神华四川天明电厂2立方100万千瓦工程属生产工程综合检修楼上部结构施工措施.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除神华四川天明电厂2100万千瓦新建工程 附属生产工程综合检修楼上部结构施工措施编制单位： 陕西有色建设有限公司_ 编制时间： 2015 年 12 月 31日 _ 编 制 人：_ 审 核 人：_ 审 批 人：_目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 钢筋施工措施四、 模板施工措施五、 混凝土施工措施一、 工程概况序号项 目内 容1工程名称神华四川天明电厂2100万千瓦新建工程2建设地点四川省江油市双河镇天明村3建设单位神华巴蜀江油天明发电有限责任公司4总承包单位神华四川天明电厂新建工程总承包项目部5监理单位河北电力工程监理有限公司6施工单位陕西有色建设有限公司本工程位于四川省江油市双河镇天明村，双河镇位于厂址以西约3km，厂址西南距江油市区规划边界直线距离约13km，距江油市区中心直线距离约20km。煤炭储备发电一体化新建工程，规划建设国家煤炭应急储备基地100万吨，同步规划建设41000MW燃煤电厂。一期工程建设50万吨国家煤炭应急储备基地，配套建设21000MW超超临界机组，同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR烟气脱硝设施。建筑设计概况一览表项 目内 容建筑用途本工程为神华四川天明电厂21000MW机组新建工程综合检修楼建筑面积约4903m建筑层数四层建筑层高首层4.5m；二、三层3.6m；四层3.95m4.25m。标高室内地面0.000相当于绝对标高643.60m。室内外高差0.30m。建筑高度建筑主体高度15.90m（一层室内地面至屋顶）。填充墙防潮层以下采用MU5实心砖，防潮层以上采用MU5页岩空心砖，墙厚240mm。门窗外窗：采用优质钢木门，玻璃采用5mm厚浮法玻璃，落地窗采用安全玻璃。防水屋面防水：防水等级为级，采用4+4mm厚改性沥青防水卷材，压型盖板屋面。卫生间：底面及四周0.3m高墙体刷1.5厚聚合物水泥JS复合防水涂料。结构设计概况一览表地基与基础埋深-2.0m持力层中风化岩地基承载力特征值500kpa条基/独立基础-2.0m主体结构形式：框架+轻钢屋面主要柱网间距：7500mm框架抗震等级：三级抗震等级设防烈度：7度混凝土强度等级构件名称强度等级构件名称强度等级垫层C15其他C30基础C30圈梁、构造柱C20梁、柱、板4.45m以下C40；其他C30雨棚4.45m以下C40；其他C30钢筋类别钢筋- HPB300 钢-HRB400E 钢材-Q235B混凝土保护层基础：40mm柱、地梁：30mm梁：25mm板：15mm二、 编制依据序号名 称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社2电力建设施工技术规范DL/T 5190系列标准；3电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153号；4建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-20115建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社6施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620127电力建设安全工作规程第1部分火力发电DL-5009.1-20148电力建设施工质量验收及评价规程土建部分20129屋面工程技术规范GB 50345-201210屋面工程质量验收规范GB 50207-201211建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-201012建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502010-200113建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200214电力建设施工质量验收及评价规程土建部分201215建筑用砂GB/T14684-200116电力建设安全健康与环境管理工作规定2003168 号17建筑设备施工安装通用图集91SB系列18建筑电气通用图集09BD系列19建筑设备通用图集09BD系列20利用建筑物金属体做防雷接地装置安装03D501-321接地装置安装03D501-422建筑构造通用图集08BJ9-123神华四川天明电厂附属生产工程厂前区施工图纸及施工组织设计三、 钢筋施工措施施工准备：1、材料的选择及投入计划；钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用20#22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。控制混凝土保护层用的塑料垫块。2、机械设备投入计划；截断机、弯曲机、箍筋弯曲机、调直机、电焊机等、套丝机。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。3、人员投入计划；钢筋工15人，焊工5人、普工8个。施工方案：根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。钢筋加工加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2015）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。钢筋的调直：直径在10以下（不包括10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上（包括10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，质检员检查落实。钢筋的下料（切断）：下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操作人员持证上岗，达到文明施工的目的。钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。单位工程所需要弯曲的钢筋12使用弯曲机弯曲，10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：级钢末端要做180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图）级钢末端要90、135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径D5d，平直部分的长度按设计要求确定。用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作135弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm内。钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。钢筋直螺纹连接：滚压前的准备：套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。钢筋连接端头螺纹加工：钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。钢筋丝头：钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。滚压直螺纹钢筋施工：在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。独立基础钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层水泥、塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。框架柱钢筋绑扎：工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记) 报验隐检调整框架柱立筋垂直度绑扎框架柱箍筋自检箍筋绑扎和框架柱整体垂直度安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。工作准备：提前做好测量放线工作并复验。框架柱线要放三道线（一道框架柱轴线，四道柱边线、柱四道50cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠框架柱第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括50cm控制线）控制在2mm，由验质检员负责复测合格后报监理验线，并填写复测预检记录。技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一捆，予以排列编号，确定运输顺序，明确垂直运输需用时间，由生产经理统一分配安排运输。钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区运到所用部位，每捆钢筋重量不超过1t，以免压坏模板或楼板混凝土，运至现场钢筋不得踩、压变形。备好绑扎用绑丝，12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：610用4开，1218用3开，20以上用2开，切开的绑丝分类保管，防止混用，按计划及使用部位领用。绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。绑扎方法：绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。为了保证框架柱钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据50cm标高线，上下用粉笔按设计规定画出间距线。框架柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。框架梁（梁）钢筋绑扎：工艺流程：安放梁底模穿梁受拉筋穿梁受压钢筋套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头d20 mm采用机械直螺纹连接，d20 mm的采用绑扎搭接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度lae、0.5hc5d。钢筋锚固在边跨Ln/3范围，其搭接长度为Le进入支座水平段0.4Lae，竖直段15d；二排筋在边跨lm范围内进入支座，水平段0.4Lae竖直段为15d。箍筋加密梁高的1.5倍、100 mm，一排筋与二排钢筋之间加垫直径25mm钢筋每1m一根长度同梁宽，以保证一排二排钢筋之间有效高度。梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。梁连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入柱中不得小于Lae（见下图）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50 mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。顶板钢筋绑扎:工艺流程：放线绑扎底层钢筋布设预留洞及后砌墙加强筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检板钢筋受力钢筋布置要求楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600 mm成梅花形布置。马凳设置:为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置12钢筋支架（马凳），纵横间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。悬挑板上部钢筋锚入支座长度45d。板预留洞口钢筋节点处理:板上预留洞边长或直径300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径300 mm应设计要求加附加筋。因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。构造柱钢筋绑扎：工艺流程：弹线修整底层伸出的构造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并进行绑扎加砂浆保护层垫块构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。箍筋端头平直长度不小于10d且80（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在构造柱顶、柱脚与圈梁、梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋.构造柱的竖向受力钢筋需接长时，其搭接长度为40*1.4倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋按设计图纸要求间距，画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁钢筋绑完后，应加砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。顶板钢筋的绑扎：工艺流程:支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下部钢筋垫马凳，绑楼板上部钢筋。楼梯钢筋工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑扎负筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁钢筋后，再根据设计图纸先绑扎梯板的主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板底钢筋锚固到梁内长度应120mm 构造要求在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm设置水平拉结筋，120mm厚埋设一根6水平拉结筋，200mm厚埋设2根6水平拉结筋，240mm厚埋设2根6水平拉结筋，通长设置26拉结筋。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁在大角处搭接时，在构造柱部位搭接时，其锚入柱内长度为380。在绑扎上部钢筋的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。检查验收新进场钢筋均做复试试验，合格后方可投入使用；框架柱、框架梁、梁、构造柱、圈梁、顶板、楼梯钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，自检合格后报监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序。允许偏差项目，见下表：框架柱、框架梁、构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、构造筋间距10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋保护层5尺量检查质量保证措施钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头应符合规定，其中搭接长度均不少于规定值。用级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。弯钩角度为1350，平直长度为10d。严格检查制度，所有钢筋分项工程的施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量要求，为下道工序创造良好的条件。专检:在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保钢筋分项工程质量。交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。强制性条文执行标准：钢筋工程施工强制性条文执行记录表 单位工程名称综合检修楼分部工程名称主体结构（混凝土结构）分项工程名称钢筋（柱、梁、板）施工单位陕西有色建设有限公司项目经理 李志宇强制性条文内容执行要素执行情况相关资料执 行 标 准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。设计变更情况无文件编号：/5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。力学性能检验情况合格试验报告编号：5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。结构类型及抗震等级框架结构，抗震等级为4级试验报告编号：设计要求符合设计和规范要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值大于1.25屈服强度实测值与强度标准值的比值 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值小于1.35.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。施工情况品种、级别、规格、数量均符合设计要求。（续）钢筋工程施工强制性条文执行记录表 强制性条文内容执行要素执行情况相关资料执 行 标 准钢筋焊接及验收规程JGJ18-20121.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 持证上岗电弧焊接施工电渣压力焊接施工3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。 设计要求符合设计及规范要求/ 钢筋、钢板 焊条、焊剂E430（4.0*400）型焊条，钢筋电渣压力焊专用焊剂5.1.9 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/2；2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果。当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区。呈脆性断裂。 焊接种类电渣压力焊、双面焊焊接试件试验结果此文档仅供学习与交流（续表2）钢筋工程施工强制性条文执行记录表 强制性条文内容执行要素执行情况相关资料执 行 标 准钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工艺试验试验结果实验报告执 行 标 准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。检查工作地点周围的安全状态，采取防护措施检查工作场所采取防护措施安全检查记录、安全施工措施执 行 标 准电力建设安全工作规程 第1部分3.2.1.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场进入施工现场人员必须正确着装进入施工现场人员均正确着装、佩戴安全帽施工安全措施、施工安全检查记录严禁酒后进入施工现场严禁酒后进入施工现场施工安全措施、施工安全检查记录安全施工保证措施组织保障措施由项目工程师负责方案编制现场技术指导。由生产经理负责对参与人员的技术交底和现场的实施。由项目安全员进行安全交底，现场巡视检查，做好检查验收工作，发现安全隐患及时排除，保证人员安全。安全技术措施进入施工现场必须佩戴安全帽，由项目安全员进行现场安全教育。安装构造柱钢筋前，必须制作马凳便于人员进行钢筋安装。多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。工人在高处作业要系好安全带，操作面要铺设架板，架板要绑牢固定。异常情况报告制度当事发现场人员、目击者、有关值班人员发现突发事故时，立即向施工现场应急救援指挥部汇报，当事故得不到有效控制、情况非常紧急时，可向公司应急办公室汇报请求支援。接到紧急事故现场报警时，须问清事故发生的时间、地点、性质、影响范围及人员伤亡、设施破坏情况，以及汇报人的姓名、单位、所在位置，并准确详细记录。之后立即向应急领导副总指挥汇报。应急领导副组长接到事故报告后，对事故进行快速分析与判断，命令当班人员立即通知事发现场进行紧急处置，并向组长汇报。组长到达指挥部后，果断判断应急级别，立即发出应急救援令：通知事发现场采取一切特殊措施解救被困人员、撤出事故（事件）现场所有受威胁的作业人员；召集副组长、全体成员到总指挥部集中待命；各应急救援保障机构各就各位；抢险救援专业队伍立即赶赴事发现场。施工过程中发现异常情况时，立即停止施工，及时通知所有人员撤离现场，向项目部副组长进行报告，经过项目部检查，待整改完毕后方可作业。文明施工措施各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上，施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然，各类宣传必须到位。教育全体工作人员遵守各项规章制度。坚持预防为主、防治结合的原则，在施工生产的同时防止环境破坏和环境污染。施工垃圾用龙门架运下，严禁从高处抛撒施工垃圾。不敲打钢筋，在施工中应注意环境。不得夜间施工，保证自身安全。加工区每天下班要进行清理，保证没有零碎杂物。构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。顶板钢筋绑扎完成后，应在顶板上搭设临时马道，防止顶板钢筋的踩蹋。危险点辨识与预控措施序号作业内容主要安全风险点预控措施1钢筋制作机械伤害伤害1、作业人员前人员必须经三级教育考试合格，体检合格及安全技术交底；2、操作人员上班前、中严禁喝酒，机械操作人员必须持证上岗；3、钢筋机械必须定期、非定期进行维护、保养检查和检验；4、机械操作人员必须穿戴整齐防护工装及佩带防护用品；5、各种机械必须按照防护罩。2钢筋制作触电伤害1、 设持有电工操作证书专职电工；2、 安装、拆除电源电线、配电箱、用电设备必须由专职电工操作；3、制作前对电机、小型电动工器具及各种用电设备进行检查检验；4、严禁电线直接挂在闸刀上或者插座内；5、各类电机必须安装可靠接地（接零）装置；6、机械操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套；7、焊工必须持证上岗。3钢筋吊装高空落物伤害1、吊装人员进入现场必须佩带安全帽、安全带；2、吊装现场与施工现场实行隔离，设专职安全员程监控；3、吊装人员上班前、中严禁喝酒，疲劳上岗；4、吊机司机必须经过培训，持证操作证书上岗；5、吊机作业半径内严禁站人；6、起重机械及起重工具定期进行维护、保养检查和检验；7、专职信号工、起重工、必须经过培训，持证操作证书上岗；8、钢筋、箍筋、拉钩、马镫、垫铁、扎丝、绑钩等材料、工具放在可靠地方，防止堕落；4钢筋安装高空堕落伤害1、安装人员进入现场必须佩带安全帽、安全带；2、安装人员班前、班中严禁喝酒、疲劳上岗；3、钢筋骨架要垂直，支撑绑扎、焊接牢固；4、钢筋摆放时要统一轻放不准触摸钢筋的端头（防止挂伤、砸伤）5、立筋保持稳定，不准大幅度摆动，防止筋与筋之间相撞挤手，下方人员要远离钢筋行走方向，防止砸伤；6、钢筋绑扎统一协调，钢筋不准集中堆放；7、定期对电源箱，小动力电动工器具进行检查，检验；8、严禁将电线直接挂在闸刀上或者直接插入插座内。四、 模板施工措施施工计划1、材料的选择及投入计划；模板；1220mm*2400mm*12mm，2000mm*900mm*12mm。方木；40mm*90mm、50mm*80mm。铁丝：可采用1820#铁丝或镀锌铁丝。48.3mm*3.6mm钢管、架扣、顶丝、步步紧、对拉螺栓、PVC管、木架板。2、机械设备投入计划；圆盘锯、手提锯、手电钻、羊角锤、扳手、线锤、工程线、钢尺、电焊机等。3、人员投入计划；模板工30人，焊工2人、架子工8人、电工2人。模板设计与安装施工方法、工艺要求木胶模板的下料与安装配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确，边缘要顺直。操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次龙骨充分接触的部位，都要用钉子固定到位，凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线，模板弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。独立基础：做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，样图及时用墨线在垫层放出独立基础位置线，模板采用12mm厚木胶板，50*80方木。框架柱模板设计框架柱子模板采用普通12mm厚木胶板，竖肋用50mm*80mm木方，围檩采用双排48.3mm*3.6mm的钢管。框架柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，框架柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。柱子模板截面大于600mm中间应设对拉螺栓，对拉螺栓选用的对拉螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600mm*600mm左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。框架柱、框架梁节点模板设计梁柱接头模板采用四块用木胶板制作带梁豁的框架柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm*80mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽木胶板，木胶板以便必须与梁豁木胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的框架柱模长度不小于100mm。木胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用企口扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（50mm*80mm刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模当梁高太高（H700mm）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。顶板模板设计顶板模板选用木胶板，龙骨选用50mm*80mm的木方，间距为250mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手甲用钢管支撑，为考虑木胶板的接缝，在接缝处必须用50mm*80mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距柱、梁边200mm300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1700mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4m6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。框架梁模板设计采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用木胶板，框架柱、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。梁侧模采用50mm*80mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设拉杆一道，（梁高700mm中间设2道螺栓）抵抗混凝土的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模铺在50mm*80mm木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200mm300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042015的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。楼梯模板设计楼梯底模采用木胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。立杆支撑体系顶板立杆支撑为纵横间距1.0m间距，每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于40mm。立杆顶部托撑伸出长度不得大于250mm。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆中间沿纵、横向设置一道水平拉杆。梁底部按照顶板水平杆的要求设置纵、横向水平杆。剪刀撑模板支撑脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加34个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。顶板模板和梁模板安装顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的木胶板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置、支梁底模（按规范定起拱）、支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50mm*80mm），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。框架柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查、模板安装、检查对角线、长度差、安装柱箍、全面检查校正、整体固定、柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10mm20mm厚）以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。构造柱模板安装构造柱模板采用木胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装两边模板，就位后先临时固定，在木胶板外侧安装竖向木龙骨，龙骨间距为250mm，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后，木龙骨与砖墙预留洞间用钢管扣件进行固定牢固。模板安装质量要求框架柱模、构造柱模板、顶板模板、框架梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行自检验收并合格后，报监理验收，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度4预留洞中心线位置10截面内部尺寸5轴线位置56底模上表面标高7截面内部尺寸基础柱、墙、梁8层高垂直度全高6全高89相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）5模板拆除不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。拆除框架柱模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。根据模板计算结构反映，100mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不