异常声音；.加料机试车：点动试车无异常，电机转向应于拖动负载转向相同。.颗粒机试车：点动试车无异常。.过滤器、加热器、风管、干燥管密封性检查：各连接部位及各密封处无漏料漏风。 .开启脉冲除尘装置的脉冲器检查其运行情况正常。 5.2运行验证确认项目在气流干燥机的运行确认中要根据“运行确认方法”中的检测方法对下表提出的验证项目进行确认，并在验证报告中对验证结果予以说明。气流干燥机运行验证要求序号检查项目规定要求实际结果1过滤器通风正常、无泄漏2加热器升温正常、无泄漏3颗粒机无异常振动及声音4振动筛无异常振动及声音5干燥管保温完备、无泄漏6旋风分离器下料正常、无泄漏7脉冲除尘装置运行正常、无泄漏8通风机无异常振动及声音 检查者： 日期： 复查者： 日期： 验证评价：评价人：日期：6. 偏差分析按照气流干燥机验证方案对气流干燥机进行安装及运行验证，在验证过程中若出现不符合设计要求、工艺要求的情况（偏差），应进行分析，找出原因，进行纠正改进直至达到使用要求，否则该设备不能投入使用。7. 验证用计量器具序号器具名称规格型号计量编号鉴定单位有效期限1压力表2温度计验证用计量器具 检查者： 日期： 复查者： 日期： 8.相关规定及记录审核设备操作维护规程：项 目编号标 题生效日期操作SOP气流干燥