运输大巷维修安全技术措施.doc

贵州比德煤业有限公司运输大巷维修安全技术措施工作面名称:运输大巷 编 制 人： 区 队 长: 施 工 单 位： 总 工 程 师： 编 制 日 期: 2013年 6 月23日 执 行 日 期: 2013年 月 日运输大巷维修安全技术措施现运输大巷450m至520m段顶板下沉、底鼓、帮鼓严重，影响巷道的正常通风及行人、运输，严重制约生产。经公司研究决定：由巷修工区运输大巷进行维修施工。为确保施工安全顺利进行及工程质量达标，特制定以下技术措施：一、准备工作：1、生产技术部提前给出施工巷道的中心线及腰线。2、机运工区提前将施工段的照明灯及电缆回收，以便施工时保护。3、施工前，必须把所需的工具准备齐。4、施工前，将巷道内的电缆、风水管等用旧皮带保护好。5、施工前，必须搭建好相应的操作平台，且确保操作平台的可操作性和稳固性，便于人员上下操作。6、施工前，风水管接到位，满足生产组织的需要。7、施工前，必须把施工处巷道里的杂物清理干净，确保施工的顺利进行和保证退路畅通。8、贯彻好措施，开好班前会，详细交待工作面存在的问题和安全注意事项。跟班区长必须负责施工的安全和工程质量的现场把关。二、施工及工程质量要求：2、施工顺序：由外往里施工。3、施工工艺：扩帮挑顶架棚出渣喷浆开挖浇灌水沟注浆。4、出渣路线：施工地点副平硐地面。5、施工时采用风镐、手稿进行施工作业。只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可采用7655型气腿式凿岩机打眼，炮眼深度为1200mm，间距为1000mm，使用煤矿许用、2#乳胶炸药与豪秒延期电雷管起爆。6、采用U29型钢制作，U型支架间距中-中600mm，帮、顶铺设6.5mm钢筋网，网格100100mm（搭接宽度100mm）。扩帮、挑顶架棚支护后巷道净高不低于3300mm；巷道净宽为3800mm。U型棚规格及相关数据见附图。7、采用半圆木+钢筋网背帮背顶（半圆木宽度为120220mm，厚度60120mm，长度900 mm），喷浆要求：混泥土强度为:C20；喷厚度为130mm。8、架设U型支架棚腿时必须挖好腿窝（腿窝深度不低于200mm），严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。9、 架棚施工工序为：敲帮问顶挖腿窝立腿子上梁背帮背顶。10、U型棚架设不得出现前倾后仰、抽肩迈步等现象。11、每架支架使用5套卡缆，3根拉杆。要求两帮各一根，顶部一根。12、水沟施工要求，水沟在原有巷道一侧，毛水沟规格：高700mm、宽900mm；水沟浇灌厚度为水沟低部为100mm、水沟两边为150mm, 水沟成型规格：高600mm、宽600mm。13、注浆管采用4分钢管制作。注浆配比：水泥：水=1.4:1。注浆压力2.54.0MPa。安装注浆管时应保证喷混凝土后外露长度70mm100mm。三、施工安全技术措施1、施工过程中，必须架设好过桥以及操作平台，确保施工安全。2、施工前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除顶帮活悬矸石，防止片帮掉矸伤人。3、施工期间，必须检查施工点前后5m的危岩、支护等情况，发现有隐患及时处理好再施工。4、“敲帮问顶”必须先清理出畅通无阻的安全退路，且必须由有经验的老工人操作指挥，发现险情时立即沿安全退路撤人。5、施工前，必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过0.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%时才能作业。6、送水送风时，打开阀门要缓慢，防止管路破裂或弹起伤人。7、采用葫芦吊装物件时，葫芦钩子必须吊挂牢固、可靠、确保无误后方可吊物，严禁使用滑链葫芦。8、所吊物体必须捆绑结实、牢固、可靠，确保稳固后方可吊物，以免吊装期间滑落伤人或造成机械损伤事故。9、装卸期间必须在矿车下行方向处安设阻车器，以免矿车移动伤人。10、装卸地点必须是支护完好、宽敞，便于人员操作的地方。11、施工前，在施工地点前后50米处设置警戒信号（红灯）并悬挂“前方施工，车辆、行人慢行”警示牌。12、施工前必须先与机运工区和调度室取得联系，确认机车是否进出后，经机车工区和调度室同意，方可进行工作。13、施工期间，所以人员不得由副平硐进出，必须由主平硐进出。14、放炮施工安全技术措施：、加强防尘管理，每个炮眼必须使用水炮泥，其余用黄泥封填满，其封泥长度不得小于炮眼长度的1/2，严禁反向装药，放炮前、后必须进行洒水降尘。 、放炮前，必须将所有人员撤离到警戒线以外的安全地点（直巷道150m外，拐角巷道100m外),并由当班班长清点人员无误后，方可发出信号，进行放炮。 、放炮前，必须由瓦斯检查员对放炮地点20m范围内进行检查，当风流瓦斯浓度超过1%时，严禁放炮。严格执行“一炮三检查”及“三人连锁放炮”制度。 、放炮后必须等炮烟吹散，有害气体浓度降到规定内，瓦检员、放炮员、班组长检查、确认无危险后，人员才准继续施工。 、放炮前，放炮地点附近20米范围内，所有管线及设备必须遮盖或掩埋好，以防放炮崩坏，加强通风管理，严禁瓦斯超限作业。、加强放炮管理，放炮撤人站岗