锁盖模具压铸模具设计[三维UG]【CAD图纸全套】

第 1 页 共 42 页 毕业设计说明书（论文） 序 言 . 错误 !未定义书签。 第 1 章 压铸件结构及工艺分析 . 错误 !未定义书签。 务介绍 . 错误 !未定义书签。 铸零件的分析 . 错误 !未定义书签。 定模具结构形式 . 错误 !未定义书签。 铸工艺分析及计算 . 错误 !未定义书签。 铸机的选用 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 压铸模结构设计 . 错误 !未定义书签。 定模具分型面 . 错误 !未定义书签。 注系统的设计 . 错误 !未定义书签。 浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 浇道设计 . 错误 !未定义书签。 浇道设计 . 错误 !未定义书签。 气道的设计 . 错误 !未定义书签。 具温度及冷却系统的设计 . 错误 !未定义书签。 型零件的设计 . 错误 !未定义书签。 型零件的结构形式 . 错误 !未定义书签。 型尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 型尺寸的计算 . 错误 !未定义书签。 出机构的设计 . 错误 !未定义书签。 出机构结构形式的选择 . 错误 !未定义书签。 杆的设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 具结构的设计 . 错误 !未定义书签。 具结构类型的选择 . 错误 !未定义书签。 具结构主要结构件的设计 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 错误 !未定义书签。 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 致 谢 . 错误 !未定义书签。 锁盖的模具设计 序 言 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法相比，由于压铸工艺的生产流程短、工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，且铸件质量优、精度高、表面光洁度好，所以不仅可以节省大量的机械加工工序、设备和工时，而且具 有金属工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种 “ 好、快、省 ” 的高经济效益的铸造方法。目前，压铸这种工艺方法已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车、摩托车和航空航天行业的产品零部件，以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰和日用五金等各种产品零部件的生产方面。 现在我国生产的一些压铸件，最小的只有几克，最大的铝合金铸件重达 50大的直径可达 2m。一些国家则依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往以铸件产量评价一个 国家铸造技术发展水平的观念发生了根本性的改变，转而用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。而铸件质量的好坏最终取决于压铸模结构设计、浇注系统设计以及排溢系统 (包括抽真空 )设计是否合理。 压铸是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝因而成形的高效益、高效率的精密铸造方法。金属压铸模成型技术是目前成型有色金属结构件的重要成型工艺方法 , 金属压铸模是压铸成型的重要工艺装备。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽 车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的 75%，精加工的 50%及塑料零件的 90%是由模具完成的。 本次锁盖的模具设计基于 台进行三维造型与仿真加工。 一套 集 一身的大型软件 ， 其功能强大 ，造型过程简单而且方便快捷，同时还可以对三维零件进行仿真加工，动画演示，相应可生成数控加工程序，直接传输到数控铣机买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 床即可对零件进行加工。 使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产 ,并可使产品设计 、工装设计 、 工 装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期 。 模具制造的工艺方法可以分为锻造、热处理、切削加工、表面处理和装配等，其中以切削加工为主要的加工方法。切削加工大体可以分为切削机床加工、钳加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工艺路线一般应遵循普通机械加工工艺的基本原则。压铸模零件的加工大体可以分为模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，对不同的模具结构应根据其自身的实际情况选择合适的加工方法。 随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展 的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。数控加工是现代制造技术的典型代表，数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合国力的水平。 买文档送全套图纸 14951605 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 第 1 章 压铸件结构及工艺分析 务介绍 主要内容及基本要求： 数不少于 10000字。 铸零件的分析 本次设计的零件为锁盖的模具设计，如下图 1 图 1锁盖产品图 生产批量 100， 000件 ，铸件要求无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺陷。 产品原始信息 产品大小 ： 单位： 产品平均壁厚： 质 ： 铝合金（ 重量 ： 19.5 g 缩水率： 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 其物理和力学性能为：密度 固相线与液相线温度分别为 538 C 和593C，抗拉强度 320 服强度 160 度 80切强度 190 劳强度 140 压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他压铸合金，而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占据极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。铝合金的特点是：比重小、强度高；铸造性能和切削性能好；耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好。铝和氧的亲和力很强，表面生成一层与铝结合得很牢固的氧化膜，致密而坚固，保护下面的铝不被继续氧化。铝硅系合金在杂 质铁含量较低的情况下，粘模倾向严重。铝合金体收缩值大，易在最后凝固处形成大的集中缩孔。 用于压铸生产的铝合金主要是铝硅合金、铝镁合金和铝锌合金三种。纯铝铸造性能差，压铸过程易粘模，但因它的导电性好，所以在生产电动机的转子时使用。 铝合金中主要合金元素及杂质对其性能影响如下： 硅：硅是大多数铝合金的主要元素。它能改善合金在高温时的流动性， 提高合金抗拉强度，但使塑性下降。硅与铝能生成固熔体，它在铝中的溶解度随温度升高而增加，温度 577时溶解度为 而室温时仅为 在硅含量增加到 ，硅 与其在铝中的固溶体形成共晶体，提高了合金高温流动性，收缩率减买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 小，无热裂倾向。二元系铝硅合金耐蚀性高、导电性和导热性良好、比重和膨胀系数小。硅能提高铝锌系合金的抗蚀性能。当合金中硅含量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又较多时，就会产生游离硅，硅含量越高，产生的游离硅就越多。游离硅的硬度很高，由它们所组成的质点的硬度也很高，加工时刀具磨损厉害，给切削加工带来很大的困难。此外，高硅铝合金对铸铁坩锅熔蚀严重。硅在铝合金中通常以粗针状组织存在，降低合金的力学性能，为此需要进行变质处理。 铜：铜和铝组成固溶体，当温度为 548时，铜在铝中的溶解度为 室温时降至 右。铜含量的增加可提高合金的流动性、抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。压铸通常不用铝铜合金，而用铝硅铜合金。 该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小 ,熔点为 560 660 度 ,强度较高 ,耐磨性能较好 ,导热、导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入 后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤、拉断，浇注口堵塞现象 . 定模具结构形式 根据压铸件的产品信息，产品生产所需 的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用一模二穴的成型方法。 铸工艺分析及计算 根据压铸件的产品信息，产品生产所需的数量，产品的强度和精度有较高要求，综合实际考虑，该产品采用一模二穴的成型方法。 （ 1）锁模力计算 根据压铸产品选择压铸机，锁模力通常的计算方式为用模具分型面上承受金属压力的投影面积乘以铸造比压乘以安全系数。 锁模力的计算如下： T=K*A*P 其中： T 为锁模力，单位为 N; K 为安全系数，冷室压铸机一般取 为铸 造投影面积，单位 （包括铸件、料、头、流道、溢流井等，约相当于铸件的 ） 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 P 为压射比压，单位 单位换算 1T=10100000N 该产品的铸件投影面积为 1674*013 由于该产品为压铸件，压射比压取值为 50 故该产品的锁模力为： T=K*A*P=013*50*2/10*100=N 铸机的选用 根据以上数据选择锁模力大于 机台（如图）即可， 结合铝合金机台设备考虑，本次模具设计采用的是冷压室压铸机，其型号与主要技术规格如下： 压铸机型号： 模力 /1250 压射力 /85文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 机台资料图片 第 2 章 压铸模结构设计 定模具分型面 分型面的定义：压铸模的定模与动模接合表面通常称为分型面，分型面是由压铸件的分型线所决定的，而模具上垂直于锁模力方向的接合面，即为基本分型面。 压铸件分型面设计的原则： （ 1）开模时，能保持铸件随动模移动方向 脱出定模；使铸件保留在动模内；并且为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的最大截面上。 （ 2）有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。 （ 3）为保证铸件的尺寸精度，应使尺寸精度要求高的部分尽可能位于同一半压铸模内。 （ 4）使压铸模的结构简化并有利于加工。 （ 5）其他：如考虑铸造合金的性能，避免压铸机承受临界负荷（或避免接近额定投影面积）。具体设计详见装配图纸。 型芯 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 型腔 注系统的设计 浇注系统对熔融金属流动方向、压力传递、模具温度分布、充填时间长短起到重要的调节和控制作用，浇注系统设计直接影响铸件的机械性能和模具寿命。 浇注系统设计一般步骤： 内浇口设计 浇道设计 过水设计 渣包设计 内浇口宽度的选取及内浇口设计的原则： 1. 金属液从铸件壁厚处向壁薄处填充 2. 金属液进入型腔后不宜立即封闭分型面，溢流面和排气槽 3. 内浇口的位置要使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位 4. 从内浇口进入的金属液，不宜正面冲击型芯 5. 浇口的位置应便于切除 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 6. 避免 在浇口部位产生热节 7. 金属液进入型腔后的流向要沿着铸件上的肋和散热片 8. 选择内浇口位置时，应使金属液流程尽可能短 浇口的设计 根据其各自应用范围和特点，针对本次设计零件的形状，选择 端面侧浇口， 使金属液首先填充可能存留气体的型腔底侧，将底部的气体排出后，再逐步充满型腔，避免压铸件中气孔缺陷的产生。 内浇口面积的计算 铸件设计完成后，测量浇铸体积（产品 +溢料）的体积，在压铸件的填充时间及填充数度选定后，内浇口面积可采用下式计算： *t 其中： 内浇口截 面积（ V 铸件的体积 （ （包括渣包和产品） 充填速度 （ m/s） t 充填时间（ s） 内浇口类型 对应参数的计算： 充填时间的计算 充填时间是指熔融金属自到达浇口 (算，至模穴 (溢流井完全充填完买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 毕为止，所经过的时间。理论上，充填时间是越短越好；但实际上，充填时间受以下限制： (a) 逃气 (b) 模具冲蚀 (c) 机器性能 以下列公式 (算出填充时间： t k( T 其中 k /i熔汤进入模具温度，取 650C 金最低流动温度，取 595C S容许凝固百分率，取 0% Z转换系数 具温度，取 240C T 铸件厚度，取 t (650 595 (595 240) 3。 5 ) 铸件体积的计算 V= 7144*8000 （包括渣包和产品） 内浇口充填速 度的计算 对于不同壁厚的镁、铝、锌压铸合金的充填速度不同： 本产品平均壁厚为 材质为铝合金，内浇口填充速度为 40m/s 本产品的内浇口面积为： *t=18000/40000*0 考虑到产品的结构问题，内浇口宽度 L 取值为 36以内浇口厚度 H= =90/36=根据金属流动连续性原理：冲头面积 X 冲头速度 = 内浇口面积 X 充型速度。 1. 充型速度： 40 m/s 2. 冲头面积： 502 / 4 = 1962.5 (冲头直径 50) 冲头速度： 90 x 40000mm/s 1962.5 1447mm/s 14 m/s 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 3. 模温 240 当金属液浇入压室后，压室充填以低速 0.6 m/s 进行，当压室 100%充满时，开始高速压射，用 速到 14m/s，即横浇道 100%充满时，冲头速度达到 14m/s，金属液以 40 m/s 内浇口速度填充型腔，当金属液填充型腔完毕后，进行强制减速，在 头速度从 14 m/s 减速到 1.0 m/s，可防止飞边产生，从而获得理想压铸件 。 浇道设计 直浇道是金属液从压室进入型腔前首先经过的通道。卧室冷压室压铸模直浇道的由浇口套、浇道镶块和浇道推杆组成。浇口套与压铸机的压室端面密封对接。浇口套在压铸模的浇注系统中起着承前启后的作用，直浇道就是在浇口套中形成的。 浇口套与压室的连接方式，根据浇口套结构形式的不同，可分为连接式和整体式。本次设计采用整体式结构即将压室与浇口套制成整体，这样易于内孔的精度容易保证。 直浇道由压铸模上浇口套构成， 能保证压射冲头动作顺畅，有利于压力传递 。 直径 D：根据压铸件重量、所需比压、在压室的充满度 (一般占 2/3)来选择冲头直径，也就是直浇道的直径 D。 厚度 H：称为余料，取直径的 1/2 1/3，为了易脱模，设 1 30 2斜度。 浇口套的配合精度有：浇口套与模板孔的配合精度、浇口套内孔与压射冲头的配合精度和定位孔与压铸机压室法兰的配合精度。 (1)浇口套与模板孔的配合精度为1D（ H7/ (2)浇口套内孔与压射冲头的配合精度： 由参考文献 2表 11113室直径为 50参考文献 2表 5得浇口套内孔与压射冲头的配合精度如下表 2 表 2口套内孔与压射冲头的配合精度 压室基 本尺寸 尺寸偏差 浇口套 D 压室 7) 压射冲头买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 （ d(30 50 + 3)定模座板或浇口套的定位孔与压铸机压室法兰的配合精度为2D（ 浇 口套 浇道设计 图 2扁梯形 横浇道的尺寸参数如下： D=（ 5 8） T 3 4）+ 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 其中 () = 0010 15 取 D=5T=8 25=75 =+=8 075/5=16此，整个浇注系统设计完毕，各部位参数均已选定，进而绘制出模具浇注系统结构图如下图 2 图 2注系统 溢系统的设计 流槽的设计 设置 溢流槽可作为接纳型腔中的气体、气体夹杂物及冷污金属，还可以作调节型腔局部温度、改善充填条件以及必要时作为工艺搭子顶出铸件之用。 渣包的作用： 1. 排除型腔中的气体、涂料、残渣等冷污金属液，与排气槽配合，迅速将型腔内买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 的气体引出； 2. 控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流； 3. 转移缩孔、酥松、气孔和冷隔的部位； 4. 调节模具各部位的温度，改善模具热平衡状态，减少铸件表面流痕、冷隔和浇不足的现象； 5. 帮助铸件脱模顶出，防止铸件变形或在铸件表面有顶针痕迹； 6. 溢流槽的总体积占合金量的 10%30%，根据型腔体积，铸件壁厚来考虑，溢口面积为水口面积的 60%75%；溢口厚度： 口厚度不应大于内浇口厚度以保证增压效果。溢 流槽与排气槽连接，减小型腔内压力，排出气体。数量根据需要位置的多少来决定。 过水设计原则： 1. 改善汤流阻力 2. 增加产品强度便于后 3. 加工不影响产品外观 溢流槽设计及参数的确定 在分型面上设置溢流槽是一种简单适用的常用方式。为了后序工艺的需要，而保持溢流包与压铸件的整体连接，将溢流槽开设在动模一侧。溢流槽的截面形状一般有三种，椭圆形、方形和梯形，本次设计采用椭圆形 溢流槽， 如下图 2示： 图 2根据参考文献 2表 5 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 溢流口厚度 h= 溢流口长度 l=2 3 2 溢流口宽度 S=8 12 8 溢流槽半径 r=5 10 溢流槽长度中心距 b(2)S,取 b2 为了便于脱模， 溢口脱模斜度做成 0030 45 ，溢口与铸件连接处应有 ()045 的倒角 ,以便清除。 气道的设计 排气道是在填充过程中让型腔 和浇注系统内的气体得以逸出的通道。为使型腔内的气体尽可能地被金属液有序有效地排出，应将排气道设置在金属液最后填充的部位。 结合实际情况，选用在分型面上开设排气道，这种布局易于加工和修正而且排气效果也很理想。 本次设计在分型面上开设的排气道的截面形状是扁平状的，由参考文献 2表 5 排气槽深度： 排气槽宽度： 8 25了便于溢流和余料的脱模，扁平槽的周边也应有 030 045 的斜角或过渡圆角。 溢流槽与排气形式 具温度及冷却系统的设计 在生产过程中，模具温度对铸件质量和模具寿命影响很大，温度太高易产生粘模、铸件表面粗糙、缩孔和裂纹等缺陷，由于粘模，开模时摩擦力增大，使局部拉力成倍买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 提高，使模具动作不能准确自如，造成模具损坏。模具温度最好是控制在 18080 金属铝液的温度高达 650着压铸循环次数的增加，模具温度也会越来越高。为了能够压铸出高品质的铸件，使用普通的冷却方式难以 达到要求，必须在模具不同部位采取局部冷却方式。 模仁冷却形式 型零件的设计 成型零件包括：型腔、固定型芯、活动型芯等。它们是根据压铸件的不同结构形式和模具制造工艺的需要，将相互对应的几何构件组合在一起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式、尺寸精度、几何形状、机械强度等因素，对压铸件的质量有直接的影响。 型零件的结构形式 成型零件的结构形式，大体可以分为整体式和组合式两类。由于型腔外形结构比较复杂，采用整体结构很难加工，所以可选择完全 组合式结构。 型尺寸的确定 成型零件上构成压铸件形状的相关尺寸为成型尺寸，成型尺寸的确定对压铸件的结构形状和尺寸精度有直接影响。 成型尺寸可按以下四点来确定： (1)选择合适的成型收缩率。 由参考文献 2表 1买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 (2)分析成型零件受到冲蚀后的变化趋势。 行腔内腔 的尺寸趋于损耗变大，是趋于增大尺寸，应向偏小的方向取值，即应选取接近最小的极限尺寸；型芯外廓 趋于变小尺寸，应向偏大的方向取值，即应选取接近最大的极限尺寸 ；中心距离及位置尺寸 为稳定尺寸，应保持成型尺寸接近于最大和最小两个极限尺寸的平均值。 (3)消除相对位移或压射变形产生的尺寸误差。 成型零件在相对移动时，由于种种原因会出现移动不到位或压射变形的现象，从而引起压铸件尺寸变化，如高度尺寸和侧孔的中心距尺寸会由于飞边的出现而变大，而侧孔的深度也会由侧抽芯没有回复到原来位置而变浅，所以说由相对位置产生的误差也有趋大或趋小之分，因此，在确定这些部位的成型尺寸时，应采取必要的补偿措施。 (4)脱模斜度尺寸取向的影响。 为便于脱模，几乎所以的成型 零件都在脱模方向上设置脱模斜度，一般设置 脱模斜度 = 0010 15 。 型尺寸的计算 （ 1）由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以 一些性能 : 1. 必须具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压； 承受料流的摩擦和磨损。通常进行热处理，使其硬度达到 上； 3. 对于成型会产生腐浊性气体的塑料还应选择耐腐浊的合金钢理； 4. 材料的抛光性能好，表面应该光滑 美观。表面粗造度应在 下； 5. 切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好； 6. 熔焊性能要好 ,以便修理； 7. 成型部位应须有足够的尺寸精度。孔类零件为 10，轴类零件为 h7 （ 2） 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 经查有关资料可知铝合金塑料的收缩率是 平均收缩率为 : S=（ /2=买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 1）型腔的径向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） 式中 模具型腔的径向尺寸； 压铸件外部形状的径向尺寸； 模具型腔的深度尺寸； 压铸件外部形状的高度尺寸； k 压铸件平均收缩率； 压铸件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 2）型芯的径向尺寸和高度尺寸 00 0 . 7 （ l ） （ 1+k ） 0 . 7 （ h ） （ 1+k ） 模具型芯的径向尺寸 压铸件内部形状的径向尺寸 模具型芯的高度尺寸 压铸件内部形状的深度尺寸 3）中心距尺寸 22 （ C ） （ 1+k ） C 式中 模具上型腔或型芯的中心距尺寸； 压铸件凸台或凹槽的中心距尺寸 各工作部位尺寸计算结果见零件图纸 通常，制品中 1小于 1带有大于 差的部位以及 2小于2带有大于 差的部位不需要进行收缩率计算 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 出机构的设计 出机构结构形式的选择 本次模具设计采用一次推出机构。一次推出机构是指压铸件在固化成型开摸后，通过单种或多种推出元件，用一次推出动作，即可将压铸件推出的机构。最常用的结构形式有推杆推出机构、推管 推出机构、卸料板推机构、旋转脱模机构等。本次模具设计即采用推杆推出机构。 杆的设计 推杆推出端的端面形状根据压铸件被推出时所作用的部位不同而不同，分为平面 推杆推出段的截面形状根据压铸件被推出部位的形状、成形镶块镶拼的实际情况，常见的推杆推出段的截面形状有圆柱形、扁平形和半圆形。圆柱形推杆是最常用的一种形式，易于加工、易于更换和维修，又容易保证尺寸配合精度和形位精度的要求，同时还具有滑动阻力小，不易卡滞等特点；扁平形推杆多用于深而窄的立壁和立肋的压铸模 中；半圆形推杆多在压铸件外边缘和成型零件镶缝处采用，以加大推杆的推出面积，半圆形推杆易于加工，但推杆孔加工较为困难。根据设计零件端盖的特点，采用圆柱形推杆。 推杆直径按推杆端面在铸件上允许承受的许用应力决定。推杆数量根据铸件形状、大小考虑，推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡。 由参考文献 3表 4 表 2用推杆的尺寸系列 (基本尺寸 2 偏差 杆截面积可按下列公 式计算： 推买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 式中 p参考文献 3表 4p=50杆排位示意图 杆的配合 推杆与推杆孔的配合精度与压铸合金有关，其确定以保证推杆顺利导滑推出并且不溢料为原则。由参考文献 3表 4 表 2配合部位 配合精度及参数 推杆与孔的配合精度 H7/杆与孔的导滑封闭长度1L/L=15 推杆加强部分直径 D/=d+4 推杆前端长度 L/=1L+0 10d 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 推板推出距离3L/L = 2L315 h 30 推杆台阶直径与厚度2D、1h/D=D+b，1h=4 8 出机构其他设计 复位杆是控制推出机构在合模状态时，回复到原来位置的主要零件之一 ,其结构如图 2 图 2位杆 动、定模的导柱和导套，主要是 保证在安装和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱、导套首先一起定向作用，防止型腔、型芯错位，其结构如图 22 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 图 2柱 图 2套 具结构的设计 具结构类型的选择 具结构主要结构件的设计 模具结构主要结构件有定模座板、动模板、动模支撑板、垫块以及模座等。 确定模板尺寸时，一般先按基本的结构考虑，即假定没有侧抽芯机构，或模板上未开有大的缺口槽的情况下，大体估算有关尺寸。 (1) 模板的厚度 H H=h/C 式中 mm 通常为 C=文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 经测量压铸件的高度 h =30.5 则 H=h/C=1 2) 模套尺寸 根据压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸 ,每边加一个距离 e,从而决定模套尺寸 a b，通常取 e=20 50 经测量：压铸件在分型面上的投影的最大外廓尺寸为 4852模套尺寸为9090 在压铸成型过 程中，压铸模从合模到填充以及增压保压阶段，模具均受到高压的冲击。模具主要承受由压射压力和增压压力形成的胀型力，从而引起模具结构的变形。 本次设计的型腔形状为矩形 ,同样选择矩形套板 ,则矩形套板在某处边长的侧壁厚度可按下列公式计算 : 22 2 1 18 4 F F H F 1F= 2F=中 1F(2F)F)的侧面所承受的总压力 N 1L(2L)mm p =30 120 mm 合金材料 =82 100 测量零件有1L=2L=42h=H=1001F=0 42 8430N=2 1 18 4 F F H F 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 = 23 3 6 4 2 3 3 6 4 2 8 1 0 0 8 2 3 3 6 4 2 4 24 1 0 0 8 2 =15动、定模的导柱和导套，主要是保证在安装 和合模时的正确位置，在合模过程中保持导柱、导套首先一起定向作用，防止型腔、型芯错位。 设计要点：导柱、导套的刚性，耐磨性；导滑段直径和长度的确定；导柱、导套在模块中的位置；导柱、导套的尺寸和配合精度。大型模具采用方导柱、导块结构，可避免动、定模因热膨胀差异对导向精度的不利影响。 (1)导柱导滑段直径 d= k A 式中 A 模具分型面上表面积； k 比例系数 具分型面上表面积 A=42 42 2则 d= k A =42=2)导柱导滑长度 e 导柱导滑长度应大于高出分型面的型芯的最大值 铸模的技术要求 金属压铸模在高温状态下工作，因此，各结构构件在组装配合时，不仅要求在室温下达到一定的配合精度，而且要求在高温工作条件下，仍能保证个部分结构尺寸稳定、动作可靠。 (1)结构零件的径向配合精度 端盖属于固定零件 ,故由参考文献 2表 9定零件的径向配合精度如下表 2 表 2固定零件的径向配合精度 工作条件 配合精度 典型配合零件举例 买文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 受热较小的零件 76导柱、斜销、定位销等的固定部位 (2)结构零件的轴向配合精度 结构零件的轴向配合应保证在结构件组装后 ,不应有超出允许范围的轴向窜动。 在组装时，成型镶块的分型面应允许高出套板分型面 (1) 压铸模结构零件的形位公差 形位公差是零件表面形状和位置的偏差 , 由参考文献 2表 9如表 2 表 2压铸模结构零件的形位公差精度等级 有关要素的形位要求 选用高度 套板两平面的平行度 5级 镶块上型芯固定孔的轴心线对其分型面的垂直度 7 8级 镶块分型面对其侧面的垂直度 6 7级 导柱固定部位的轴线与导滑部分轴线的同轴度 5 6级 导套内径与外径轴线的同轴度 6 7级 镶块的分型面、滑块的密封面、组合拼块组合面的表面粗糙度 2) 压铸模结构零件的表面粗糙度 压铸模结构零件的表面粗糙度直 接影响到压铸模的正常运作和使用寿命。成型零件应有较高的表面质量，并沿着压铸件脱模的方向研磨，不允许有划伤等表面缺陷。 压铸模各工作部位结构零件的表面粗糙度，由参考文献 2表 9下表2 表 2压铸模各工作部位结构零件的表面粗糙度 结构零件 表面粗糙度 /型零件表面和浇注通道的所有表面 文档就送全套 纸 交流资料 14951605 最新最全优秀毕业设计 含全套 纸和答辩论 文 成型零件和浇注系统各零件的配合表面 向零件、推杆、斜销等零件的配合表面 具分型面、各模板间的结合 面 构零件的支撑面和台肩表面 工作的非配合表面 除成型零件外，模具结构的常用材料应能保证模具结构的强度、刚度要求和在压铸过程中不产生不允许的变形。 模具结构的常用材料及热处理要求，由参考文献 2表 9下表 2 表 2具结构的常用材料及热处理要求 模具结构零件 模具结构材料 热处理要求 导柱、导套、斜销等 0 55杆 45 508A、 0 55位杆 0 55、定模套板 45钢 调质 220250座、定模座板、推板等 30 45 钢、 火 压铸模总体装配的技术要求如下： (1) 模具分