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C534J立车横梁升降系统传动轴改造 生产保障中心钳工二班QC小组发表人 杨东 1 2 小组概况 3 合理化建议表 4 选题理由 该设备属厂部 精 大 稀 关 设备 由于横梁与立柱之间跨度大 横梁和双刀架重量约为12吨 升降横梁完全依靠电机伸出的两长轴连接两蜗轮箱来提升 传动负荷和噪音很大 多次造成长轴弯曲和连接键损坏 影响生产 5 6 现状调查 C534J立车横梁升降系统传动轴较长 横梁及刀架负载重 从而造成扭距过大 易损坏键套 经小组研究决定 将键套式钢性连接改造成对轮式连接 在改造过程中存在较长轴直线度 对轮同轴度难以保证等技术难关 7 目标及目标值的确定 目标 制定合理工艺 完成C534J立车横梁升降系统传动轴改造攻关 目标值 改造后的C534J立车达到设备长周期运转要求 8 完成目标及目标值的可行性分析 9 问题分析根据因果分析图分析C534J立车横梁升降系统传动轴加工质量不易保证的原因 传动轴加工质量不易保证 机 料 环 法 轴加工复杂 轴尺寸较大 运用数控机床 机床噪音大 无法保证对轮同轴度 10 要因确认 一 11 小组成员从机 料 法 环四个方面寻找问题 列出了传动轴加工质量不易保证的五个因素 通过小组成员集思广益 大家一致认为 轴尺寸较大难以保证轴的直线度要求 对轮同轴度精度要求高是横梁升降传动轴加工存在困难的主要问题 要因确认 二 12 主要问题分析及核实 小组成员经过认真分析 指出了加工精度难以保证的主要原因是 轴较长易弯曲 对轮同轴度要求精度高等因素导致加工难度大 13 通过以上问题的核实 为达到横梁升降系统传动轴的加工要求 必须保证 1 轴的直线度要求 2 对轮同轴度达到工艺要求 3 使用合理的加工工艺及设备 14 制定对策 小组成员通过分析 在对加工过程进行充分了解后 根据5W1H要求 制定出了以下对策表 15 16 效果对比 通过对C534J立车横梁升降系统传动轴的改造 机床经过一个周期的运转 改造后的传动轴满足了使用要求 保障了厂部正常生产需要 17 效果对比柱状图 活动前后轴传动状况对比柱状图 18 经济成本分析 材料成本 两根传动轴及四个键套材料费用为12000元人工成本 人工成本1500元通过以上数据可以看出 由于C534J立车横梁升降系统传动轴在改造前平均三个月更换一次 经改造后使设备运转周期延长 故障率 维修频次大幅降低 由以前三个月的维修周期提高到至少1年以上 直接节省费用4万元以上 19 巩固与提高 1 通过攻关取得了较好的效果 得到了设备主管部门的认可 2 机床的运转周期有待进一步得到使用单位的验证 20 下一步打算
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