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23KIS旗舰版物料需求计划管理系统用户手册 (1) 金蝶S KIS旗舰版物料需求计划系统用户手册版权声明本手册著作权属于上海金蝶软件有限公司所有，在未经本公司许可的情况下，任何单位或个人不得以任何方式对本手册的部分或全部内容擅自进行增删，改编，章录，翻译，翻印，改写。 上海金蝶软件有限公司-1-前前言感谢您使用金蝶KIS旗舰版物料需求计划系统用户手册。 本手册包含的内容可以帮助您进行有效的物料需求计划系统使用，主要包括以下内容?系统总述?操作建议?详细的操作流程?系统的功能和特点?系统设置在手册的前言部分还向您提供了获得其它帮助信息的途径及编写约定。 读者对象本手册假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并假设您对金蝶KIS产品基础知识有整体的了解。 如果您没有使用过本系统，我们建议您接受一次或者更多的本子系统的培训课程（请同金蝶本地分支机构联系，获得更多培训信息）。 如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统接口等，请先了解金蝶KIS系统架构、MS SQLSERVER知识和阅读金蝶KIS系统技术文档。 相关信息您还可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务和帮助。 1.在线信息如果您需要及时了解金蝶KIS产品动态，交流产品应用解决方案，可以登录金蝶网站（.kingdee./）。 2.售前咨询服务根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业做出快速、准确的决策。 3.产品培训金蝶公司秉承技术创新、管理创新的宗旨，不断提供给客户完整的行业解决方案。 在提供优秀产品的同时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的效果。 -2-4.实施咨询服务金蝶公司吸收十多万客户的经验，结合国内外先进的管理理念和管理软件的实施方法，推出符合中国国情的标准软件实施方法-金手指实施方法。 我们愿意运用我们在企业管理及IT技术方面的知识，帮助顾客获得更大的成功！5.现场支持服务我们的资深专业人员面对面地和您沟通，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决。 6.CRM服务借助客户关系管理系统（金蝶EAS-CRM）我们建立了客户综合信息管理库，能够快速地解决客户的问题并保留历史记录，以便提供长期、持续、高效的服务。 7.CSP服务支持金蝶公司融合多年客户服务经验与国外先进的管理思想，提炼出客户常用的和最需要的服务为一体的CSP服务。 它是以金蝶公司先进的科技手段和专业化的服务队伍为依托，在业界领先推出的项目完整、功能全面的系统性服务产品。 8.呼叫中心通过客户呼叫中心服务（Call Center），提供全面、周到的服务，快速解答客户应用问题。 9.个性化服务针对企业个性化的需求，我们提供“量身定制”服务，使用一切资源，包括和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。 10.便利服务金蝶不仅是解决方案的提供者，也是相关附属产品的提供者。 我们提供的便利服务不仅省去您选择的苦恼，还有利于保证相关产品和系统的兼容性和一致性。 11.合作联盟服务我们和其他IT领域先导型的企业进行战略合作，为您提供企业管理咨询、系统集成、相关知识培训等全方位的服务。 在此，您不仅能得到金蝶的服务-3-资源，也能以优惠的条件享受金蝶合作伙伴的资源。 12.版本升级服务版本升级服务将使您随时代的进步而保持投资的增值，以优惠的价格实现软件“以旧换新”。 蝶金蝶KIS产品设计思想金蝶KIS以企业基础管理为核心设计思想，对覆盖产品（服务）价值链的业务的流程进行全面的计划、组织、协调，及对业务的有效处理和有效控制的管理。 针对战略企业管理的特点，强调对企业基础数据、基本业务流程、内部控制、知识管理、员工行为规范等管理，通过丰富的工具与方法有机整合并提供贯穿战略企业管理全过程所需的决策信息，实时监控战略执行过程中的问题，帮助企业创造持续增长的核心竞争力。 基础管理是企业持续的管理实践的基石。 基础管理的好坏决定了企业的战略目标能否实现，也决定了企业持续发展是否有坚实的基础。 强调过程管理是基础管理的特性，是因为它是能真实反映业务处理过程的第一手的、最详尽的资料，使企业的业务决策和战略决策建立在“理性”的基础上。 关于金蝶金蝶国际软件集团有限公司是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。 金蝶开发和销售的软件产品包括针对快速成长的新兴市场中企业管理需求的企业管理软件、通过互联网提供服务的电子商务应用软件和为企业构筑电子商务平台的中间件软件。 同时，金蝶向全球范围-4-内的顾客提供与软件产品相关的管理咨询、实施与技术服务。 金蝶独特的“快速配置，快速实施，快速应用，快速见效”的全球化产品与服务定位，能够帮助顾客从容面对不确定商业环境带来的挑战，实现业务流程与IT技术的完美结合，有效管理变革，确保组织快速、持续和健康成长。 编写约定?通用格式约定格式意义宋体正文。 下划线输入信息。 斜体提示信息。 ?图形界面格式约定格式意义“”窗口名?。 普通菜单项或树状结构菜单项。 【】窗口中的按钮。 窗体中的选项。 连续选择菜单及其子菜单或树状结构。 ?键盘操作约定格式意义键1键盘上的键名。 键1+键2在键盘上同时按下两个键。 ?鼠标操作约定格式意义单击按下鼠标左键点击某一对象。 双击连续两次鼠标左键打开某一对象。 右击选中某一对象按下鼠标右键。 拖放按住鼠标左键不放移动鼠标到指定位置，放开鼠标键。 ?特别标志格式意义温馨提醒提醒某些操作可能会导致一些严重的后果，请用户谨慎使用。 注意提供一些应用关键的描述。 举例列举实例以便用户加深理解。 -5-操作前提进行某一操作之前,必须先完成的操作。 定义定义内容中出现的财务或计算机术语。 流程图图例说明本手册中的主要业务流程均采用EPC（Event-driven-Process Chain）图进行描述。 EPC全称Event-driven-Process Chain，即事件驱动的流程链方法，通过连接事件和任务，用户可以明确地建立复杂的业务流程的模型，并开展分析。 EPC方法不仅使用易于理解的符号和语言帮助用户、咨询顾问描述业务信息系统，而且还集成了组织结构、功能、数据和信息流等重要特性。 EPC模型可以显示出任务链和责任链发生中断，将如何影响到公司优化其流程的能力。 通过将组织与各个任务进行匹配，用户可以非常方便地看到一个流程中涉及到哪些部门或岗位。 EPC图中涉及到的元素说明如下表名称图标定义示例事件事件描述了状态的发生，它反过来又充当了一个触发器。 收到原始凭证功能功能描述了初始状态向最终状态的转换。 录入凭证组织单元组织单元描述了企业的大体结构。 财务部会计信息、物料、资源对象信息、物料或者资源对象描述了现实世界中的对象（比如业务对象、实体）。 科目流程路径流程路径显示了流程之间的前后连接关系（可以辅助导航）。 凭证处理流程逻辑操作符XORVV逻辑操作符描述了事件和功能或流程之间的逻辑关系。 “XOR”表示从多个流程中，必须并且只能选择其一；“V”表示“或”的关系；“”表示“且”的关系。 控制流控制流描述了事件和功能或流程之间的先后和逻辑依赖关系。 -6-信息流、物流信息流/物流定义了某个功能是否被读取、变更或者写入。 资源、组织单元分配资源/组织单元分配描述了哪个单元（员工）或资源来处理某个功能或者流程。 意见反馈感谢您使用我们的产品及用户手册。 在本手册的最后附有意见反馈表，您可以在上面说明您对我们的产品或用户手册的意见和建议，并通过金蝶分支机构或直接传真至 (0755)26710817KIS产品部反馈给我们,我们将期待您给予我们好的建议和意见。 通过MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。 MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。 相对与手工管理来说，MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。 1.1关于本系统KIS物料需求计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理和预测均化功能，为面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业提供方便的工具。 同时，也提供销售订单产生需求的处理方法。 KIS物料需求计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过物料需求计划MRP（Material RequirementsPlanning），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MRP类物料）的计划量。 主计划员可以对该计划量进行维护、确认。 对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。 KIS物料需求计划管理的特色功能1.1.1灵活的预测处理KIS物料需求计划管理提供灵活的预测处理支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日等不同间隔对预测进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。 1.1.2供提供MRP计算向导系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。 其具体的8个步骤如下欢迎页该步骤给用户展示MRP运算的计算流程，让用户明白MRP运算一共包括哪些步骤。 对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MRP运算过程有更直观的了解。 预检查对BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护；指定计划方案指定运算编号、运算方案和设置运算开始、截止日期；获取需求根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是第1章系统概述金蝶K/3物料需求计划系统操作手册-2-获取参与运算的销售订单、产品预测单。 显示预计量对参与计算的所有预计量信息进行展示。 进行MRP计算由KIS系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单。 如果方案上选择运算完成直接投放计划订单，则系统将自动将产生的计划订单投放成生产任务单、采购申请单等目标单据。 查看结果查看MRP计算结果和MRP计算报告。 完成页计算结束。 1.1.3完整的物料替代处理方案系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。 系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在MRP计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。 当物料A被新材料A取代时，旧物料的库存需要首先被耗用，因此要求在变更BOM中A失效的同时，令A生效，再定义A可被A替代的关系，这样MRP计划如果产生需求，将产生新物料的计划。 1.1.4需求跟踪、需求合并在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。 MRP计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合并进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求。 对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。 再投放成生产任务单、采购申请单或委外类型的采购申请单，便于实际生产部门和供应商执行。 1.1.5选择仓库作为库存量某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等原因，而放在不同的仓库，计划员清楚本次MRP计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。 系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。 企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。 1.1.6的灵活的MRP计算过程查询系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的、期初库存、被其他生产任务、委外订单占用的已分配数据和采购订单、生产任务、委外订单的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。 金蝶K/3物料需求计划系统操作手册第1章系统概述-3-1.1.7提供预计量单据的细分状态系统将单据进行细分处理将预计入细分为计划、在制、在途、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。 方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。 1.1.8预设多个可用方案系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了2种计划方案。 企业使用人员可以比较这2种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。 1.1.9提供自制物料生成多种类型的目标单据系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。 同时支持自制委外订单，自制采购申请等多种方式。 企业计划人员可以根据实际的生产情况，进行不同的处理。 1.1.10详细、明确的计算过程记录，方便使用系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。 对在MRP出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。 提供帮助企业计划人员全方位的使用MRP计算功能的工具，提高MRP的易用性。 1.2本系统在KIS ERP中的位置详细内容见流程图1-1第1章系统概述金蝶K/3物料需求计划系统操作手册-4-流程图1-11.3与其它系统的接口1.3.1与系统设置基础资料的接口MRP计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。 “物料”中影响MRP计算结果的参数在系统设置基础资料公共资料物料的“计划资料”中进行设置，具体参数有安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、订货间隔期（天）、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/经济批量、默认生产类型、生产负责人、计划员、日消耗量、MRP计算是否合并需求、MRP计算是否产生采购申请、投料自动取整等参数。 “仓库”中影响MRP计算的参数有是否MRP可用量、仓库类型2个参数。 1.3.2与生产数据管理的接口MRP计算主要使用生产数据管理中的BOM、配置BOM、工厂日历等资料。 金蝶K/3物料需求计划系统操作手册第1章系统概述-5-BOM是MRP计算时进行上下层需求传递的依据。 BOM的设置方法请参看生产数据管理管理用户手册。 工厂日历作为计算什么时候需要的条件。 工厂日历的设置方法请参看KIS旗舰版生产数据管理用户手册。 1.3.3与销售管理的接口销售管理系统中的销售订单作为MRP计算的一个需求。 销售订单的需求数量-已出库数作为MRP计划的需求数据。 企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对销售订单的管理.根据销售订单产生出库通知单或销售出库；.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。 销售订单的具体处理方式请参见KIS旗舰版销售管理用户手册。 1.3.4与采购管理的接口采购管理系统的采购订单、采购申请单作为MRP计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。 采购订单的需求数量已入库数作为MRP计划的预计入数据。 采购申请单的数量关联的订单上已审核的数量作为MRP计划的预计入数据。 企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对采购订单的管理.根据采购订单产生收货通知单、外购入库；.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。 1.3.5与生产任务管理的接口生产任务管理系统的生产任务单上的主产品作为MRP计算的预计入库数，下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。 生产任务单的计划生产数量已入库数作为MRP计划的预计入数据，对应产生的投料单的下级物料的计划投料数量已领数量补料数量做为已分配量。 企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对生产任务的管理.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据生产任务单产生投料单；.生产部门领取材料时，根据生产任务单产生的投料单进行领料单处理；.生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据生产任务单进行生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用产品入库进行将产品入库处理。 第1章系统概述金蝶K/3物料需求计划系统操作手册-6-1.3.6与委外加工的接口物料需求计划系统的计划订单可以投放生成委外类型的采购申请单。 这些采购申请单下推生成委外订单。 委外加工的委外订单上的主产品作为MRP计算的预计入库数，对应产生的投料单的下级物料作为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。 委外订单的需求数量已入库数（参考生产任务单的计算公式）作为MRP计划的预计入数据，下级物料的计划领料数已领数量（参考生产任务单的计算公式）作为已分配量。 企业如果要使用MRP计划模块，需要规范对委外加工的管理.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据委外订单产生投料单；.加工单位领用材料时，根据委外订单产生的投料单进行委外加工出库处理；.加工单位完成生产交回给仓库部门时，用委外加工入库进行处理。 金蝶K/3物料需求计划系统用户手册第2章业务模式及应用-7-第2章业务模式及应用2.1业务类型2.1.1按预测进行生产的业务情况详细内容见流程图2-1第2章业务模式及应用金蝶K/3物料需求计划系统用户手册-8-进行物料设置准备设置物料属性产生物料需求计划计划订单计划员计划员调整生产安排MRP计算物料BOM库存信息生产任务/计划订单采购订单/采购申请需求为订单需求为预测根据订单根据预测单XOR进行BOM设置准备设置BOM计划员固定批量VXOR批对批固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XOR产生计划生产任务采购申请委外类型的采购申请计划员下达采购计划、生产计划销售订单产品预测单计划员V生产任务流程委外订单流程采购作业流程流程图2-1金蝶K/3物料需求计划系统用户手册第2章业务模式及应用-9-相关内容见表2-1目标实现按产品预测进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。 业务背景制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。 适用范围按预测进行生产的制造企业。 如按库存生产。 序号处理说明责任部门责任人1预测单处理企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，作为正式的产品预测录入系统。 （详细操作请参见预测处理及预测均化管理）计划部门计划人员2预测均化处理企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MRP的（详细操作请参见预测处理及预测均化管理）计划部门计划人员3MRP计算.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置BOM、工厂日历；.在物料需求计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工管理中检查委外订单的处理情况；.在物料需求计划中设置MRP向导方案；.在物料需求计划中根据MRP向导，进行MRP计算:（详细操作请参见MRP向导）计划部门计划人员4.投放计划订单企业计划人员在对计划订单进行确认并进行细能力进行计划后，将物料需求计划的结果投放为生产任务单、采购申请单。 计划部门计划人员表2-12.1.2按订单进行生产的业务情况详细内容见流程图2-2第2章业务模式及应用金蝶K/3物料需求计划系统用户手册-10-进行销售订单管理销售订单处理进行物料需求计划计算销售员计划员MRP计算销售订单BOM库存信息生产任务/计划订单产生主生产计划进行MRP计划计划员生产任务维护、投放计划订单采购订单/采购申请采购作业流程生产任务流程委外订单流程固定批量批对批固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XOR采购申请委外订单流程图2-2相关内容见表2-2目标实现按销售订单进行生产计划管理，可以支撑企业面向订单的生产方式。 业务背景制造企业根据实际的销售订单进行生产。 适用范围按订单进行生产的制造企业。 序号处理说明责任部门责任人金蝶K/3物料需求计划系统用户手册第2章业务模式及应用-11-1销售订单处理企业销售人员根据客户的实际需求，录入销售订单，并进行相应的处理。 （详细操作请参见销售管理的销售订单处理）计划部门计划人员2MRP计算设置物料的计划部分的参数、仓库的参数；设置物料清单（BOM）、工厂日历；在物料需求计划中设置展望期、设置计划方案；设置MRP计划方案，选择以下两种计算范围之一全部计划对象、指定需求单据进行MRP计算；根据物料中设置的不同策略产生不同的计划订单；投放材料的采购申请、自制产品的生产任务和外协产品的委外生产。 计划部门计划人员3投放计划订单企业计划人员在对计划订单进行确认并进行细能力进行计划后，将物料需求计划的结果投放为生产任务单、采购申请单。 计划部门计划人员表2-2金蝶K/3物料需求计划系统操作手册第3章物料需求计划管理专题-13-第3章物料需求计划管理专题在金蝶KIS物料需求计划管理模块中，有一些体现管理控制、流程管理的功能点，下面进行具体的功能点说明。 3.1预测管理及预测均化管理系统提供预测管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的产品预测录入系统中。 系统提供预测均化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等相对较长时间范围的产品预测按不同的期间进行月均化、周均化、日均化，做为MRP计算的。 以图3-1为例从N日到N+4日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以对产品预测进行日均化；从M+1周到M+3周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对产品预测进行周均化；从L月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测进行月均化。 图3-1操作说明企业计划人员在录入产品预测单时，根据实际情况，在每一行数据的均化周期类型处指定不同的均化策略不均化、日均化、周均化、月均化。 选择一条或多条分录，然后单击菜单上的均化功能下的均化均化当前行或者均化均化所有行菜单条，对每条分录或所有分录进行均化。 3.1.1预测均化结果表预测均化结果表按照日期显示物料在各天的预测数量。 详细内容请参考预测均化结果表第3章物料需求计划管理专题金蝶K/3物料需求计划系统操作手册-14-3.2展望期管理计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。 在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天数），其中各项意义如下时段序列由系统自动显示，由1开始依次递增；时区个数代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于0的整数；各时区天数表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于0的整数。 每次MRP运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设定的时间框架，以一张独立的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在MRP运算界面进行计划展望期查询，查看每一时段的起止日期。 注意展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。 注意展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。 注意展望期起始日期不能早于系统当前日期。 3.3计划方案管理在进行MRP计算时，可以定义不同的计划方案。 计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。 下面具体解释各种参数及对结果的影响及对系统预设的2个方案进行说明。 3.3.1需求参数详细内容见图3-2金蝶K/3物料需求计划系统操作手册第3章物料需求计划管理专题-15-图3-2本部分参数是对MRP计算的需求进行设置，这些参数将决定哪些单据作为需求参加计算。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 ?方案编码对MRP方案进行编码。 ?方案描述对MRP方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。 ?计划计算范围 (1)全部计划对象所有设定了计划策略为物料需求计划（MRP）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。 (2)指定需求单据选中此参数，可以选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。 计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求。 (3)选择计划计算范围项注意事项选择指定需求单据计划范围进行多次计划计算时，如果存在公用物料的情况，要结合锁第3章物料需求计划管理专题金蝶K/3物料需求计划系统操作手册-16-单、锁库操作才可能得出正确的结果，否则可能出现库存数或预计量给多次重复分配。 指定需求对应的预计量单据之外，别的需求产生的预计量单据也会参与计算。 即考虑所有的预计量或库存量。 ?需求 (1)【销售订单】某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订单作为需求进行排产。 (2)【产品预测】某些企业或者某些业务需求下，产品或者材料是备库存计划的，只要在预测单录入产品的预测量，再根据预测单执行计划即可得到产品或者相应材料的计划。 (3)需求考虑未审核的销售订单选中此参数，把处于计划状态的销售订单作为需求。 (4)需求考虑未审核的产品预测选中此参数，把处于计划状态的产品预测单作为需求。 3.3.2计算参数本部分参数是对MRP的运算参数进行设置，考虑到计划结果的可行性，系统把计划员在排计划时需要考虑的因素，定义为几个可选参数，方便各种应用状态下的设置。 这些参数将影响MRP的计算结果。 计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。 这些参数如图3-3金蝶K/3物料需求计划系统操作手册第3章物料需求计划管理专题-17-图3-3?计算公式【考虑损耗率】物料的BOM中会定义材料的标准损耗率，而这种损耗在实际生产中是难于避免的，因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。 为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误，在BOM定义准确之后，一般应该考虑这个参数。 选中此参数，净需求考虑损耗率因素。 损耗率计算公式从系统设置系统设置生产管理系统设置计划系统选项下的获取。 单选此参数的计算公式为净需求数量=（毛需求/（1-损耗率（%）或者净需求数量=（毛需求*（1+损耗率（%）【考虑现有库存】系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理，产品、半成品、原材料要么都考虑库存，要么都不考虑库存，这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。 第3章物料需求计划管理专题金蝶K/3物料需求计划系统操作手册-18-某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大，可以先不考虑该参数，以得到一个总的需求量。 某些情况下，产品、半成品的库存已有分配目标，又只希望得到所选单据的产品、半成品毛需求计划，此时可以不用考虑现有库存。 全重排的情况下，或者要得到通用件的计划的目标前提下，则要考虑现有库存。 选中此参数，指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MRP计算，同时选中该参数后，后面的库存明细即可再次选择。 单选此参数的计算公式为净需求数量=（毛需求-现有库存）【考虑成品率】物料的BOM中会定义材料的标准成品率，成品率是由于实际生产中由于工艺的问题，不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。 为了确保按量交货，计划员需要考虑该因素，放大相应的需求量。 选中此参数，MRP计算时要考虑物料使用状态BOM上的成品率。 如果再考虑批量法则，则建议订单量是先通过净需求除以成品率，之后再进行批量调整得到，可能会将计划订单量放大，企业要仔细考虑。 单选此参数的计算公式为计划订单量=(净需求数量/成品率）【考虑安全库存】安全库存的设置主要为了应变那些不时之需，满足超出了计划员可预见的需求。 安全库存的高低一则确实是由于市场变化太大，同时又反映了计划员的应变能力。 选中此参数，安全库存将参与需求量的计算。